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중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

일하는 클램프

제조 공정에 있는 제품은 2가지 매우 중요 작업인 처리 전에 배치되고 고정될 필요가 있습니다.클램핑의 목적은 제조 공정에 있는 제품의 위치설정을 손상시키지 않도록, 컷팅력, 중력, 관성 힘, 기타 등등의 작용에서 제조 공정에 있는 제품을 치환 또는 진동에서 막는 것입니다.그러므로, 바르게 계획된 클램프 장치는 다음과 같은 기본 요구 사항을 충족시켜야 합니다 :1. 클램핑은 제조 공정에 있는 제품의 정확한 위치 정하기를 손상시키지 않을 것입니다 ;2. 클램핑 장치는 충분히 엄격합니다 ;3. 가공품 표면은 클램핑 동안 손상되지 않을 것이고 제조 공정에 있는 제품이 허용가능 범위를 넘어서 변형되지 않을 것입니다 ;4. 그것은 작은 고정시키는 힘과 필요한 고정 효과를 획득할 수 있습니다 ;5. 좋은 가공성. 생산성을 보증하는 전제에, 구조는 제작, 정비 및 운용을 위해 단순하고 편리하여야 합니다. 매뉴얼 클램프 장치는 셀프-로킹 성능을 가지고 있을 것입니다.

2022

07/25

연마

제품의 정확도와 품질을 보증하기 위한 지난 과정이 갈리는 도구와 곰팡이의 제조에 있습니다. 연삭반 자체 뿐 아니라 그라인딩 공정은 또한 중대한 역할을 합니다. 물질 자체의 물성 때문에, 취성 재료를 부술 때, 칩의 형성은 대부분 취성 파괴이고 그라인딩제 뒤에 있는 표면이 상대적으로 거칩니다. 굴곡 표면이 닦일 것이라는 것을 그와 같은 광학 소자와 같은 약간의 애플리케이션에서. 비록 제조 공정에 있는 제품의 조도를 향상시킬 수 있지만, 그것은 모양 정확도를 제어하기 위해 힘들기 때문에 광택이 난 후에 종종 감소됩니다. 이 반대를 해결하기 위해. 1980년대 후반에서, 일본, 유럽과 미국에서 많은 회사와 조사 기관은 연속하여 두 새로운 그라인딩 공정을 밀어냈습니다 : 플라스틱 연마와 거울면 연마 가공.

2022

07/25

CNC 제분기의 주요 처리 대상

(1) 평평한 부분의 특성은 가공 표면이 수평면과 직각이어 수평면에 또는 수평면과 고정 각도에서 평행할 수 있다는 것입니다 ; 요즈음, CNC 제분기에서 처리된 대부분의 부품은 부품을 편평하게 하기 위해 속합니다. 평평한 부분은 CNC 분쇄 처리에서 부분의 가장 단순한 종류입니다. 일반적으로, 그들은 3축 CNC 제분기의 두 주축 연계 또는 세 주축 연계에 의해 단지 처리될 수 있습니다. 기계가공의 과정에서, 가공 표면은 커터와의 표면 접촉부에 있고 끝 연삭 또는 코 커터들이 거칠고 다듬질 절삭을 위해 사용될 수 있습니다.(2) 곡면 부위, 곡면 부위의 특성은 기계가공 표면이 공간 표면이라는 것입니다. 기계 가공 프로세스에, 기계가공 표면과 프레이즈반용 커터는 점접촉에 항상 있습니다. 볼 밑날후라이스는 종종 표면 마감을 위해 사용됩니다.

2022

07/25

CNC 제분기의 분류

(1) CNC 수직 밀링 머신. CNC 수직 밀링 머신의 스핀들 회전축은 수평면과 직각입니다. 이런 종류의 분쇄하는 기계는 CNC 제분기의 대다수를 차지하고, 가장 광범위한 애플리케이션을 가지고 있습니다. 요즈음, 3축 CNC 수직 밀링 머신은 CNC 제분기의 대다수를 차지하며, 그것이 일반적으로 3축 연계 처리를 수행할 수 있습니다.(2) 수평식 CNC 제분기, 수평선상 CNC 제분기의 스핀들 회전축은 수평면과 평행합니다. 처리 범위를 확대하고 기능을 확대하기 위해, 수평선상 CNC 제분기는 4 주축과 다섯이지 주축 연계 처리를 실현하기 위해 CNC 턴테이블 또는 보편적 CNC 턴테이블을 추가하는 그 방법을 보통 채택합니다. 이런 방식으로, 그것은 또한 제조 공정에 있는 제품의 가장자리에 있는 연속적인 회전식 윤곽을 처리할 뿐만 아니라, 다중 위치들 또는 작업 표면을 처리하기 위해, 한 클램핑 즉, 일반적으로 알려진 역에서 턴테이블을 통하여 부분의 처리 위치를 바꿀 수 있습니다.(3) 이런 종류의 제분기의 축은 전환될 수 있고 수직이고 수평선상 처리가 똑같은 CNC 제분기에 실행될 수 있습니다. 그것은 또한 수직이고 가로 플라이스반의 기능을 가지고 있습니다.

2022

07/25

선반 타입과 적용

1. 일반적 선반은 다양한 처리 대상을 가지고 있고 방추 속도와 공급율의 조절 범위가 큽니다. 그것은 내부이고 외표면, 단부면들과 제조 공정에 있는 제품의 내부이고 외부 스레드를 처리할 수 있습니다. 이런 종류의 선반은 주로 손으로 낮은 생산 효율로, 근로자들에 의해 운영됩니다. 그것은 단일 조각에 적합하고, 작은 묶음 생산과 수리 작업장입니다.2. 터릿 선반과 원삭선반은 다수의 도구를 잡을 수 있는 작은 탑 툴 홀더들 또는 복귀휠 툴 홀더들을 가지고 있습니다. 근로자들은 일괄생산을 위해 적당한 제조 공정에 있는 제품의 한 클램핑에서 다양한 과정을 완료하기 위해 다른 도구를 사용할 수 있습니다.3. 자동 래치는 자동적으로 특정 프로그램에 따라 소중 규모의 제조 공정에 있는 제품의 멀티 공정 처리를 완료할 수 있습니다. 그것은 자동적으로 재료를 로딩하고 언로딩시키고 반복해서 한 단의 똑같은 제조 공정에 있는 제품을 처리할 수 있습니다. 그것은 대량과 대량 생산에 적합합니다.4. 다중 도구 반자동 선반은 수평선상이고 수직인 단축, 조사 다축으로 분할됩니다. 단축 수평 선반의 설계는 보통 선반의 그것과 유사하지만, 그러나 툴 홀더들의 2 단체가 각각 축의 또는 디스크, 벨소리와 손잡이 제조 공정에 있는 제품을 처리하는데 사용되는고 위에 앞과 뒤쪽에 설치되고 그들의 생산성이 3 ~ 5 배 보통 선반의 그것보다 높습니다.5. 모방 선반은 템플릿 또는 샘플의 모양과 크기를 모방하고 자동적으로 제조 공정에 있는 제품의 처리 주기를 완료할 수 있습니다. 그것은 복잡한 형태와 제조 공정에 있는 제품의 작은 묶음과 일괄생산에 적합합니다. 생산성은 10 ~ 15 배 보통 선반의 그것보다 높습니다. 다중 도구 받침대, 조사 다축, 처킹형, 수직형, 기타 등등과 같은 많은 유형이 있습니다.6. 수직 선반의 축은 수평면과 직각이고, 제조 공정에 있는 제품이 수평 회동 작업대에 고정되고, 도구 받침대가 수평 빔 또는 기둥에 계속 나아갑니다. 그것은 보통 선반에 설치하기가 어려운 큰, 무거운 제조 공정에 있는 제품을 처리하는데 적합합니다. 그것은 일반적으로 단일 열과 이중 열로 분할됩니다.7. 전환동안, 지게차 프레이즈반용 커터들, 벽난로들, 기타 등등의 톱니 표면을 형성해서 사용되는 부삽 선반의 툴 홀더는 정기적으로 광선 왕복 운동을 만듭니다. 보통 구호가 부속물을 부수면서, 분리된 모터에 의해 가동된 작은 연삭용 휠은 톱니 표면을 삽으로 푸고 부수는데 사용됩니다.8. 특별한 선반은 선반이 크랭크축 선반, 캠축 선반, 차륜 선반, 액슬 레이스, 롤 선반과 금은괴 선반과 같은 제조 공정에 있는 제품의 어떤 타입의 비표면을 처리하곤 했다는 것 입니다.9. 만능 공작 기계는 주로 전환을 위해 사용되지만, 그러나 약간의 특별한 부분과 부속물을 추가한 후, 그것이 또한 지루한, 밀링, 드릴링하, 삽입되, 압박하 다른 처리를 위해 사용될 수 있습니다. 그것은 다중 기능과 단일 기계의 특성을 가지고, 건설차, 선박 또는 모바일 수리 스테이션에 대한 복구 공사에 적합합니다.

2022

07/25

CNC 공작 기계류의 외부 결점의 유지

현대 CNC 시스템의 신뢰성이 더 높게 도착하고 더 높게 CNC 시스템 자체의 고장이 점점 더 낮게 되고 있고 대부분의 고장이 부정 시스템 이유에 의해 초래된 것처럼. 시스템의 외부 고장은 주로 탐지 스위치, 유압 구성품, 공기 성분, 전기적 작용성 부품, 기계 장치류, 등에 의해 초래된 문제를 언급합니다.숫자 제어 장치의 외부 결점은 외부 하드웨어 피해에 의해 초래된 소프트웨어 고장과 단단한 결함으로 분할될 수 있습니다.소프트 결함은 비정상인 작동과 조정에 의해 초래됩니다. 그와 같은 결점은 종종 장비 사용의 또는 장비 사용자들의 조정 기간 동안 초기 단계에서 발생합니다.CNC 시스템을 위해, 또 다른 문제 경향이 있는 곳은 서보 장치입니다. 각각 주축의 움직임이 볼 스크류를 운전하기 위해 서보 모터를 제어하여 서보 장치에 의해 실현되기 때문에.회전 인코더는 신속한 피드백을 위해 사용되고 회절격자 통치자가 위치 피드백을 위해 사용됩니다. 일반적으로, 회전 인코더와 서보 장치의 구동 모듈은 실패의 가능성이 높습니다.전원 공급기에 의해 초래된 각각의 계통 혼란이 또한 있습니다. 특히 데이터를 저장하기 위한 컴퓨터 하드 디스크와 그 시스템을 위해.

2022

07/25

CNC 공작 기계류 중에서 선택

수자 제어 시스템과 구동 장치는 분석됩니다 :1. CNC 시스템은 CNC 공작 기계류의 뇌이며, 그것이 공작 기계류의 제어 정보를 산정하고 처리합니다. CNC 시스템의 원칙에 따르면, 그것은 경제적 CNC 시스템과 표준 CNC 시스템으로 분할될 수 있습니다.2. 제어 수법의 가능성, 경제적 수자 제어 시스템의 경제적 수자 제어 시스템은 일반적으로 단순 구조를 이점이 있는 오픈-루프 수자 제어 시스템, 저비용, 편리한 유지와 디버깅, 저조업과 유지비용을 언급하지만, 그러나 성능의 개선이 정확도, 공급속도와 토크 사이에 스테핑 모터와 상호적 규제의 토크 주파수 특성에 의해 제한됩니다.3. 그러므로, 경제적 CNC 시스템은 종종 저속도와 정도 요건으로 CNC 와이어 절단과 약간의 경제적 CNC 선반과 제분기에서 사용됩니다. 그것은 또한 넓게 보통 공작 기계류의 CNC 변환에서 사용됩니다.4. 개방 루프 CNC 체제는 CNC 체제 자체가 위치 검출 장치를 가지지 않는 것을 의미합니다. CNC 시스템은 명령어 펄스의 특정 숫자와 주파수를 보내고 구동 장치가 기계 공구를 위치시킵니다. 개방 루프 시스템에서 외부 요인의 영향을 받아 기계 공구는 작동하지 않거나 행동이 곳에 없지만, 그러나 시스템이 일정 위치에 도달했을 때, 기계 공구의 기계 가공 정확도는 매우 감소될 것입니다.5. 그러나, 그것의 단순 구조 때문에, 신속한 응답, 안정적이고 믿을 만한 일, 편리한 디버깅과 보수와 매우 낮은 가격 그것이 여전히 중국에서 가장 큰 시장을 가집니다.

2022

07/25

CNC 시스템의 유지관리

1. 엄밀하게 작업 절차와 매일 유지 관리 체제를 준수하세요2. 수치 제어 내각과 거센 흐름 내각의 문은 가능한 것만큼 적은 열려야 합니다. 일반적으로, 기계가공 워크샵의 공기에 유무, 먼지와 균일 금속 파우더가 있을 것입니다. 일단 그들이 수자 제어 시스템에서 회로판 또는 전자 장치에 하락하면, 그것은 부품 사이의 절연 저항이 떨어지게 하고, 심지어 부품과 회로판이 손상되게 하기 쉽습니다. 약간의 사용자들은 여름에 오랫동안 CNC 시스템 작업 과적을 만들기 위해 열기를 식히기 위해 CNC 캐비닛의 문을 엽니다. 이것은 결국 CNC 시스템에 대한 가속된 피해로 이어질 대단히 탐탐치 않은 방법입니다.3. 정기적으로 디지털 제어 상자의 냉각 및 배기계통을 청소하고, 각각 디지털 제어 캐비넷 위의 냉각 Fan이 정상적으로 일하는지 체크하세요. 통풍관 필터가 모든 반 년 또는 매 분기 차단되는지 체크하세요. 만약 필터 스크린 위의 먼지가 또한 매우 축적되고, 제시간에 청소되지 않으면, CNC 캐비닛에서 고온이 너무 높을 것입니다.4. CNC 체제의 입출력 장치의 정기 유지 관리를 위해, 1980년대가 광전자 테이프 판독기들을 갖추고 있기 전에 대부분의 CNC 공작 기계류는 생산했습니다. 만약 테이프 독출 부가 오염되면, 그것이 정보를 읽는 실수로 이어질 것입니다. 그러므로, 광전적 판독 장치는 규정에 따라 유지되어야 합니다. 5. 직류 전동기 솔의 정기검사와 대체. 직류 전동기 솔의 국부마모는 모터의 실적에 영향을 미치고 심지어 모터 손상을 일으킬 것입니다. 이러한 이유로, 모터 브러시는 정기적으로 확인되고 대체됩니다. CNC 선반, CNC 제분기, 복합 공작 기계, 기타 등등은 일년에 한 번 조사되어야 합니다.6. 정기적으로 축전지를 교체하세요. 일반적으로, CNC 체제는 체제가 계속 강화되지 않을 때 그것의 기억의 콘텐츠가 기간 동안 유지될 수 있다는 것을 보증하기 위해 CMOSRAM 메모리 장치를 위한 충전지 유지 보수 회로를 가지고 있습니다. 일반적으로, 끝나지 않았을지라도, 그것은 시스템의 정상 작동을 보증하기 위해 일년에 한 번 대체되어야 합니다. 배터리는 대체 동안 RAM에서 정보 소실을 방지하기 위해 CNC 시스템의 전원공급기 상태 하에 대체될 것입니다.7. 여분의 회로 이사회의 유지. 여분 프린트 회로 기판이 오랫동안 사용되지 않을 때, 그것은 정기적으로 CNC 시스템에 설치되어야 하고, 피해를 막기 위해 한동안 계속 강화했습니다.

2022

07/25

컷팅 매개 변수 중에서 합리적 선택

이것들은 처리 시간, 공구수명과 가공 품질을 결정합니다.경제적이고 효과적 기계 가공 방법은 절삭 조건 중에서 합리적 선택이어야 합니다.절삭 조건의 삼요소 : 커팅 스피드, 공급율과 직접적으로 깊이를 줄이는 것 수단 손해를 일으킵니다.커팅 스피드의 함께, 도구 도움말 온도는 기계적이고 화학적이고 열 웨어의 결과가 되면서, 증가와 상승할 것입니다.만약 커팅 스피드가 20%까지 증가되면, 공구수명이 1/2까지 감소될 것입니다. 사육 조건과 도구 등 웨어 사이의 관계는 초소형 범위에서 발생합니다. 그러나, 큰 공급율로, 자르는 온도 상승과 후방 웨어는 큽니다. 그것은 커팅 스피드 보다 도구에 미치는 더 적은 영향을 가집니다.비록 도구에 깊이를 줄이는 영향력이 커팅 스피드와 공급율의 그것만큼 크지 않지만, 줄여질 자료의 경화층은 또한 극소 디입 커트에서 도구의 서비스 수명에 영향을 미칠 것입니다.사용자는 가공처리한 소재, 견고성, 절삭 상태, 소재 유형, 깊이, 기타 등등을 줄인 공급율에 따라 커팅 스피드를 선택하여야 합니다. 가장 적당한 공정 조건은 이러한 요인을 기초로 하여 선택됩니다.정규적이고 안정적 웨어는 서비스 수명에 도달하기 위한 이상 조건입니다.그러나, 실용적인 작동에서, 열기와 기타를 기계화하면서, 공구수명 중에서 선택은 크기 변경, 표면 품질, 절삭 소음을 기계화하면서, 툴 위어와 관련됩니다.공정 조건을 결정할 때, 그것은 실세에 따라 연구될 필요가 있습니다. 스테인레스 강과 내열 합금과 같은 기자재류에 힘든 것을 위해, 냉각제 또는 경직 날은 사용될 수 있습니다.

2022

07/25

CNC 전환을 위한 예방책

CNC 선반의 처리 기술은 보통 선반의 그것과 유사하지만, 그러나 CNC 선반이 클램핑 기계이며, 그것이 끊임없이 그리고 자동적으로 모든 선삭 공정을 완료할 수 있기 때문에, 다음과 같은 면이 그렇게 하기 위해 주목되어야 합니다.1. 컷팅 매개 변수 중에서 합리적 선택 : 효율이 높은 금속 절삭을 위해, 가공처리한 소재, 절삭 공구류와 절삭 조건은 3 주요 요소입니다.2. 도구 중에서 합리적 선택 :(1) 거친 선삭 동안, 고강도와 좋은 내구성과 도구는 거친 선삭 동안 큰 백 컷팅과 큰 공급을 위한 조건을 만나기 위해 선택되어야 합니다. (2) 전환을 완성할 때, 우리는 기계 가공 정확도를 위한 요건을 보증하기 위해고 정밀도와 좋은 내구성과 도구를 선택하여야 합니다.(3) 공구 교체의 시간을 줄이고 공구 조절을 용이하게 하기 위해, 기계 조여진 칼과 기계 조여진 블레이드는 최대한 많이 사용되어야 합니다.3. 정착물 중에서 합리적 선택 :(1) 제조 공정에 있는 제품을 고정시키고 특별 고정대를 사용하기를 회피하기 위해 일반적 정착물을 사용하려고 하세요 ;(2) 부분의 위치결정 자료는 위치 확인 에러를 줄이기 위해 동시에 일어납니다.4. 처리 공정 경로를 결정하세요 : 처리 공정 경로는 NC 기계 공구를 처리하는 동안 부품과 관련하여 수단의 모션 트랙과 방향을 언급합니다.(1) 그것은 기계 가공 정확도와 조도를 위한 요구조건을 충족시킬 것입니다 ;(2) 처리 공정 경로는 수단 게으른 소요 시간을 줄이기 위해 최대한 줄어들어야 합니다.5. 기계가공 루트와 다듬질 여유 사이의 연결 :요즈음, 엔씨 선반이 보편적인 사용에 도달하지 못했다는 조건 하에, 공백, 만들어진 함유한 특히 허용에 지나친 허용을 배열하고 경질 표피를 던지고,에게 보통 선반에서 처리됩니다 일반적으로 필요합니다. 엔씨 선반으로 가공처리하는 것은 필요하면, 계획의 신축성 배치에 유의하세요.6. 정착물 시설의 핵심 사항 : 요즈음, 유압 척과 수력 클램핑 실린더 사이의 연결은 인장 봉까지 실현됩니다. 처음으로, 손과 유압 실린더에 대한 핵심을 제거하고, 당기기 파이프를 제거하고, 축의 후면 끝으로부터 그것을 끌어내고, 손과 스크루를 고치는 척을 그리고 나서 제거하고, 그리고 나서 척을 제거하세요.

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