분쇄 처리에, 분쇄 양은 처리에 또한 중요 매개변수입니다. 분쇄 액수는 프레이즈반용 커터의 절단 능력을 충분히 사용하는 분쇄의 액수고 가공 품질을 보증하는 전제에 다량 생산 효율성과 낮은 프로세싱 비용을 획득하기 위한 기계 공구 성능입니다. 그리고 나서, 분쇄 양을 선택하는 방법?
양을 분쇄하는 1、 선택 원리
제분 매개 변수 중에서 선정은 분쇄의 기계 가공 정확도, 표면 품질을 기계화하는 개선과 생산성의 개선과의 가까운 관계를 가집니다. 4 매개 변수는 다음과 같습니다 : 폭과 밀링 깊이를 분쇄하는 밀링 속도, 공급율.
밀링 속도 : 분쇄 동안 주 운동에서 사랑은 은반 위에 위의 선택된 포인트의 선형 속도.
공급율 : 그것은 3가지 양상을 포함합니다 : 혁명 당 공급율, 이 당 공급율과 분당 당 공급율. 매회전 이송량 : 이송 방향 모든 혁명에서 제조 공정에 있는 제품과 관련하여 프레이즈반용 커터의 치환. 각각 이의 공급율은 이송 방향에 제조 공정에 있는 제품과 관련하여 프레이즈반용 커터의 각각 이의 치환입니다. 매분 이송량, 시시각각으로 회전의 이송 방향에서 제조 공정에 있는 제품과 관련하여 프레이즈반용 커터의 치환.
채굴폭 : 프레이즈반용 커터의 주축과 제조 공정에 있는 제품의 피딩 방향에 수직으로 측정된 분쇄 레이어의 차원.
밀링 깊이 : 프레이즈반용 커터의 주축에 평행한 방향으로 측정된 분쇄 레이어의 차원.
분쇄 양을 선택하는 원리는 채굴폭 (또는 깊이)의 제품, 가공 품질을 보증하고, 프로세싱 비용을 줄이고 생산성을 향상시키는 전제 위의 공급율과 밀링 속도를 극대화하는 것입니다. 현재, 가장 작은 것이 절차의 차단 시간입니다.
거친 후라이스 가공 동안, 기계 공구 전력과 공정계 강성이 합리적 프레이즈반용 커터 내구성을 허락하고 가지고 있다는 조건 하에, 분쇄 양은 채굴폭 (또는 깊이)의 순서, 공급율과 밀링 속도에 따라 선택되고 결정됩니다. 제분 매개 변수 중에, 채굴폭 (또는 깊이는) 공급율을 뒤이어 철 나이프의 내구성에 미치는 가장 작은 영향력을 가지고 밀링 속도가 최대 영향을 가집니다. 그러므로, 분쇄 양을 결정할 때, 우리는 최대한 더 큰 채굴폭 (또는 깊이)를 선택하고 공정 설비와 기술 상태에 의해 허락되는 것으로서 치아마다 더 큰 공급을 선택하고, 마침내 프레이즈반용 커터의 내구성에 따라 무방한 밀링 속도를 선택하여야 합니다.
완성 후라이스 가공 동안, 기계 가공 정확도와 조도를 위한 요구조건을 보증하기 위해, 절단층의 폭은 최대한 한 번에 밖에 분쇄되어야 합니다 ; 절단층의 깊이는 일반적으로 0.5 밀리미터에 대한 것입니다 ; 그리고 나서 조도를 위한 요구조건에 따라 이 당 적절한 공급율을 선택하세요 ; 마침내, 밀링 속도는 프레이즈반용 커터의 내구성에 따라 결정됩니다.
공장의 생산 공정에서, 우리는 이러한 밀링법 중에서 선택에 대하여 미신적일 뿐만 아니랄 수 있는 그러나 또한, 경험하고 보임으로써 테이블을 올리기 위해 일치하여 선택할 필요가 있습니다.
