프레이즈반용 커터의 기하학적 매개변수는 금속, 밀링 힘, 절삭 온도와 분쇄 동안 커터를 분쇄하는 웨어의 변형에 대해 중대한 영향을 미치고 이렇게 하여 프레이즈반용 커터의 가공 품질, 서비스 수명과 생산 효율에 영향을 미칩니다. 프레이즈반용 커터의 절단 성능에게 가득 찬 재생을 주기 위해, 프레이즈반용 커터의 자재 중에서 정확한 선택 뿐 아니라 프레이즈반용 커터의 기하학적 매개변수는 또한 합리적으로 특별한 밀링 조건에 따라 선택되어야 합니다.
1. 커터 지름과 톱니 갯수를 분쇄하는 선택 원리
(1) 프레이즈반용 커터 지름의 선택 원리 : 프레이즈반용 커터의 직경은 크고, 방열 조건이 좋고, 프레이즈반용 커터 로드의 강성이 좋고, 무방한 밀링 속도와 깎임 량이 큽니다. 그러나, 프레이즈반용 커터의 지름이 클 때, 프레이즈반용 커터의 절단 길이는 증가합니다, 작업 시간이 오랫동안 있고, 분쇄 토크가 크고, 공구 재료 소비가 또한 큽니다.
(2) 프레이즈반용 커터의 치수의 선택 원리 : 커터를 분쇄하는 것 황인과 좋은 이를 갖. 거친 치아 프레이즈반용 커터는 높은 치아 강도와 대형 칩 보유 공간을 가지지만, 그러나 동시에 잘림에 있어 포함된 치수가 작습니다, 운전 안정성이 가난하고 진동이 크며, 그것이 거친 후라이스 가공에 적합합니다 ; 동시에 잘림에 있어 포함된 수많은 치아, 치아 당 작은 공급, 정밀 밀링에 적합한 안정적 분쇄로, 좋은 치아 프레이즈반용 커터.
2. 전방 모서리의 선택 원리
합리적으로 경사각을 증가시키는 것 절단층의 플라스틱 변형을 감소시킬 수 있고, 칩 변형이 작고, 도구 도움말의 아크 반경이 감소하기 쉽고, 블레이드가 날카로우며,와 절단 효과가 강합니다. 그러므로, 열과 권력을 줄이면서, 밀링 힘을 감소시키고, 기계 가공 정확도를 향상시키고 가공 표면의 표면 조도 값을 감소시키는 것은 유익합니다. 그러나, 경사각이 너무 크면, 프레이즈반용 커터의 내구성을 감소시킬 블레이드의 강도와 방열 조건은 파괴당할 것입니다.
(1) 고속도 스틸 공구 도구는 좋은 휨의 세기와 충격 인성을 가지고 더 큰 경사각이 잡힐 수 있습니다 ; 초경 합금 공구의 휨의 세기와 충격 인성이 가난하여서 더 작은 경사각은 잡혀야 합니다.
(2) 황삭 가공 동안, 더 좋은 강도와 방열 조건을 보증하기 위해, 전방 모서리는 더 작아야 합니다 ; 가공 표면의 질을 보증하고 블레이드를 날카롭게 하기 위해, 끝날 때, 더 큰 경사각은 선택되어야 합니다.
(3) 작업물 재료의 강도와 견고성은 높고 전방 모서리가 더 작아야 합니다. 플라스틱 재료를 처리할 때, 더 큰 전방 각도를 선택하세요 ; 취성 재료를 기계화함으로써 더 작은 전방 각도를 선택하세요.
3. 후위 코너의 선택 원리
배면각을 증가시키는 것 도구의 뒤쪽과 제조 공정에 있는 제품의 전이면 사이의 마찰을 감소시키고, 가장자리를 날카롭게 할 수 있습니다. 그러나, 또한 큰 배면각은 블레이드 부분의 강도와 방열 조건을 파괴하고, 도구의 내구성을 감소시키고, 심지어 블레이드 붕괴를 야기시킬 것입니다. 후위 코너의 선택 원리는 다음과 같습니다 :
(1) 고속도 스틸 공구는 높은 휨의 세기와 충격 인성을 가지고 그것의 후방 각이 초경 합금 공구의 그것보다 클 수 있습니다.
(2) 거친 후라이스 가공 동안, 도구의 절삭력은 큽니다. 사랑은 은반 위에의 힘을 보증하기 위해, 배면각은 더 작아야 합니다 ; 완성 후라이스 가공 동안, 마찰을 감소시키고, 사랑은 은반 위에를 날카롭게 하고 가공 표면의 질을 향상시키기 위해, 더 큰 배면각은 잡혀야 합니다.
(3) 큰 가소성과 탄성 변형과 물질을 분쇄할 때, 더 큰 배면각은 마찰 뒤를 감소시키기 위해 잡혀야 합니다 ; 높은 분쇄 강도와 견고성과 물질을 위해, 더 작은 배면각은 사랑은 은반 위에의 강도를 보증하기 위해 잡혀야 합니다. 도구가 음의 레이크 각도를 채택했고 에지 강도가 강화되었을 때, 더 큰 경사각은 또한 도구의 명확성을 향상시키는데 사용될 수 있습니다.
4. 주요한 편향 각도의 선택 원리
주요 편향 각도를 감소시키고, 도구 도움말의 힘을 증가시키고, 절단층의 두께를 감소시키고, 도구 내구성을 증가시키고, 기계가공 표면의 나머지인 영역의 높이를 감소시키고, 칼 곡물을 평평하게 하고 표면 조도 값을 감소시키기 위해, 사랑은 은반 위에의 길이를 증가시키세요. 절단층의 동일 두께의 조건하에서, 공급율은 적절하게 증가할 수 있습니다. 그러나, 작은 주요 편향 각도는 진동을 생산하기에 쉬운 절단층과 밀링 힘의 폭, 프레이즈반용 커터와 제조 공정에 있는 제품에 작용하는 특히 축방향 힘을 늘립니다.
5. 이차적 편향 각도의 선택 원리
주로 보조 편향 각도의 기능은 보조 절삭 날, 보조 절삭 날의 후방과 제조 공정에 있는 제품의 가공 표면 사이의 마찰을 감소시키는 것입니다. 제대로 이차적 편향 각도를 감소시키는 것 효과적으로 기계가공 나머지인 영역의 높이를 감소시키고 기계가공 표면 질을 향상시킬 수 있습니다. 게다가 이차적 편향 각도를 감소시키는 것 도구 도움말의 힘을 증가시킬 수 있습니다.
