절단에서, 다양한 재료는 사용되고 힘든 자르는 소재가 또한 그들 중 하나입니다. 그것은 주로 가난한 절삭성과 재료를 언급합니다. 넓게 사용된 고품질 탄소 구조용 강철 45 철강과 비교해서, 물질을 줄이기가 어려운 것 더 높은 강도를 가지고 견고성, 높은 경화 작업 도, 절단 동안 큰 절삭력과 그것이 그러므로 도구와 가난한 표면 품질의 내구성을 감소시키면서, 칩을 형성하고 제거하기가 어렵습니다. 공통 힘들고 줄인 금속 물질군은 다음을 포함합니다 : 고 망간강, 고강도 강, 스테인레스 강, 초합금, 티탄 합금, 기타 등등.
힘들고 줄인 재료는 다음과 같은 주요 부분 분쇄 특성을 가집니다 :
1. 높은 밀링 힘
힘들고 줄인 물질은 일반적으로 고강도를 가집니다, 특히 그들의 고온 강도가 훨씬, 기계가공 동안 큰 플라스틱 변형과 심각한 경화증과 연결됩니다, 보편적 강철 (45 철강)의 그것보다 더 커서 밀링 힘이 일반적으로 매우 더 큽니달 때 자른 재료에 힘든 분쇄 밀링 보통 탄소가 단단하게 할 때 보다. 예를 들면, 동일 조건 하에, 스테인레스 강을 분쇄해서 요구된 밀링 힘은 45 철강을 분쇄하기 위한 그것보다 더 큰 50%에 대한 것입니다.
2. 높은 밀링 온도
열전도율의 잘리기가 어렵 물질이 상대적으로 낮고 정처없이 돌아다니는 것 동안 발생된 절삭열이 다량의 열이 영역 커팅 내에 축적되게 하면서, 흩어지도록 쉽지 않습니다 (주로 도구 도움말에 집중됩니다).
3. 심한 경화 작업
힘든 자르는 소재의 변형 계수는 스테인레스 강, 티탄 합금과 초합금과 같이, 일반적으로 큽니다. 밀링 속도는 1분에 0.5m에서 시작하고 변형 계수가 밀링 속도의 증가에 따라 증가합니다. 밀링 속도가 1분에 6m에 대한 것일 때, 칩의 변형 계수는 최대에 도달합니다.
4. 나이프를 붙이도록 쉽습니다
물질을 줄이기가 어렵 심한 경화 작업 때문에, 칩은 강하고 힘듭니다 (그것은 즉, 강도이고 칩의 견고성이 높고 어려움이 좋습니다). 높은 밀링 온도에 강하고 단단한 칩이 프레이즈반용 커터의 전선을 통해 흐를 때, 그것은 냉간 압접, 용융 용접과 다른 현상 부착을 생산하기 쉽습니다. 나이프를 붙이는 것 칩 홀딩 홈을 차단하도록 쉬운 칩의 이동에 도움이 되지 않고 나이프가 무너지거나 나이프의 원인 결합 웨어와 더불어, 나이프를 때리기 쉽습니다. 게다가 강한 칩이 톱니 모양이면, 도구의 사랑은 은반 위에는 손상되기 쉽습니다.
5. 프레이즈반용 커터의 용손 속도는 빠르고 내구성이 감소됩니다
고강도, 고열 강도,고 가소성, 높은 밀링 온도와 물질을 줄이기가 어렵 심한 경화 작업 때문에, 약간의 물질은 현상을 붙여 강화학제 친근감과 도구를 가지고 있고 따라서 프레이즈반용 커터의 용손 속도가 매우 빠르며, 그것이 프레이즈반용 커터의 내구성을 감소시킵니다.
그들의 특성이 그들의 고유 특성을 가지기 때문에, 힘든 자르는 소재를 분쇄할 때, 기계가공 계획을 세울 때 상응하는 조치는 사물에 따라 취하여야 합니다. 적절한 공구 재료를 선택할 때, 프레이즈반용 커터의 합리적 기하학적 매개변수를 선택하면서, 사용하면서 합리적 제분 매개 변수를 선택하면서, 합리적 밀링법과 기타를 선택하는 적절한 절삭유가 힘든 자르는 소재를 분쇄해서 좋을 수 있습니다.
