알루미늄과 마그네슘 금속의 기계가공에, 분진 폭발의 위험이 있습니다. 이 위험에 대한 주된 이유는 먼지 제거 시스템, 또는 분진 폭발 위험 지역에서 열간 가공,와 필요에 따라 먼지 침전물을 정리하기 위한 실패를 위해 필요한 예방과 제어법의 부족을 포함합니다. 완전히 알루미늄 마그네슘 분진 폭발, 다음의 더 리스크를 제거하는 것은 당신이 하여야 하는 것입니다.
먼지 제거 시스템을 위한 필요한 예방적이고 제어법을 취하세요
첫 번째 지점은 정확한 재 제거 프로세스를 선택하는 것에 유의하는 것입니다. 먼지 제거를 위해 건식 집진 장치를 사용할 때, 백 타입 외부 여과 분진 이동 또는 사이클론 분진 제거 프로세스는 채택되어야 합니다 ; 먼지 제거를 위해 습더스트 수집기를 사용할 때, 물 세정 또는 워터 커튼 먼지 제거 프로세스는 채택되어야 합니다.
두 번째 지점은 먼지 제거 시스템이 폭발 위험성을 즐이기 위해 감시장치를 구축하고, 1 또는 많은 방폭 장치를 선택하는 것과 같은, 분진 폭발의 특성에 따라 분진 폭발을 방지하고 제어할 수 있는 약간의 장치설비를 갖추고 있어야 한다는 것입니다.
서드포인트는 흡진장치가 음압밑에서 일할 것이라는 것입니다.
네번째 포인트는 먼지 제거 시스템이 먼지의 우연한 점화를 회피하기 위해, 연소성 가스, 고온 가스, 연기 또는 다른 산업용 가스로 통풍관과 장비로 연결될 수 없다는 것을 보증하는 것입니다.
다섯번째 시점은 먼지 제거 시스템의 통풍관과 흡진장치가 들어가는 불똥을 가지고 있는 그러나 또한, 통풍관에서 결백에 유의하지 않았을 것이고 먼지 축적 두께가 1 밀리미터를 초과하지 않아야 한다는 것에 주목하는 것입니다. 통풍관의 풍속을 설계할 때, 먼지농도를 폭발 하한의 25%보다 더 크지 않은 통풍관에 보존하는 것은 필요하고 최소 풍속이 23 초당 미터보다 보통 못하진 않습니다.
여섯번째 시점은 드라이 타입 흡진장치의 필터가방이 난연제 기능과 안티 스태틱 기능과 필터 소재로 만들어질 것이라는 것이고 그것의 작동 조건이 연속적인 재 언로딩과 연속적인 재 컨베잉이어야 합니다.
일곱번째 시점은 습식 흡진장치를 설계하고 제조할 때, 그것의 수압과 물 사용량의 설계가 흡진장치에 들어가는 먼지를 제거하는 요구조건을 충족시킬 수 있어야 한다는 것입니다. 수질이 깨끗하다는 것을 순환수는 보증하여야 합니다. 물 축열조, 수질 필터와 수질 필터 장치는 마무리되어서는 안됩니다. 환기 공기 흐름은 설정되어야 하고 탱크에 어떤 침전물과 머드가 있어서는 안됩니다.
분진 폭발 위험 지역에서 안전한 운영을 위한 번호
첫 번째 지점은 열간 가공과 조사와 유지 보수 작업이 엄밀하게 작동부에서 금지된다는 것입니다. 만약 위에서 말한 작업이 실행될 것이라면, 그들이 완전히 스토핑 처리 동작의 조건하의 실행되어야하고 필요한 화재 안전 검사가 열간 가공을 위해 취하여야 합니다.
두 번째 지점은 분진 폭발 위험 지역에서, 작업장과 장비와 시설에서 재가 제시간에, 청소되어야 하고 먼지 축적의 두께가 0.8 밀리미터를 초과하지 말아야 한다는 것입니다.
서드포인트는 세척 작업 동안, 불똥을 생산하지 않는 재와 클리닝 툴을 생산하지 않는 세정 방법이 채택되어야 한다는 것입니다.
결코 네번째 점은 녹, 물 또는 다른 화학으로 세척됨으로써 수집된 먼지와 연락하거나 발열 반응과 자연 발화에 경향이 있는 그들을 댐핑시키는 것이 아닙니다. 그것은 앤티 러스트 표면 처리로 비 알루미늄 금속분 또는 대전 방지 재료로 만들어진 용기에 유입되고 지정된 안전 범위에서 저장되어야 합니다. 집진 더스트는 무해하게 치료되어야 합니다.
다섯번째 시점은 세이프티 오퍼레이션 규정이 엄밀하게 작업 동안 관찰되어야하고 어떤 충돌 불똥도 있지 않을 것이라는 것을 사용된 도구가 보증하여야 한다는 것입니다.
