CNC 공작 기계류는 처리 기술에서 보통 공작 기계류와의 많은 유사성을 가지고 있지만, 그러나 CNC 공작 기계류를 위한 높은 요구 때문에, CNC 공작 기계류의 프로세스 설계가 종종 보통 공작 기계류 보다 훨씬 더 복잡합니다. CNC 기계 가공 프로세스 설계의 과정에서, 그것은 주로 3 단계를 포함합니다 : CNC 기계 가공 프로세스 내용 중에서 선정과 CNC 기계 가공 프로세스의 분석과 CNC 기계 가공 프로세스 루트의 설계. 지금 훅 네트를 위한 CNC 기계 가공 프로세스를 설계하는 방법을 도입하도록 합니까?
CNC 기계 가공 프로세스 내용 중에서 1、 선정
한 부분에 관해서는, 전혀 모든 기계 가공 프로세스는 CNC 공작 기계류에 완료에 적합하지는 않지만, 그러나 종종 처리 내용의 일부분이 CNC 기계가공에 적합합니다. 이것은 부품도의 세밀한 공정 분석과 가장 적당한 사람들 중에서 선정을 요구하고 대부분은 NC를 필요로 한 기계화합니다. 내용 중에서 선택을 고려해서 우리가 곤란한 문제를 해결하고, 핵심 문제를 극복하고 생산 효율을 향상시키는 것을 기반으로, 기업의 장비의 실세를 결합시키고, NC 기계가공에게 유리하도록 가득 찬 재생을 줄 때.
CNC 기계가공 기술의 2、 분석
기계 가공품의 CNC 기계 가공 프로세스는 다양한 문제를 포함합니다. 다음은 프로그래밍의 가능성과 편익과 결합하여 분석되고 검토된 약간의 주요 내용을 제시합니다.
1. 차원 마킹은 CNC 기계가공의 특성에 따를 것입니다
컴퓨터수치제어프로그래밍에, 모든 지점, 선과 표면의 차원과 입장들은 프로그래밍 근원을 기반으로 합니다. 그러므로, 직접적으로 좌표 차원을 부품도에 제공하거나, 똑같은 벤치마크와 차원을 주목하려고 하는 것은 더 좋습니다.
2. 기하학적 요소의 상태는 완전하고 정확하여야 합니다
프로그래밍에서, 프로그래머들은 다양한 기하학적 요소 사이에 부품과 관계의 윤곽을 구성하는 기하학적 요소의 매개 변수를 완전히 파악하여야 합니다. 부분 윤곽의 모든 기하학적 요소가 자동 프로그래밍 동안 규정되어야 하고 각각 이음매의 좌표가 수동 프로그래밍 동안 산정되어야 하기 때문에. 시점이 명백하지 않거나 불확실한 것이 무엇이라 할지라도, 프로그래밍하는 것 실행될 수 없습니다. 그러나, 부품 설계자들이 주의깊게 고려하지 않거나, 디자인 프로세스에서 무시당하기 때문에, 변수는 아크와 직선, 아크와 아크가 접선이고, 교차점 또는 분리이든지 아니든지, 종종 불완전하거나 명백하지 않습니다. 그러므로, 그림을 검토하고 분석할 때, 어떠한 문제도 발견되면 우리는 주의깊게 제시간에 디자이너들과 산정하고 접촉하여야 합니다.
3. 믿을 만한 위치설정 참조
CNC 기계가공에서, 기계 가공 프로세스는 종종 집중되고 똑같은 벤치마크와 위치시키는 것은 매우 중요합니다. 그러므로, 약간의 보조 기준을 수립하거나 공백 위의 약간의 절차 보스들을 추가하는 것은 종종 필요합니다.
4. 통합된 기하학적 종류와 크기
공구 교체의 수를 감소시키기 위해, 부분의 모양과 내부 구멍을 위해 통합된 기하학적 종류와 크기를 채택하는 것이 더 좋습니다. 프로그램 길이를 줄이기 위해 제어 프로그램 또는 특별 프로그램을 적용하는 것은 또한 가능합니다. 일부의 모양은 최대한 대칭적이며, 그것이 프로그래밍 시간 절약하기 위해, NC 기계 공구의 미러 처리기능을 이용하여 프로그래밍에게 편리합니다.
CNC 기계 가공 프로세스 루트의 3、 설계
CNC 기계 가공 프로세스 루트 디자인과 일반적 기계 공구 기계 가공 프로세스 루트 디자인 사이의 주요한 차이는 그것이 종종 공백에서 완성품 그러나 여러 CNC 기계 가공 프로세스에 대한 단지 특정 설명까지 전체 과정을 언급하지 않는다는 것입니다. 그러므로, CNC 기계 가공 프로세스가 일반적으로 부품 가공의 전체 과정에서 배치되기 때문에, 그것이 다른 기계 가공 프로세스로 좋은 연고가 있어야 한다는 것이 프로세스 경로 디자인에 언급될 것입니다.
