기계가공의 과정에서, 도구는 절단의 직접 참가자이고 그것은 또한 전체 기계 가공 프로세스 시스템에서 가장 활상한 팩터입니다. 절삭 공구류에게 유리하도록 가득 찬 재생을 주고 처리 비용을 줄이는 방법은 공구 관리의 주요 부분입니다.
공구 선택
공구 선택은 직접적으로 질과 공구수명을 처리하면서, 생산 효율에 영향을 미칠 공구 재료, 구조와 컷팅 매개 변수 중에서 선택을 포함합니다. 모델들을 선택할 때, 비용 투입, 프로젝트 시간 이음매, 생산 속도와 프로젝트 관리의 시각으로부터의 용량 요구와 같은 다양한 요소를 통합하는 것은 필요합니다 ; 기술적 관점과 결합하여, 말하자면, 장비, 정확도와 다른 조건을 처리하는 처리된 객체의 재료와 기하학적 특성이 함께 분석하고, 적절한 절삭 공구류를 선택합니다.
공구 재료 업그레이드
알루미늄 합금 제조 공정에 있는 제품을 줄이기 위한 다결정 다이아몬드 공구와 무쇠 제조 공정에 있는 제품을 줄이기 위한 요업이거나 입방정 보론나이트라이드 공구를 사용하는 것 매우 절단 효율을 향상시키고 공구 비용을 줄일 수 있습니다. 게다가 코팅된 도구는 높은 표면 강도, 좋은 마모 방지, 안정적 화학적 특성, 열과 내 산화성, 작은 마찰계수와 저열전도성이라는 유리한 입장에 있으며, 그것이 성능을 도구화하도록 질적 향상을 이르게 할 수 있습니다.
절삭 공구류의 지방 분권
최근 몇 년 동안, 국내 툴 업계는 빠르게 성장했고 제품 품질이 의미 심장하게 개선되었습니다. 특히, 다이아몬드와 입방정계 질화 붕소와 같은 높은 경성 물질로 만들어진 절삭 공구류의 제작 레벨은 외국 고급 레벨을 따라잡았으며, 그것이 수입된 절삭 공구류를 대체할 수 있고 가격이 명백한 장점을 가집니다. 성능이 처리에 대한 필요를 충족시킬 수 있다는 전제에, 최대한 많이 국내 수단을 선택하는 것 매우 수단의 비용을 줄일 수 있고, 배달 시간, 애프터 서비스, 등의 관점에서 더 많은 편익을 제공합니다.
최적화를 줄이기
만약 당신이 공구 비용을 줄이고 싶지만, 그러나 가공 품질과 효율성을 희생할 수 없으면, 당신이 그 셋 사이의 균형을 찾을 필요가 있습니다. 일반적으로 말해서, 그것은 컷팅 매개 변수와 절개로를 최적화함으로써 달성될 수 있습니다. 필요하다면, 도구의 결합구조는 바뀔 필요가 있습니다.
컷팅 매개 변수와 길에서 설정할 때, 도구의 속도와 공급은 최적 컷팅 매개 변수와 길과 기계가공을 완료하기 위해, 부하와 컷팅력을 줄이는 변화에 따라 조정될 수 있습니다. 예를 들면, 다듬질 절삭에서 중단하는 가변성 속도가 의미 심장하게 절단 품질을 최적화할 수 있는 반면에, 황삭 가공에서 중단하는 가변성 속도가 효과적으로 공작 기계류의 하중을 줄일 수 있고 둘다 기계 가공 방법의 절단 효율이 가변성 속도 절단에 의해 향상될 수 있습니다.
이론적 고찰 뿐 아니라 최적화를 줄이는 방법은 또한 시뮬레이션될 수 있습니다. 시뮬레이션 프로세싱은 특정 기능과 소프트웨어를 채택합니다. 모델을 확립하고 컴퓨터의 전체 절단 과정을 시사평을 씀으로써, 그것은 처리에서 발생하는 다양한 조건을 잘 시뮬레이션하고 최적화를 줄이기 위한 참조를 제공할 수 있습니다. 관련 소프트웨어는 NC 프로그래밍, 툴 경로 시뮬레이션 소프트웨어 마스터캠, 도구 시뮬레이션 소프트웨어 아드밴티에지, 등을 포함합니다.
절삭 공구류의 2차 사용 효율
그들이 손상되면 전혀 모든 도구는 폐기되지는 않아야 합니다. 때때로 우리는 교체 도구의 비용을 줄이기 위해 그들을 재사용하기 위한 방법을 찾을 수 있습니다. 예를 들면, 정밀 기계가공 블레이드는 사용 뒤에 세미 정확성 또는 황삭 가공을 위해 사용될 수 있습니다 ; 약간의 오른쪽 커터들이 또한 있습니다, 구조적인 제한 때문에, 사랑은 은반 위에의 일부가 입혀지고, 사용될 수 없습니다. 비 닳아 해진 최첨단은 왼손 커터헤드를 만들음으로써 사용될 수 있습니다 ; 게다가 드릴 비트, 도청과 블레이드는 연마를 통하여 재사용될 수 있습니다.
공구 관리
기술적 개선 뿐 아니라 관리 진전은 또한 비용을 줄일 수 있습니다. 특히, 그것은 공구 선택, 시험, 매입, 갈린 조정, 수리, 분석을 추적하는 재고 설정과 통제, 공구수명 통제와 생산, 도구 최적화와 개선, 기타 등등에서 문제를 처리하는 해결책을 포함합니다. 이것은 복잡한 프로세스이고 완전한 공구 관리 체계가 과정이 안정적이고 제어 가능하고 효율적이라는 것을 보증하기 위해 확립될 필요가 있습니다.
