위조와 함께, 스탬핑은 위조 처리로 불리며, 그것의 양쪽이 소성 가공의 범주에 속합니다. 그들은 둘다 햄머 헤드, 모루대, 위조 기계의 펀치를 사용하거나, 요구된 형상과 크기와 기계 가공품을 획득하기 위해, 플라스틱 변형을 생산하기 위해 주형을 통하여 공백에 압력을 미칩니다. 세계에서, 60% 내지 70%의 철강은 스탬핑에 의해 처리되며, 그것이 넓게 공업 생산의 분야에서 사용됩니다. 스탬핑의 과정에서, 스크랩은 공통 현상이고 그것의 이유가 다양합니다. 이 기사는 스탬핑 소모의 생산을 최소화하기 위해 다양한 가능한 이유를 분석하고 가능한 솔루션을 제시할 것이고 도움 독자들이 처리의 생산량을 향상시킵니다.
스탬핑 처리의 특성
스탬핑 처리는 전통적이거나 특별한 스탬핑 장비의 제공된 힘의 도움의 제품 부분의 생산기술이어서, 박판 금속이 직접적으로 주형에서 변형 힘에 의해 영향을 받고,, 요구된 형상을 획득하기 위해, 크기와 성능을 변형시킵니다. 스탬핑은 기온에 따라 냉 스탬핑과 핫 스탬핑으로 분할될 수 있습니다. 후자가 고변형 저항과 가난한 가소성과 판에서 나은 효과를 수행할 수 있는 반면에, 전자가 종종 박판을 처리하는데 사용됩니다.
제조 공정에 있는 제품의 강성을 향상시키기 위해 매우 도움이 된 다른 방법에 의해 제조하기가 어려운 갈비, 파동 또는 플랜징에 날인하면서, 스탬핑은 경화제와 제조 공정에 있는 제품을 생산할 수 있습니다. 정밀 다이의 사용에 기인하게, 스탬핑 부는 일반적으로 후속 컷팅을 필요로 하거나, 요구하지 않는 복합 모양과 마이크론 레벨고 정밀도를 달성할 수 있습니다. 그것의 표면 품질은 캐스팅과 위조의 그것 보다 더 낫습니다.
스크랩에 날인하는 원인
자재, 다이와 장비는 스탬핑 처리의 삼요소입니다. 스탬핑을 위해 사용된 다이는 필요한 스탬핑 부 안으로 소재의 일괄 처리를 위한 특수 도구인 다이에 날인하여 불립니다. 삼요소가 서로 함께 결합되고 일치될 때만, 고품질 스탬핑 부는 획득될 수 있습니까. 만약 그 셋이 적당히 협력하지 않으면, 그것이 스탬핑 부의 스크랩을 야기시킬 수 있습니다.
예를 들면, 저품질 원료를 사용할 때, 뿌리로부터 폐산물의 생산을 제거하는 것은 힘듭니다. 게다가, 설치, 디버깅 또는 스탬핑 다이의 사용 방식이 부적당합니다 ; 장기간의 사용 뒤에, 다이의 제거는 변했거나 그것의 구성요소와 안내부가 입혀졌습니다 ; 또는 펀칭 다이가 충돌되고 오랫동안 진동했기 때문에, 펀칭 다이의 설치 위치들이 상대적으로 변했도록, 걸림부는 느슨하게 되었습니다. 그러므로 펀칭 부분을 폐기하면서, 이러한 이유는 펀칭 다이의 문제로 이어질 것입니다. 게다가 스템핑 프로세스의 운영자들은 실수하거나, 바르게 작업 절차에 따라 위치설정을 따라 스트립 거리를 공급하는데 실패하거나, 스탬핑 부의 폐기에 대한 이유 또한 공통인 어떤 차이에따르면 피딩되는데 실패합니다.
낭비 방지를 위한 기본 측정
무엇보다도, 사용된 원료는 엄밀하게 조사되어야하고 그들의 상술과 브랜드가 자재의 품질이 특정한 기술 상태와 일치하다는 것을 보증하기 위해 확인되어야 합니다. 만약 그것이 정확성 펀치 프레스이면, 만약 상태가 허락하면, 높은 치수 정확도와 표면 품질 요구 사항과 제조 공정에 있는 제품이 또한 시험되고 확인됩니다.
둘째로, 짓밟기 전에, 사용된 프레스, 다이와 다른 세공 장비는 그들이 기본 작업 조건밑에서 일한다는 것을 보증하기 위해 확인되어야 합니다.
게다가 엄격한 정밀 검사 시스템은 생산 과정에서 확립되어야 합니다. 스탬핑 부의 첫번째 조각은 포괄적으로 조사될 것이고, 점검을 통과한 후 단지 생산에 유입될 수 있습니다. 그것이 자격이 없으면, 이유를 알아내고 제시간에 처리 방법을 보정하세요. 동시에, 순회 검사는 강화되어야 하고 사고가 제시간에 취급되어야 합니다.
마침내, 운영들은 엄밀하게 제조 공정에 있는 제품의 열전달과 같은 공정 규격에 명시된 모든 링크를 준수하여야 하고 공백이 적절한 스테이션 도구를 사용하여야 합니다, 그렇지 않았다면 제조 공정에 있는 제품의 표면 품질에 영향을 미치면서, 가공품 표면이 압도되고 긁힙니다 ; 스탬핑의 과정에서, 몰드 캐비티가 깨끗하고 작업장이 조직되어야 하고 가공처리한 워크피스가 깔끔하게 위치되어야 하다는 것을 보증하는 것이 필요합니다.
