부품의 유연성과 다기능성을 보증하기 위해, 부품의 기계 가공 정확도에 엄격한 요구사항을 가지고 있는 것은 필요합니다. 과학과 기술의 개발과 함께, 부분의 처리는 CNC 선반에 의해 완료될 수 있습니다. 기계가 전체 가공 처리를 완료할 수 있도록, 단지 일부의 그래픽스와 공정 파라미터는 데이터의 모양으로 CNC 시스템에 입력될 필요가 있고 다양한 소요 부품이 제조될 수 있으며, 그것이 넓게 삶에서 사용됩니다. 그러나, CNC 선반 처리의 인용이 실수에 상대적으로 복잡하고 경향이 있어서 정확하게 CNC 선반 처리를 인용하는 방법은 많은 사람들의 관심의 초점이 되었습니다.
CNC 선반의 인용을 더 복잡하게 하는 주 요인은 다음과 같습니다 :
1. 일괄처리, 단일 조각 처리와 CNC 선반에 대한 대량 가공가의 명확한 차이가 있을 것입니다.
2. 제조 공정에 있는 제품의 복잡성 : 제조 공정에 있는 제품의 복잡성과 허용한도, 특히 형상 공차 즉, 정확도 수준. 더 높게 정확도, 더 복잡한 과정, 높게 가격 그러나 이것은 절대적이지 않습니다. 이것은 또한 인용에 큰 영향을 미칩니다.
3. 노동 시간 시장 시세 : 공장의 위치와 환경 때문에, 노동자들의 노동 시간 비용에의 큰 차이가 있을 것입니다.
4. 자재 비용 : 소재 품질, 쉬운 절단 급, 기타 등등.
이러한 요소들 모두는 인용에 영향을 미치고 따라서 인용이 포괄적 문제입니다. 때때로 처리 폐기물에 대한 가격은 뱃치가 클 때 산정되어야 하고 때때로 소모가 종종 큰 인용 비용입니다.
기계가공의 유연성 때문에, 바꾸어 말하면, 부분은 많은 종류의 공정 배치를 가지고 있을 수 있고 인용에 의한 결과가 매우 다를 것입니다.
CNC 선반의 인용 기법
우리는 한 예로 원료에 의해 처리된 데 스크루가 필요합니다. 무엇보다도, 자동차의 외경은 나이프를 필요로 합니다. 속도와 공급율을 기록하고 칼의 시간이 24 ÷ (속도 × 공급율)이 2 분 (24= 수단 20 + 테일링 폭과 커터 폭)에 대한 것이라는 것 일 지를 그리고 나서 당신은 산정할 수 있습니다.
다음 단계는 나사산을 돌리는 것입니다. 당신이 스레드에서 피치를 알 때, 당신은 전환의 길이를 산정할 수 있습니다. 속도에 따라 테일링 폭의 예상되는 전환을 추가하고, 시간을 계산하세요. 각각 나이프의 리턴 타임은 일반적으로 시간에 따라 산정됩니다. 나사산을 돌리기 위해 합산하고 당신은 나이프를 잃는 시간을 계산할 수 있습니다.
마지막 단계는 중지하고, 상응하는 업무 시간을 얻기 위해 그리고 나서 위에서 말한 단계의 시간 추가되는 것입니다. 그리고 업무 시간을 산정하는 이 방법은 더 정확합니다.
부착 : CNC 선반에 대한 시간마다 가공가
1. C616 선반 : Φ three hundred twenty × 750~1000, 22 위안 / 시간
2. C6140 선반 : Φ four hundred × 1000~2000, 26 위안 / 시간
3. J1-마자크 선반 : Φ four hundred sixty × 1000~2000, 30 위안 / 시간
4. C6150 선반 : Φ four hundred sixty × 1000~2000, 32 위안 / 시간
5. C630 선반 : Φ six hundred thirty × 1000~2000, 42 위안 / 시간
6. C650 선반 : Φ eight hundred × 1500~5000, 60 위안 / 시간
