정의의 기자재류에 힘들 처리 기술의 개발과 바꾸었습니다. 이 단계에서, 그것은 주로 티탄 합금, 최고 내열 합금, 탄소 섬유와 다른 재료를 언급합니다. 최근 몇 년 동안, 산업적 제조업은 더 점점 더 소재가 마주치게 될 것이라는 것을 기계에 힘들을 위한 높은 견고성과 부품의 강인성과 높은 마모 방지와 이 종류에 대한 요구를 매우 증가시켰습니다. 게다가 대략 프로세스 소재에 새로운 힘들 끊임없이 기계적 소재의 명단에 나타나는 중입니다. 어려운 소재를 줄일 때, 공구수명은 열을 줄이는 다량으로 인해 상당히 감소시킬 것입니다. 그러므로, 기계 가공 효율을 향상시키고 공구수명을 연장하기 위한 다양한 가공 방법을 위한 상응하는 기술적 측정을 취하는 것은 필요합니다.
힘든 기계가공 재료를 줄이기 위한 공구 재료를 줄이는 요구조건
공구 재료의 관점에서, 입방정 보론나이트라이드 공구는 현존하는 공구 재료 중에 최고 고온 견고성을 가지고 있고, 어려운 소재를 기계화하기 위한 일차선택입니다. 게다가 또한 입방 결정 질화 붕소 소결체는 높은 견고성 철강을 처리하기 위한 좋은 선택이고 주철 재질이고 입방정계 질화 붕소 콘텐츠의 증가와 함께, 서비스 수명은 또한 증가할 것입니다. 요즈음, 바인더 없는 CBN 소결체는 개발되었습니다.
그들의 높은 화학적 활성화도와 저열전도성 때문의, 기자재류에 힘든 것에 티타늄과 티타늄 합금은 예리한 가장자리와 고열 전도성과 다이아몬드공구로 절단하는데 적합합니다. 이 물질의 절단 공구가 팁에 보유된 더 적은 열기를 가지고 있고 그것의 화학적 특성이 상대적으로 안정적이기 때문에, 그것은 절단 공구의 서비스 수명을 연장할 수 있습니다. 다이아몬드 소결된 도구는 또한 알루미늄 합금, 순동과 다른 재료를 줄이는데 적합합니다.
위에서 말한 2가지 물질 뿐 아니라 코팅된 초경합금 물질의 신형이 있으며, 그것이 초미세 그레인 불순물을 매트릭스로 이용하고, 코팅 처리를 위해 좋은 고온 경도와 코팅 물질을 선택합니다. 다른 속성과 코팅을 이용하여, 그것은 거의 기자재류에 모든 종류의 힘들어서 잘리는데 적합할 수 있습니다. 뛰어난 성능과 약간의 코팅 물질의 도움으로, 이런 종류의 도구는 고속 기계가공의 현장에 적용되었습니다.
어려운 소재를 기계화하기 위한 도구품을 줄이는 요구조건
직접적으로 공구 재료의 성능을 영향을 미치는 또한 매우 중요한 결정자인 도구의 결합구조를 보도록 합시다. 이것은 주로 전방 각도, 배면각을 포함하고 도구 도움말의 약간의 처리와 더불어, 도구의 각에서 중단했습니다. 최근 몇 년 동안, 고속 분쇄 기술의 넓은 프로모션과 적용과 함께, 작은 잘라준 깊이 반대 분쇄는 커터치의 부하를 줄이고 공급속도를 향상시키는 것에게 도움이 된 주류가 되었습니다. 이 경향에 적응하기 위해, 에지 모양을 줄이는 도구에 대한 설계 아이디어는 또한 진화를 겪고 있습니다.
토크와 절삭열을 최소화하기 위해, 기자재류에 힘들어서 구멍을 뚫을 때, 최;소 범위 이내에 절단 표면 사이의 접촉 면적을 장악하는 것은 필요합니다. 잡힐 수 있는 수단은 드릴의 예각을 증가시키고 교차 연삭을 수행하는 것입니다. 드릴링에서 칩 제거의 어려움은 두드러지는 문제입니다. 칩의 방출을 용이하게 하기 위해, 냉각제 스프레이 배출구는 냉각과 칩 제거 효과를 향상시키기 위한 매우 효과적인 방법인 모서리를 절두하는 약간의 뒤에 설정될 수 있습니다.
어려운 소재를 기계화하기 위한 절삭 조건에 대한 조건
어려운 소재를 줄일 때, 단지 매우 낮은 기계 가공 조건은 보통 설정됩니다. 그러나, 고속 CNC 공작 기계류와 고속 분쇄의 공구 성능과 사용의 개선과 함께, 절단은 조건을 붙이고의 기자재류에 힘들 매우 개선되고, 심지어 고속 절삭의 시대에 들어갔습니다.
요즈음, 절삭 조건을 위해 기자재류에 힘들어서 잘리는 조건은 주로 도구의 사랑은 은반 위에 위의 열부하를 줄이고 절삭열을 줄이는 것에 집중됩니다. 작은 커팅 깊이를 사용하는 것 커팅 스피드와 공급속도를 향상시키기 위해, 효과적으로 도구의 사랑은 은반 위에 부하를 줄일 수 있습니다 ; 간헐 절단은 사랑은 은반 위에 남아 있어 다량의며 줄인 열을 회피할 수 있습니다. 예를 들면, 블랙홀의 마감에, 전통적 연속 절삭 방법을 대체하기 위해 간헐 절단 방법을 이용하는 경향은 절단의 안정성을 증가시키고, 칩 제거 성능을 개선하고 공구수명을 연장하도록 더 유익합니다. 똑같은 가공 전략은 또한 홀 가공을 비트는데 이용됩니다.
공 밑날후라이스, 도구품과 정착물과 황삭 가공 어려운 소재가 잘 일치되어야 하며, 그것이 치아 당 공급율이 고속 회전의 조건하에서, 그리고 동시에 극대화된다는 것을 보증하기 위해, 도구의 절단날부의 변동 정확도와 클램핑 강성을 향상시킬 수 있을 때, 그것은 또한 도구의 서비스 수명을 연장할 수 있습니다.
