1. CNC 선반을 위한 색인할 수 있는 절삭 공구류의 특성
일반적 선반과 비교해서, CNC 선반에서 사용된 색인할 수 있는 터닝 공구는 일반적으로 근본적으로 다르지 않고 그들의 기본 구조와 기능적 특성이 똑같은 것 입니다. 그러나, CNC 선반의 기계 가공 프로세스는 자동적으로 완료되고 따라서 색인할 수 있는 터닝 공구에 대한 요구가 일반적 선반에서 사용된 그것들과 다릅니다.
2. 공구 선택은 CNC 선반 도구를 처리합니다
CNC 선반 공구의 도구 선별 과정은 처리된 부품도의 분석에서 도구 중에서 선정까지 10개의 기초 단계를 요구합니다. 공구 선택 과정은 도구 선택 작업을 완료하기 위해 부품도에서 시작하고, 지난 아이콘 선택된 툴로 가는 2개의 길을 통과합니다.
그들 중에, 첫번째 루트는 다음과 같습니다 : 기계 공구의 요소, 툴바 중에서 선정, 주로 기계 공구와 도구의 상황을 고려하는 블레이드 클램핑 시스템, 칼날상 중에서 선정에 영향을 미친 부품도 ; 두번째 루트는 다음과 같습니다 : 제조 공정에 있는 제품의 요인에 영향을 미치고, 제조 공정에 있는 제품의 자재 코드를 선택하고, 블레이드의 홈 암호 또는 ISO 칩 브레이킹 범위 코드를 해독하는 칩을 결정하고 처리 조건 마스크를 선택하기. 이 루트는 주로 제조 공정에 있는 제품의 상황을 고려합니다. 단지 이러한 2 루트에 의한 결과가 할 수있는 결합에 의해 선별적 절삭 공구류는 결정됩니다.
(1) 기계 공구의 요인에 영향을 미치기
처리 공정 설계의 실행가능성과 경제를 보증하고 최고 처리 공정 설계를 획득하기 위해, 기계 공구와 관련된 다음의 요인들은 공구 선택 전에 결정되어야만 합니다 :
1) 기계 공구 타입 : CNC 선반, 터닝센터.
2) 툴 액세서리 : 왼쪽이고 옳은 채 공구 손잡이를 줄인 공구 손잡이의 모양과 지름.
3) 가늘고 긴 전원.
4) 제조 공정에 있는 제품 클램핑 방식.
(2) 툴바를 선택하세요
예취부를 선택할 때, 가장 큰 크기와 예취부는 먼저 선택되어야 하고 다음의 요인들이 동시에 고려되어야 합니다 :
1) 클램핑 방식.
2) 즉 깊이와 공급율을 줄이는 절단층의 섹션 모양.
3) 나이프 핸들의 오버행.
(3) 블레이드 클램핑 시스템
1) 수단 클램핑 시스템 : 수단 클램핑 시스템은 가장 일반적으로 사용된 블레이드 클램핑 방법입니다. 그것의 특성은 다음과 같습니다 : 높은 위치 결정 정밀도, 매끄러운 칩 절삭, 단순 작동,와 툴 제품의 다른 시리즈와 함께 사용될 수 있습니다.
2) 스크루 클램핑 시스템 : 특징 : 작은 구멍 내부 구멍과 장기간 오버행 처리에 적합합니다.
(4) 칼날상을 선택하세요
1) 나이프 프인트 각 : 나이프 프인트 각의 크기는 블레이드의 강도를 결정합니다. 제조 공정에 있는 제품의 구조적인 모양과 시스템의 강성이 인정한다는 전제에, 도구 선단 각은 최대한 커야 합니다. 보통 이 각도는 35 도와 90 도의 사이에 있습니다.
2) 블레이드의 기본 형태 : 블레이드는 정부 타입으로 분할될 수 있습니다. 긍정적 블레이드 : 내부 외형 처리, 작은 기계 공구 처리, 공정계의 가난한 강성과 제조 공정에 있는 제품의 복잡한 구조적인 모양을 위해, 긍정적 블레이드는 선호되어야 합니다. 부정적 블레이드 : 원통 처리를 위해, 금속 제거율이 높고 공정 조건이 가난할 때 부정적 블레이드는 선호되어야 합니다.
