절단 공구는 직접적으로 기계가공을 완료하는 도구입니다. 기계가공의 품질과 효율을 향상시키기 위해, 그것은 도구 기술을 줄이는 연속적 경과로부터 분리할 수 없습니다. 도구 기술의 진보를 위한 3가지 발전 방향이 있습니다 : 신뢰성을 향상시키고, 새로운 공업 재료를 처리하고 녹색 절단을 위한 요구조건을 충족시키기.
도구 기술은 신뢰성을 향상시키는데 전념했습니다
고속이어서 따라가는 산업과 효율적인 처리를 제조하는 배경 하에, 자른 재료의 높은 제거 속도에 대한 요구는 또한 끊임없이 나아지고 있습니다. 이것은 도구가 고강도와 견고성에 의해 명시되는 높은 신뢰도를 가지고 있을 것을 요구하고, 고온과 웨어에 견딜 수 있습니다.
절삭 공구류의 신뢰성은 공구 재료, 구조, 컷팅 매개 변수와 기계 가공 목적과 같은 요소와의 어떤 관계를 가집니다. 그러므로, 높은 신뢰도 도구 기술은 공구 재료, 표면 코팅법, 툴 구조, 도구 모니터링, 공구 손잡이, 도구 안전성 기술과 같은 다양한 기본 기술과 연관된 포괄적 기술이고 기타입니다. 고속이고 효율적 기계가공의 과정에서 절삭 공구류의 신뢰성을 유지하는 방법은 제조업에 가시가 많은 문제입니다. 때때로 다른 재료 가공과 처리 이유를 위해 절삭 공구류의 다른 유형의 사용을 실현하기 위해 특별한 절삭 공구류를 설계하는 것이 필요합니다.
새로운 공업 재료에 적용된 도구 기술을 줄이기
새로운 공업 재료의 연속적인 출현은 도구 기술, 특히 복합 소재를 위한 새로운 실험을 제시했습니다.
복합 소재는 높은 비강도, 높은 비견고성과 설계성의 특성을 가지고, 많은 분야에 적용되었습니다. 예를 들면, 대형항공기 제조업에서, 그것은 가장 중요한 구조 재료의 하나가 되었습니다.
복합 소재의 처리는 사실상 금속 물질군의 그것과 다릅니다. 예를 들면, 탄소 섬유 강화 플라스틱 종합의 가공 처리는 새로운 복합 소재의 신흥 처리 공정 필요를 충족시키기 위한 새로운 도구 기술의 개발을 요구하는 금속 물질군과 같은 구축 이동보다 오히려, 전단 이동입니다.
탄소 섬유 강화 플라스틱 드릴링의 과정에서, 구멍 치수, 원형, 입장, 수직 실수, 등등과 같은 금속 재료 드릴링의 전통적 결함 뿐 아니라 주입구 스트리핑과 디라미네이션, 수단 디라미네이션, 층 간 박리, 찢어지는 것고 불명확하게 발음하면서, 더 홀의 주위에 있는 표면적으로 섬유 추출, 등과 같은 구조적인 이유 때문의 복합 재료 드릴링에 유일한 약간의 결함이 또한 있습니다. 그들 중에, 디라미네이션은 가장 중요한 것 공통 펀칭 결점입니다. 미래에, 구멍 기계가공과 복합 소재의 분쇄는 중요한 기술적인 연구 주제가 될 것입니다.
녹색 절단의 그 요구를 만족시키는 도구 기술
소위 녹색 절단은 소비를 감소하는 환경을 보호하는 것을 목표로 하는 포괄적 도구 기술이고 현대 자르는 처리 공정의 저축 자원입니다. 예를 들면, 잘린 건절삭과 MQL은 녹색 절단의 범주에 속합니다.
녹색 절단을 위한 요구조건을 충족시키기 위해, 도구 재료 준비, 툴 구조 디자인과 형성, 도구 표면 코팅법, 툴 응용, 폐기물 도구 활용과 상대방 링크의 면으로부터의 도구 기술을 최적화하는 것은 필요합니다. 녹색 절단 공구 디자인의 주요 기술은 주로 그린 소재 선택 기술, 제거할 수 있는 설계 기술과 재활용할 수 있는 설계 기술을 포함합니다.
예를 들면, 내부냉각 홀 커터는 어느 것이 더 실용적이고 더 환경적으로 우호적이 이를테면 전통적 냉각제를 대체하면서, 냉각되기 위한 드라이아이스와 액화질소 고압 가스를 사용할 수 있습니다. 다른 사례를 위해, 다이아몬드공구의 제조 프로세스는 복잡하고 비싸고 온실가스 기체 이산화탄소가 절단 과정에서 생산될 것입니다 ; 탄질화물이 절삭 공구류를 만들기 위해 다이아몬드를 대체하는데 사용되면, 좋은 대체 효과를 할 수 있는 그것은 또한 안정적 화학 불활동을 가지고 있을 뿐만 아니라 그것의 견고성은 매우 다이아몬드에 근접합니다.
