주로 가공처리하는 센터부를 기계화하는 CNC의 공정 분석은 다음과 같은 포인트를 가집니다 :
프로그래밍 근원의 단호한 근원에 따르면, 제조 공정에 있는 제품의 개요 이후 CNC 복합 공작 기계의 프로그래밍 근원의 확정은 제조 공정에 있는 제품의 센터로 대칭적입니다, G17 비행기에서 프로그래밍 근원이 제조 공정에 있는 제품의 대칭적 중앙에 잡히고 Z-방향 프로그래밍 근원이 제조 공정에 있는 제품의 상부면에 잡힙니다.
센터 제조 공정에 있는 제품과 도구 중에서 선택을 기계화하는 CNC의 위치결정과 클램핑
1. 커터 중에서 선택
2. 공구 교체의 수를 감소시키기 위해, 똑같은 도구는 이 예에서 제조 공정에 있는 제품의 거칠고 팁 기계가공을 위해 사용됩니다.
3. 제조 공정에 있는 제품 이후 동완의 CNC 복합 공작 기계의 제조 공정에 있는 제품의 위치설정과 클램핑은 단일 조각에서 처리됩니다, 일반적 정착물이 처리 동안 배치하고 고정시캐서 사용됩니다. 이 예에서, 정확성 플랫 노우즈 플라이어들은 처리 조건에 따라 제조 공정에 있는 제품 클램핑으로 선택됩니다.
처리의 확정이 매개변수화하는 프로세싱 매개변수가 프로그래머의 경험, 제조 공정에 있는 제품의 기계 가공 정확도와 표면 품질, 제조 공정에 있는 제품의 물질 특성, 도구의 물질과 형태와 툴 홀더의 강성에 의존한다고 결정하세요.
제조 공정에 있는 제품의 질이 보증된다는 전제에, 생산성을 향상시키기 위해, 주어진 속도에 거칠거칠해질 때, 더 높은 공급속도는 선택될 수 있습니다. 일반적으로, 100-200m/min은 잡히고 외부 버클이 대략 1까지 추가됩니다 : 기계 가공 정확도와 조도를 위한 요구조건을 보증하기 위해, 더 작은 공급속도는 선택되고, 일반적으로 50-100mm/min의 사정 거리 안에 선택되어야 합니다. 예를 들면, 팁 처리의 공급속도는 50 밀리미터 / 분이고 도구 공행정의 공급속도가 일반적으로 G00 속도에 또는 600-1500mm/min의 사정 거리 안에 선택됩니다.
