정밀 부분의 처리 방법은 합리적으로 수치 제어 기계 가공 프로그램을 편집하기 위해 복합 공작 기계의 프로그램 가능성을 사용하고, 복합 공작 기계의 인간화된 특성을 이용함으로써 컷팅 매개 변수를 최적화할 것을 포함합니다. 고정밀과 대구경 비율 티탄 합금 구멍을 처리하기 위한 툴 기하학 중에서 합리적 선택과 보통 고속도강 훈련과 끝 연삭의 사용.
그리고 도구, 컷팅 매개 변수를 최적화하는 것 그리고 처리 방법을 개선시키는 실용성은 실제 샘플의 처리에 의해 검증됩니다. 티탄 합금은 넓게 사용된 고온 합금이며, 그것이 주로 검층계를 위한 보호 케이싱의 제조에서 사용됩니다.
그러므로, 정밀 부분에 의해 처리된 티타늄 합금의 처리 기술은 티타늄 합금의 기계가공과 심공 천공의 특히 처리 기술과 심공 천공의 가공성을 포함하는 티탄 합금 제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 티타늄 합금의 활용 범위를 결정하는 방법.
정밀 부분 처리의 기존 기술은 윤활유와 일치하기 위해 혼합된 세라믹 베어링을 사용하는 것이며, 그것이 15000r/min에 주축에 대한 문제이지 않을지도 모릅니다. 또한 약간의 업체들이 여전히 박판 금속 안쪽과 바깥쪽으로 구성되는 태도의 또 다른 종류를 사용한다는 것을 우리는 알았지만, 그러나 회전부가 엄격하고 오래가 세라믹 재료로 만들어집니다. 열은 베어링 정확도와 수명의 천적입니다.
주축이 10000r/min에 운영할 때, 석유를 사용하기 위한 대표가 (OilAirLube) 계기 시스템을 안개로 덮는 것이 더 있습니다. 이 시스템은 베어링 발열을 감소시키기 위해 최소값 (그러나 충분한) 윤활유를 제공하고 취관이 또한 열기를 식히는 것을 돕습니다. 잠열은 순환을 야기시키지 않는 냉각 시스템으로 옮겨지고, 마무리됩니다.
