하드웨어 부분을 처리하는 동안, 정확도에 영향을 미치는 약간의 문제가 있을 것입니다. 그래서 기계가공의 정확도에 영향을 미치는 요인이 무엇입니까?? 함께 그것을 보도록 하세요 :
공정계의 근본적 오류 : 가공 원리 착오, 기계 공구의 기하학적 정확도, 도구와 정착물의 제조 오류, 제조 공정에 있는 제품의 장착오차, 등과 같은 공정계의 기하 오차. 내부 응력에 의해 초래된 공정계와 열변형과 실수의 기계적 변형은 처리 일부의 정확도에 영향을 미칠 것입니다. 생산의 대략 처리, 형성 처리, 기타 등등과 같은 중요한 에러를 처리할 때, 가공 원리 에러가 무방한 허용 오차내로 제한되는 한 생산성은 종종 매우 향상될 수 있습니다.
기계의 기하학적 정확도의 실수는 축이 회전할 때 광선이고 굴대 런아웃 에러와 같은 하드웨어 부분의 처리를 도구로 사용합니다. 수평 및 수직 방향에서 기계 공구 가이드 레일의 직진도 에러와 가이드 레일과 가이드 레일 사이의 평행 실수. 기계 공구 드라이브 체인의 실수.
하드웨어 부분 처리의 도구 실수 측정 오차, 공정계의 열변형 실수. 환기, 마찰 열, 부수적으로 일어나는 환기, 기타 등등, 아주 많은 정확성 공작 기계류를 줄이는 제조 공정에 있는 제품과 도구의 열변형은 탄웬 워크샵, (느린 도선 수집기, CNC 공작 기계류, 기타 등등에) 위치합니다. 제조 공정에 있는 제품의 내부 응력에 의해 초래된 변형은 절단 과정을 포함합니다. 제조 공정에 있는 제품에서 잔류 응력은 제조 공정에 있는 제품의 플라스틱 변형을 야기시킵니다.
그러므로, 근본적 오류에 의해 초래된 기계 가공 정확도를 감소시키기 위해, 우리는 근본적 오류에 의해 초래된 기계 가공 오류를 복구하려고 하기 위해 보통 셀프-턴링, 자가 연마, 셀프 연마와 기계 공구의 자동 절삭을 생각합니다. 예를 들면, 200*20*400의 모양과 알루니늄 합금 제품의 각각 표면의 평행, 수직과 평탄성은 오래된 제분기에 의해 처리되고 평탄성이 0.03 내에 포함됩니다. 오래된 와이어를 절단하는 공작 기계류는 0.02, 기타 등등 이내에 안쪽이고 외부 써클 동축도로 부품의 세트를 처리합니다. 우리가 기계 가공 정확도가 제어할 수 없을 것이라고 생각할 때, 우리는 셀프-턴링, 자가 연마, 본인 연마, 이러한 방법을 채택한다고 생각할 것이고 오르도록 자체 절단됩니다.
