금속판류를 줄이는 것의 그것의 고효율과 큰 두께 비 탄소 강철 금속판을 줄이는 것의 우수한 성능으로, 플라즈마 절단 기술은 넓게 세기 반 이상을 위한 그것의 발단 이후로 금속 처리 기업의 환영을 받았습니다. 이 기술이 중국에 도입되었기 때문에, 그것의 인기는 또한 신속히 증가했습니다. 최근 몇 십년에 이 기술의 연속적 경과와 함께, 그것의 마지막 개발 트랜드는 점진적으로 명백하고, 정련, 정보와 표준화를 향하여 발달할 것입니다.
고 정밀도, 전원 공급기를 줄이는 플라스마와 같은 레이저
좋은 플라스마의 개념은 1990년대 초반 형성되었습니다. 플라즈마 설비의 절단 품질을 향상시키기 위해, 전원 공급기 제조들을 줄이는 것 디자인과 연구에 대한 투자를 늘렸고, 더 높은 정확성과 등이온 커팅력 공급을 생산하도록 노력하며, 그것이 레이저 절단 설비에 비슷할 수 있습니다. 관행을 통하여, 분사구의 크기를 줄이는 것 매우 플라즈마 아크의 전류 밀도와 에너지 밀도를 향상시키는 극단적으로 압축된 아크를 생산할 수 있고, 플라즈마 절단의 커팅 깊이와 정확도를 증가시키는다는 것이 발견됩니다.
이 분야에서, 독일, 미국과 일본으로부터의 약간의 제조들은 선두에 섰습니다. 예를 들면, 독일에서 켈비 시리즈 레이저 플라즈마 절단기는 좁은 파기, 매끄러운 절단 표면, 매달리는 어떤 광재와 이차 처리에 대한 어떤 필요라는 유리한 입장에 있지 않습니다. 그들은 주로 정밀 절단과 고속, 저비용 절단에서 사용됩니다.
게다가 미국으로부터 전력 공급 시스템을 줄이는 하이바오 HPR 일련 고정밀 플라스마는 그것의 하이드피니션 고정밀 기술, 장기 보존할 수 있도록 처리한 수명이 긴 기술과 사실인 홀 좋은 라운드 홀 기술과 국내시장에서의 주류 입장을 차지했습니다. 하이드피니션고 정밀도 기술은 있습니다 절삭 정밀도를 향상시키기 위한 큰 도움의 ; 정확히 경향과 기압 이 상승과 불황을 제어하는 장기 보존할 수 있도록 처리한 수명이 긴 기술은 장비가 오랫동안 효율적이고 좋고 안정적 줄인 질을 획득할 수 있다는 것을 보증하기 위해, 의미 심장하게 전극과 노즐의 웨어를 감소시킬 수 있습니다 ; 후회 홀 좋은 라운드 홀 기술은 이 시리즈에서 유일한 특허 기술이며, 그것이 홀 형상을 줄이는 테이프녹화자를 근본적으로 제거할 수 있습니다.
전원 공급기를 줄이는 지적 플라스마
정보 기술, 디지털 제어 기술, 현대 산업 자동화 제어 기술과 인공 지능 기술의 급격한 발달과 함께, 용접 처리는 자동화의 시대에서 정보의 시대까지 발전했습니다. 이러한 점에서, 약간의 일본 기업은 좋은 예를 제시했습니다. 일본의 파나소닉은 가득 찬 디지털 제어와 PF3 시리즈 플라즈마 절단기에 착수했습니다. 이것은 다용도라고 불리는 있을 수 있는 일련의 절삭 공구류를 있습니다. 그것의 전원 공급기는 절단의 통합된 네비게이션 기능을 갖추고 있으며, 그것이 고품질 절단을 달성하기 위해 자동적으로 두께와 처리된 플레이트의 다른 조건인 물질에 따르면 적절한 컷팅 매개 변수를 결정할 수 있습니다. 그것이 대체될 필요가 있을 때 장비는 실시간으로 취약 분야의 삶을 발견할 수 있는 DSP 진보적 디지털 신호 처리 기술을 채택하고 자동적으로 대사를 일러줄 것입니다.
표준화된 통합된 플라즈마 절단 기술
표준화되고 통합되고 모듈 플라즈마 절단 기술을 통하여, 산업에 일반적 기술 표준을 확립하는 것은 도움이 됩니다. 이 표준의 압박을 받아, 신 장비를 구입하고 뒤따른 비용은 매우 감소될 수 있고 장비의 설치, 유지 관리와 기술자들에 의한 관련 위치들에서 인력의 훈련이 더 표준화되고 정연한 방법에서 실행될 수 있습니다.
전원 공급기와 장비 사이의 절단 토크가 확대되고 업그레이드하는 것을 보다 용이하게 하면서, 서로를 대체될 수 있도록, 미국으로부터의 현재, 스웨덴으로부터의 Issa와 빅터는 표준화되고 통합되고 모듈 플라스마 절단 설비를 장려하는 것에 전념합니다.
