크리프 피드 연삭은 또한 깊은 크리프 피드 연삭 또는 크리프 그라인딩으로 알려진 일종의 강한 연마입니다. 압박하는 제조 공정에 있는 제품은 1 또는 여러 뇌졸중 뒤에 요구되는 크기와 모양 정확도에 지상일 수 있습니다. 크리프 피드 연삭은 열-저항 합금 강, 스테인레스 강, 고속도강, 기타 등등과 같은 높은 견고성과 강인성 물질의 표면과 홈을 부수는데 적합합니다. 지금 상세히 입질 사료 그라인딩 공정을 도입하도록 합시다.
입질 사료 그라인딩 공정
1. 연삭 깊이는 큽니다. 연삭용 휠과 제조 공정에 있는 제품 사이의 접촉호 길이는 길고 금속 제거율이 높습니다. 거친 연마와 미분체인은 한 프로세스에 완료되고 생산 효율이 3-5 배 보통 연마의 그것보다 높습니다.
2. 연삭용 휠의 웨어는 작습니다. 공급속도가 매우 낮고, 잔해의 두께가 가늘고, 한 개의 연마재에 의해 태어난 연삭력이 작기 때문에, 연마재는 입고, 깨지고 떨어져 나가도록 쉽지 않습니다 ; 연삭용 휠이 오랫동안 정확도를 유지할 수 있도록, 둘째로, 작업대의 왕복 행정의 수는 더 덜 있습니다, 공급이 느리고 연삭용 휠과 제조 공정에 있는 제품과 충돌의 수가 더 덜 있으며, 그것이 연삭용 휠과 제조 공정에 있는 제품의 모서리 사이에 영향을 감소시킵니다.
3. 한 개의 연마재에 의해 태어난 작은 연삭력 때문에, 연삭 정밀도는 높고 조도가 낮습니다. 동시에 연삭용 휠의 좋은 형상 유지 때문에 기계 가공 정확도는 상대적으로 안정적입니다. 게다가 접촉호 길이는 압박하는 진동을 감쇄시키고 잡담을 감소시킬 수 있고 제조 공정에 있는 제품의 표면 물결과 표면 응력을 감소시키고 연삭 균열을 생산하는 것은 쉬운게 아닙니다.
4. 좋은 경제적 혜택. 큰 커팅 깊이 때문에, 연마는 거의 산화물 피막, 캐스팅의 백색 층, 기타 등등 정밀 주조의 공백과 같은 가공품 표면 위의 결점에 의해 영향을 받지 않거나 정밀 단조가 생산 주기와 삭감하는 생산비를 줄이면서, 비어 있는 다듬질 여유와 일인 시간당 처리량을 감소시키면서, 기계가공 절차를 감소시키면서, 형성되도록 직접적으로 지상일 수 있습니다.
5. 설비 비용은 높습니다. 입질 사료 그라인더는 그라인더의 권력과 강성을 높일 것이고, 강한 냉각 시스템과 더불어, 입질 사료와 변속계, 자동 숫돌 바퀴 날세우기와 자동 보상 디바이스를 가집니다. 그러므로, 그라인더는 복합 구조, 높은 정도 요건을 가지고 있고 설비 비용이 보통 그라인더의 그것 보다 휠씬 더 높습니다.
6. 큰 접촉면은 연삭열을 증가시키고 접촉호 길이가 분쇄 유체가 분쇄 영역에 들어가는 것을 어렵게 하고 가공품 표면이 타기 쉽고 따라서 강한 냉각 시스템이 설비되어야 합니다.
2、 서행을 위한 요구조건은 공작 기계류를 열심히 준비하여 피딩됩니다
1. 연마 전력 : 크리프 피드 연삭은 총형 연삭을 위해 대부분 사용된 효율적 연마입니다. 그러므로, 휠 구동 모터의 전력은 일반적으로 18 kw 보다 더, 충분히 크도록 요구됩니다.
2. 작업대의 이송 이동 : 작업대가 천천히 공급될 때, 그것은 20 밀리미터 / 분의 공급속도에 기는 것 없이 안정적이도록 요구됩니다. 일반적으로, 유압 트렌스밋숀은 채택되지 않지만, 그러나 기계적인 전송이 채택됩니다. 요즈음, 나사 대우 또는 볼 나사 대우는 대부분 기계 공구가고 투과율 강성을 가지고 있다는 것을 보증하는데 사용됩니다. 또한 스텝리스 속도 조정률과 빠른 되돌이 기구가 있어야 합니다.
3. 기계 공구의 강성 : 공정계의 강성은 제조 공정에 있는 제품 에러 처리에 대한 이유 중 하나입니다. 크리프 피드 연삭은 고다이나믹과 공작 기계류의 정강성을 요구합니다. 시스템의 정강성을 향상시키기 위해, 이중층 보강벽부 구조는 전방 및 후방 베드, 기둥과 차량과 같은 주성분에 사용될 수 있습니다 ; 주축의 지름을 증가시키세요 ; 숫돌두 수직 운동 가이드 레일과 기둥 차량 수평 이동의 측면 가이드 표면은 가이드 레일 격차를 제거하기 위해 레일 구조를 사전에 로드된 롤러 가이드를 채택하고 접촉 인장강도를 향상시킵니다.
4. 스핀들 시스템 정확도 : 서행의 고전력 때문에 축과 총형 연삭을 부수어 피딩되시오 그러면 축은 엄격하고 굴대이도록 요구되거나 방사형 이동이 허락되지 않습니다.
5. 냉각과 플러싱 : 크리프 피드 연삭의 2 특별한 문제가 있습니다 : 1는 압박하는 잔해가 가늘고 긴다는 것이며, 그것이 연삭용 휠의 표면을 차단하고 고수하기 쉽습니다 ; 두번째로, 한 개의 연마 입자에 의해 태어난 연삭력은 작고 연삭용 휠의 자기 마모가 가난하며, 그것이 제조 공정에 있는 제품의 표면을 태우기 쉽습니다. 그러므로, 그것은 분쇄 유체의 그 냉각 빨개지는 효과를 강화하도록 요구됩니다.
그 냉각 빨개지는 효과를 보증하기 위해, 분쇄 유체는 깨끗이 유지되어야 하고 압박하는 유체 탱크가 믿을 만한 필터링 시스템을 가져야 합니다.
냉각 효과는 또한 연마 방향과 관련됩니다. 냉각 조건은 앞으로 연마 동안 좋고, 분쇄 유체가 매끄럽게 분쇄 영역 안으로 보내질 수 있고, 냉각 효과가 좋습니다 ; 반대 연마 동안, 분쇄 유체는 분쇄 영역에 들어가도록 쉽지 않고 냉각 효과가 가난합니다. 게다가 앞으로 연마 동안, 연삭용 휠의 드레싱은 분쇄 유체에 의해 유실될 때 가공 표면을 핥지 않을 그라운드 표면에 하락할 수 있을 뿐입니다.
