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중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

다이 스프링의 특성은 무엇입니까

생산 과정에서 강도를 구별하기 위해 파란색, 노란색, 빨간색, 녹색, 황갈색, 검은색의 6가지 색상으로 생산됩니다.그것은 고품질 실리콘, 크롬, 철 및 직사각형 크로스 컷 금속 와이어로 구성되며 엄격한 품질 관리하에 만들어집니다.그것은 높은 응력 및 고속 진동 내열성에서 우수한 역할을 할 수 있습니다.금형의 소형화 및 수명연장에 도움이 됩니다.Gulima 금형 스프링은 모든 종류의 금형, 자동차 금형 및 플라스틱 금형에 적용할 수 있습니다.특성: 안정적인 품질의 독특한 제조 방법:독자적인 특허 "와이어링 엔지니어링 미세조직"으로 제작되어 길이가 변형 및 표면 손상이 없음우수한 소재와 우수한 성능:재료는 SAE 9254로 높은 응력, 고속 진폭 및 우수한 내열성이 특징입니다.마킹 사양은 선택에 편리합니다.스프링의 측면에 제품 사양을 갖춘 세계 유일의 브랜드,빠른 식별 및 선택에 편리합니다. 색상 차별화는 분류하기 쉽습니다.다양한 색상으로 하중 단계를 구별하고 분류하기 쉽습니다.스프링의 모양은 크기, 사양 및 하중을 나타내며 친밀한 디자인은 더 빠른 식별 및 분류를 용이하게 합니다.직사각형 단면 스프링이라고도 하는 다이 스프링은 종종 다이 스프링으로 정의됩니다.금형 스프링은 작은 설치 부피, 좋은 탄성, 큰 강성, 고정밀 및 긴 피로 수명의 특성을 가지고 있습니다.이러한 특성으로 인해 금형 스프링은 정밀 장비 금형의 모든 분야에서 널리 사용됩니다.

2022

11/11

고정밀 금형 부속품의 특성

고강도 및 인성 외에도 고정밀 금형 액세서리의 표면 성능은 고정밀 금형 액세서리의 작업 성능과 서비스 수명에 매우 중요합니다.이러한 특성을 개선하기 위해 매트릭스 재료의 개선 및 향상에만 의존하는 것은 매우 제한적이고 비경제적입니다.그러나 표면 처리 기술을 통해 절반의 노력으로 두 배의 결과를 얻을 수 있는 경우가 많기 때문에 표면 처리 기술이 빠르게 발전하고 있습니다.다이 폴리싱 기술은 다이 표면 엔지니어링의 중요한 부분이며 다이 제조에서 중요한 후처리 공정입니다.예를 들어 포인트 앤 슛 카메라용 사출 금형, CD, VCD 디스크 및 도구에 대한 높은 투명도 요구 사항을 갖는 사출 금형과 같은 국내 연마 기술 및 재료에는 여전히 몇 가지 문제가 있기 때문에 여전히 수입에 의존합니다. 미러 몰드 재료는 화학 조성의 문제일 뿐만 아니라 진공 탈기, 아르곤 보호 잉곳, 수직 연속 주조 및 압연, 유연 단조와 같은 일련의 고급 공정이 제련 중에 사용되어야 하므로 미러가 금형강은 내부 결함이 적고 불순물의 미세한 입자 크기, 높은 분산성, 미세한 금속 입자 크기 및 우수한 균일성과 같은 일련의 장점을 가지고 있어 거울에 연마된 금형강의 요구 사항을 충족합니다.금형 부속품의 표면 처리 기술은 요구되는 표면 특성을 얻기 위해 표면 코팅, 표면 개질 또는 복합 처리 기술을 통해 고정밀 금형 부속품 표면의 형상, 화학 조성, 미세 구조 및 응력 상태를 변경하는 체계적인 엔지니어링입니다.질화 공정에는 가스 질화, 이온 질화, 액체 질화 등이 포함됩니다. 각 질화 방법에는 여러 가지 질화 기술이 있으며 다양한 강종 및 다양한 공작물의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.표면 처리 방식에 따라 화학적 방법, 물리적 방법, 물리적 화학적 방법 및 기계적 방법으로 나눌 수 있습니다. 금형 표면 연마는 연마 장비 및 기술뿐만 아니라 금형 재료의 경면 정도에도 영향을 받는다는 점에 주목할 가치가 있습니다.이것은 충분히 주목받지 못했습니다. 즉, 연마 자체가 금형 재료에 의해 제한됩니다.정밀 다이 피팅의 표면 성능을 향상시키기 위한 새로운 처리 기술이 등장하고 있지만, 고정밀 다이 피팅의 제조에는 주로 질화, 침탄 및 경화 피막 증착이 사용됩니다.질화 기술은 우수한 성능의 표면을 형성 할 수 있으며 질화 공정은 고정밀 다이 피팅 강재의 담금질 공정과 좋은 조화를 이루며 동시에 질화 온도가 낮기 때문에 강렬한 냉각이 필요하지 않습니다. 질화 후, 고정밀 다이 피팅의 변형이 매우 작기 때문에 고정밀 다이 피팅의 표면 강화가 가장 초기에 가장 널리 사용되는 질화 기술입니다.

2022

11/10

고정밀 금형 액세서리로 품질 향상

오랫동안 중국 기업의 설립은 크고 포괄적이고 작고 포괄적인 영향을 받았습니다.기업은 금형 생산 작업장을 설립했으며 생산 된 금형은 자체 기업에 서비스를 제공합니다.이로 인해 동관에 전문 고정밀 금형 액세서리 공장이 거의 없었습니다.전문 고정밀 금형 액세서리 공장이 있어도 규모가 크지 않습니다.많은 기업의 관리 및 생산은 여전히 ​​개선되어야 합니다.고정밀 금형 액세서리의 국내 선두 기업은 업계에서 주도적 인 역할을합니다.그들은 완벽한 정보 시스템과 기술 수준을 가지고 있으며 해외 시장을 개척하며 업계의 건전하고 원활한 발전을 보장합니다.그러나 중국의 고정밀 금형 부품 산업에서 선도 기업의 수와 강도는 더욱 향상되어야 합니다.현재의 경제 세계화 물결 속에서 국제 분업이 구체화되고 있습니다.비용 압박으로 인해 많은 외국 투자자들이 중국에서 대량의 주물을 구매하고 중국에 주물 생산 기지를 설립하기도 합니다.한편, 중국 주형의 제조수준과 생산능력이 크게 향상되어 고정밀 금형부품의 품질과 국제수준의 격차가 줄어들고 있다.동관 고정밀 금형 액세서리의 고품질 및 저렴한 가격은 해외 조달의 급격한 증가를 주도합니다.해외 고정밀 금형 액세서리 시장의 엄청난 수요는 중국 고정밀 금형 액세서리 산업을 촉진하는 데 큰 역할을했습니다.중국 공구 시장 수요의 느린 성장은 주로 공구 수명의 증가 때문입니다.또한 사용자는 전체 제조 프로세스에 대한 요구 사항을 제시하여 많은 공작 기계 및 도구를 대체하고 다기능 도구의 적용이 증가하여 많은 간단한 도구를 단일 기능으로 대체합니다.동시에 중국의 지속적인 산업 전환 및 업그레이드로 인해 동관 고정밀 금형 액세서리 산업의 독립적 인 혁신도 점차 향상되고 있으며 국내 고급 고정밀 금형 액세서리는 외국 제조업체에서 인정하고 구매했습니다.따라서 이것은 중국의 고정밀 금형 액세서리 산업의 발전에 매우 유익합니다.작년 중국의 고정밀 금형 액세서리 수출은 놀라운 성과를 거두어 중국 고정밀 금형 부품 산업의 미래 이점이 여전히 분명하고 경쟁력이 여전히 강력하다는 것을 충분히 보여줍니다.최근 몇 년 동안 중국은 고정밀 금형 액세서리를 수입하는 데 거의 10억 달러를 사용했으며 그 중 정밀, 크고 복잡하며 수명이 긴 고정밀 금형 액세서리가 대부분을 차지합니다.따라서 수입 감소의 관점에서 이러한 고급 고정밀 금형 액세서리 및 하드웨어 도구의 시장 점유율은 점차 증가할 것입니다.앞으로 중국의 고정밀 금형 부품 및 CNC 도구 산업도 세계 최고가 될 것입니다.

2022

11/10

다이캐스팅 다이 액세서리 서비스 분야에는 어떤 산업이 있습니까?

21세기는 과학기술의 시대입니다.다이캐스팅 기계 및 다이캐스팅 몰드 액세서리는 엄청난 변화를 겪고 있으며 다이캐스팅 몰드 액세서리의 사용이 점점 더 광범위해지고 있어 다이캐스팅 몰드 액세서리 산업의 급속한 발전을 주도하고 있습니다.많은 기업이 이 산업에 합류하여 다이캐스팅 몰드 액세서리 제조업체에 대한 고객의 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다.다이캐스팅 다이 피팅은 마그네슘 합금, 아연 합금, 알루미늄 합금 및 기타 부품의 다이 캐스팅 공정에 널리 사용되며 전기 장비, 자동차, 오토바이, 전기 제품, 항공기 및 기타 산업 분야와 같은 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.동관 다이캐스팅 금형 부품 산업에서 Chenda Hardware Machinery Co., Ltd./Lishida Hardware Die Casting 금형 부품 공장은 10년 이상의 생산 경험을 보유하고 있습니다.생산 및 가공 된 다이 캐스팅 금형 부품의 품질이 우수하고 영업 팀의 서비스 태도가 좋으며 다양한 상인으로부터 칭찬을 받았습니다.고객의 비용절감, 시간절약, 경제적 효율성 향상이라는 경영철학에 따라 국내 대기업, 중소기업, 상인들에게 서비스를 제공하고 있습니다.국내 대기업, 중소기업 및 무역업자를 환영합니다.

2022

11/10

고정밀 금형 액세서리에 대한 요구 사항

정밀 금형 액세서리에는 다음 요구 사항이 있습니다.1. 저온 및 고온 피로 저항일부 금형은 작업 과정에서 반복적으로 가열 및 냉각되어 금형 캐비티의 표면이 인장 및 압력 가변 응력을 받아 표면 균열 및 박리, 마찰 증가, 소성 변형 방해, 치수 정확도 감소, 따라서 금형 발생으로 이어집니다. 실패.냉간 및 고온 피로는 열간 가공 금형의 주요 실패 형태 중 하나입니다.이러한 동관 정밀 다이 액세서리는 높은 냉간 및 고온 피로 저항을 가져야 합니다.2. 강도와 인성Dongguan 정밀 다이 피팅의 대부분의 작업 조건은 매우 열악하며 일부는 종종 큰 충격 하중을 견디므로 취성 파단이 발생합니다.작동 중 금형 부품의 갑작스러운 취성 파괴를 방지하기 위해 금형은 높은 강도와 ​​인성을 가져야 합니다.다이의 인성은 주로 탄소 함량, 입자 크기 및 재료의 미세 구조에 따라 달라집니다.3. 고온 성능금형의 작동 온도가 높으면 경도와 강도가 감소하여 금형의 조기 마모 또는 소성 변형 및 파손으로 이어집니다.따라서 금형 재료는 작업 온도에서 금형이 높은 경도와 강도를 갖도록 템퍼링 안정성이 높아야 합니다.4. 내식성플라스틱 금형과 같은 일부 금형은 작동 시 플라스틱에 염소, 불소 등의 원소가 존재하기 때문에 가열 후 분해되어 HCI, HF와 같은 강한 부식성 가스를 방출하여 금형 표면을 침식합니다. 캐비티, 표면 거칠기를 증가시키고 마모 불량을 악화시킵니다.5. 피로파괴 성능Dongguan 정밀 다이 피팅의 작업 과정에서 주기적 응력의 장기적인 영향으로 피로 파괴가 자주 발생합니다.그 형태는 저에너지 다중 충격 피로 파괴, 인장 피로 파괴, 접촉 피로 파괴 및 굽힘 피로 파괴를 포함합니다.다이의 피로 파괴 성능은 주로 강도, 인성, 경도 및 재료의 개재물 함량에 따라 달라집니다.

2022

11/10

금형 액세서리의 장점

현재 국내 금형 액세서리 산업은 주로 동남 해안 지역에 집중되어 있으며 그 중 Chang'an과 Hengli는 국내 금형 산업을 주도하는 두 도시입니다.독특한 지리적 이점 외에도 Dongguan의 금형 액세서리 산업은 주로 최고의 기술 수준으로 인해 놀라운 결과를 얻었습니다.광동에는 석유화학, 자동차, 플라스틱, 하이테크 등 많은 산업이 있습니다.금형 부속품의 다운스트림 산업의 수요에 의존하여 광동은 점차 중국에서 가장 중요한 금형 및 금형 부속품 시장으로 발전했습니다.현재 금형 액세서리의 생산량은 전국의 30% 이상을 차지합니다.현재 중국 10대 금형 기업 중 광동에 5곳이 있고 세계 최대 금형 베이스 공급업체와 아시아 최대 금형 부품 제조업체도 광동에 있다.동시에 광동은 중국 동부 경제 구역의 중요한 구성원이며 편리한 수로 운송이 가능하여 전국에 곰팡이를 배포하고 해외로 수출할 수 있습니다.금형 액세서리 산업의 발전은 지역의 장점과 기술뿐만 아니라 주요 강점에 달려 있습니다.광동의 금형 가공 장비의 수치 제어 속도 및 성능, 금형 가공 기술, 생산 전문화 수준 및 표준 수준은 중국의 다른 성 및 도시를 선도합니다.그것은 전국 금형 산업에서 큰 이점을 가지고 있습니다.이러한 장점 외에도 광동 금형 산업의 발전은 지방 정부의 강력한 지원을 받았습니다.많은 유리한 요소가 광동 금형 산업의 발전을 크게 촉진했습니다.이러한 장점을 바탕으로 광동 금형 산업은 앞으로 더 빛나는 성과를 달성할 것입니다.

2022

11/10

정밀 부품 가공을 위한 치수 요구 사항

정밀 부품의 경우 가공이 매우 까다로워 언더컷과 같은 가공 공정이 공구 외부에서 이루어집니다.특정 요구 사항의 크기, 1mm 플러스 또는 마이너스 몇 μm와 같은 정밀도 요구 사항, 잘못된 크기가 너무 많으면 스크랩이되면 다시 처리해야하고 시간이 많이 걸리고 시간이 많이 걸리고 노동 집약적이며 때로는 모든 가공 원료의 파괴를 유발하여 비용을 인상하고 부품을 사용할 수 없다는 데 의심의 여지가 없습니다. 정밀 부품 가공은 주로 치수 요구 사항, 예를 들어 실린더의 직경이 얼마인지, 엄격한 요구 사항이 있으며 표준 부품 범위 내에서 요구 사항 요구 사항의 차이를 더하거나 빼거나 그렇지 않으면 모든 실패한 부품입니다.크기는 또한 특정 엄격한 요구 사항을 가지고 있으며 필요에 따라 차이를 더하거나 뺀 것, 예를 들어 내장된 실린더(예를 들어 매우 단순한 기본 부품을 들 수 있음), 직경이 매우 크면 차이의 공차 범위를 넘어서면 ~에 삽입할 수 없는 상황, 특정 직경이 매우 작은 경우 허용 오차 음의 하한을 넘어서면 매우 느슨하고 단단한 문제가 아닌 문제가 발생합니다.특정 직경이 매우 작으면 삽입할 수 없는 상황으로 이어질 것입니다. 공차 한계의 음의 하한선을 넘어서면 매우 느슨하고 단단한 문제가 아닌 삽입으로 이어질 것입니다.이것은 모두 표준 이하의 제품이거나 원통형 길이가 너무 길거나 너무 짧고 허용 오차 범위보다 크면 모든 불량품을 폐지하거나 다시 처리해야하며 이는 확실히 비용 증가로 이어질 것입니다. 정밀 부품 가공 요구 사항은 실제로 주요 크기 문제이며 처리를 위해 다른 플러스 도면에 엄격하게 따라야 하며 특정 크기를 벗어나는 가공은 의심할 여지 없이 쉽지 않으며 도면은 동일한 이론적 크기를 기반으로 하며 내에서만 처리 크기입니다. 차이의 공차 범위는 모두 표준 부품까지이므로 정밀 부품 가공의 요구 사항은 가공의 기본 이론 크기에 엄격하게 따릅니다.다음은 우수한 정밀 부품 가공 기계 및 장비 및 테스트 장비, 우수한 생산 설비의 경우 정밀 부품 가공을 촉진하는 경우보다 간단하고 정밀도가 높을수록 실제 효과가 더 강합니다.테스트 장비는 요구 사항을 충족하지 않는 부품을 테스트하여 고객에게 보내는 모든 제품이 실제로 요구 사항을 충족하도록 할 수 있습니다.

2022

11/10

정밀 가공을 위한 온도 요구 사항

작업과정에서 정밀가공은 가공품의 크기에 따라 가공하는 장비의 일종이거나 특성을 변화시키는 과정으로, 가공된 제품의 경우 가공물의 온도에 따라 일정한 수준에서 정밀가공이 가능하다. 냉간 드로잉과 열처리로 나뉩니다.일반적으로 상온에서 가공되며, 냉간 드로잉이라고 불리는 제품 가공물의 유기 화학적 또는 물리적 변형을 일으키지 않습니다. 정밀 가공은 일반적으로 실온보다 높거나 낮은 온도에서 처리되며, 이는 즉시 제품 공작물의 유기 화학 또는 재료의 상 변형을 유발합니다. 합리적으로 열처리라고 불리는 냉간 드로잉은 가공 방법의 차이에 따라 나눌 수 있습니다. 드릴링 가공 및 작업 압력 가공으로.열처리에는 일반적으로 열처리 공정, 소성, 단조 및 용접이 있습니다. 정밀 가공은 주로 다양한 기계 장비에 따라 제품 공작물의 크기 또는 기능을 수정하는 프로세스입니다.가공 제품 공작물의 온도 상황에 따라 냉간 드로잉과 열처리로 구분됩니다.가공 제조 공정이란 작업의 세부 주소에서 제품 공작물 또는 제품 공작물 그룹에 대해 연속적으로 완료되는 일부 전문 기술 프로세스가 있음을 의미합니다.프로세스의 주요 특징은 가공, 기계 및 장비 및 작업자의 전체 목표를 수정하지 않고 프로세스의 내용이 지속적으로 완료된다는 것입니다.전문성 프로세스는 다음 2가지 프로세스로 나눌 수 있습니다.

2022

11/10

기계 부품 가공의 맞춤형 효과

오늘날의 기계 부품 가공 고객은 더 높은 요구 사항을 가지고 있으며 일반 정밀 가공은 요구 사항을 충족시킬 수 없으며 고정밀 부품은 원하는 대로 맞춤 제작됩니다.자산이 충분한 경우 이러한 고객은 고정밀 부품 맞춤화 비용이 많은 것보다 높지만 기계 예비 부품 가공 맞춤화의 효과는 확실히 돈 가치가 있습니다. 신제품 개발 회사의 경우 기계 부품 처리 파트너의 선택이 신제품의 품질을 결정합니다.신제품을 개발했다면 효과를 보기 위해 일반 하드웨어 가공 공장을 선택한다고 제품 디자인 개선에 도움이 되지 않는다.기계 부품 가공 맞춤 서비스만이 제품 설계에서 다양한 문제를 발견하고 조기에 설계를 개선할 수 있습니다. 도구는 기계 부품의 모양을 만드는 것입니다.자의 측면, 도구 모서리 및 도구 뒤의 마모율과 같은 다양한 도구 방식은 냉간 가공 경질층에 매우 해롭습니다.기계 부품을 생산하는 동안 냉간 가공된 경질층의 깊이와 강도는 공구 바닥면의 감소와 공구 절단면과 뒷면의 마모율 확대와 함께 확장됩니다.드릴링의 다른 속도와 절삭 속도, 냉간 경화의 위험은 동일하지 않습니다.기계 예비 부품 가공의 절삭 속도가 확장되고 공구가 제품 공작물에 더 짧은 시간 동안 닿고 소성 변형 수준이 작고 냉간 가공 인성이 어느 정도 감소합니다.그리고 공구 이동 속도가 확장되고 표면 냉간 가공 경화 수준이 증가하고 소성 변형 수준이 증가합니다.

2022

11/10

정밀 가공 산업의 지속적인 생산량 증가

정밀 기계 가공 산업과 인터넷 기술의 통합은 항상 퀴퀴한 자취를 남길 것입니다.중국의 개혁개방 이후, 비즈니스 서비스의 자연 환경은 끊임없이 변화하고 있으며, 이전 배당 기간 동안 CNC 정밀 가공 공장은 확장 추세를 맹목적으로 따르고, 많은 반복적인 자본 투자로 인해 극단적인 과잉 생산이 명백히 지속 불가능한 결과를 초래했습니다.많은 고정밀 부품 가공 전문가가 점차 산업 체인 개발의 변형에 대해 생각하고 있습니다. 이 단계에서 중국의 투자 분위기는 정밀 기계 가공 산업으로 인해 일부 장기 예금을 하기 어렵고, 사회화 자산은 단기 이익을 제공하고, 정밀 기계 생산 및 가공 분야는 단지 더 지연된 분야의 이익입니다.그리고 국유 자산은 "잃을 수 없다", 잃을 수 없다는 것은 어느 정도 규모의 투자만 의미하며, 연결 정밀 기계 생산 및 가공 회사의 후반입니다.요컨대 수익률이 낮기 때문에 정밀기계 생산 및 가공 분야에서는 친자산을 얻기 어렵다. 중국의 사회 고령화 수준이 악화되고 인적 자본이 낮아지고 인구 고령화가 진행되어 CNC 정밀 가공 공장에 전례 없는 딜레마가 발생했습니다.또한 인적 자본 비용이 점차 증가하여 정밀 기계 생산 및 가공 회사의 우승 실내 공간이 계속 줄어들고 있습니다.중국 통계국 데이터 정보에 따르면 2013년부터 현재까지 중국의 가공제조업 고용인구는 점차 감소하고 정밀기계 가공업 인력비는 점차 증가하고 있다.2018년 가공 제조업 평균 소득 수준은 거의 6만 위안에 달했습니다.인적 자본 요소의 전환은 CNC 정밀 기계 가공 산업의 전환 및 업그레이드를 위한 금속 촉매가 될 것이며 작업 효율성 향상이 시급합니다.급여 비용의 점진적인 인상과 함께 CNC 정밀 가공 공장의 작업 압력이 점점 커지고 있으며 산업 구조 업그레이드 및 자동화 기술 업그레이드의 도움으로 중국은 CNC 정밀 기계 가공 산업 생산량의 지속적인 성장을 완료 할 수 있습니다 비율.

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