CNC 정밀 부품 가공에서 엄격한 공차 요구 사항을 유지하기 위한 6가지 기술이 있습니다.CNC 기계 가공 기술자는 +/- 0.005"와 같은 것을 보고 싶어합니다. 1/1000인치는 훌륭한 기계 기술자를 위한 교육입니다. 그들은 눈을 감고 연마하는 것이 나을 것입니다. 그러나 이러한 작업은 더 까다롭습니다. 다른 항목 추가 이제 0.0005"가 됩니다.당신의 10분의 5를 잡는 것은 완전히 다른 이야기입니다.이것은 사람의 머리카락과 백혈구의 두께 차이입니다.엄격한 공차와 관련하여 다음은 부품 사양을 유지하기 위한 몇 가지 제안 사항입니다.
스핀들 예열 및 예열 절차는 가공 중에 엄격한 공차를 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
1. 스핀들이 예열되어 엄격한 공차를 유지합니다.
워밍업 프로그램 실행 - 이것은 대부분의 CNC 가공을 위한 표준 프로그램이지만 더 힘든 작업을 실행하는 것을 고려하십시오.일반적인 절차는 베어링 조기 마모를 방지하기 위해 그리스를 도포하는 데 중요한 스핀들을 예열하기만 합니다.그러나 내부 부품이 열팽창에 대처할 수 있도록 안정적인 작동 온도에 도달하도록 해야 합니다.이제 Z축에 대한 엄격한 공차만 유지하려는 경우 이 모든 것이 정확하지만 스핀들 예열을 모든 축의 공작 기계 이동과 결합하면 더 나아가는 데 도움이 됩니다.기계를 10-20분 동안 작동시키면 모든 부품 이동을 통해 부품이 원하는 온도에 도달할 수 있으며 밀링 중 열팽창 효과를 완화하는 데 도움이 됩니다.어떤 경우든 워밍업이 끝나면 모든 도구가 정확하게 측정되고 엄격한 공차가 유지되는지 확인하십시오.
공구 선택은 엄격한 공차를 유지하는 요인이 될 수 있습니다.마무리 도구의 마모를 줄이고 정확도를 유지하기 위해 "황삭 가공"에 거친 가공 도구를 사용하십시오.
2. 엄격한 공차를 유지하기 위한 도구 선택
도구를 신중하게 선택하십시오. 이러한 허용 오차를 처리할 때 도구에 적응해야 합니다.황삭 도구가 마모를 견딜 수 있도록 황삭 및 정삭을 위한 특정 도구가 있는지 확인하고 정삭 도구는 마지막 프로세스만 저장하여 정확한 부품을 생성하기 위한 반복 가능한 프로세스를 보장해야 합니다.
정확한 크기로 가공하기 전에 게이지 핀을 사용하여 크기가 작은 부품을 측정할 수 있습니다.
3. 엄격한 관용에 대한 보상
도구를 보상하십시오 - 도구 제조업체는 완벽하지 않으므로 도구가 약간 관대합니다.그들은 당신이 무언가를 하기 위해 그들의 도구를 사용하고 싶다면 축소된 함수의 크기가 너무 큰 것보다 너무 큰 것이 더 행복할 것이라는 것을 알고 있습니다.그것은 이발과 같습니다. 더 많은 휴식을 취할 수 있지만 되돌릴 수는 없습니다.이를 알면 정확한 작업을 설정할 때 가장 먼저 해야 할 일이 실제 공구 직경을 조정하는 것인지 확인해야 합니다.여러 가지 방법으로 이 작업을 수행할 수 있지만 제가 선호하는 방법은 형상을 밀링한 다음 정확한 도구를 사용하여 치수를 확인하는 것입니다.Easy - 0.250인치 구멍에 0.236인치 공구를 삽입하고 0.248인치 측정 핀만 삽입할 수 있는 경우 공구 크기가 0.001인치 줄어듭니다(양쪽 크기가 충분히 작지 않기 때문에 절반 값 사용) ).
온도는 열 성장으로 인해 정확도에 영향을 미칩니다.따라서 환경과 기계 위치에 주의하십시오.
4. 엄격한 공차를 유지하기 위한 온도
열 안정성 - 이것은 목록에서 가장 중요한 것 중 하나입니다. 사용자가 눈치채지 못할 수도 있는 큰 차이를 만들 수 있기 때문입니다.기계의 위치를 기록해 두십시오.창문 근처에 있습니까? 그렇다면 하루 중 특정 시간에 햇빛이 비치나요?에어컨 시스템이 오후에 시작되어 기내에서 시원합니까?재료를 답답한 창고에 보관한 다음 68°의 추운 환경에 보관하고 있습니까?이것들은 순진해 보이지만 프로세스에 큰 문제를 일으킬 것입니다.밀링 기계 또는 절단 재료의 열팽창 또는 수축은 가공에 큰 차이를 만들 수 있습니다.모든 것을 잠그십시오 - 기계와 재료를 온도가 조절되는 기후에 유지하고 햇빛의 영향을 받지 않도록 하십시오. 그러면 공정에서 일관된 보상을 얻을 수 있습니다.
장비의 클럽 테스트 및 정기적인 보정은 엄격한 허용 오차를 유지하는 데 도움이 됩니다.
5. 정밀한 공차를 유지하기 위한 교정
장치 보정 - 위의 모든 작업을 수행했지만 필요한 것은 * 더 * 더 엄격한 경우 제조업체에 문의하는 것이 좋습니다.기계가 제작된 후에는 운송되고, 트럭에서 떨어지고, 안정적으로 이동되고, 수천 시간 동안 사용됩니다.일이 옮겨지고 해결될 것입니다.이것은 불가피합니다.다행스럽게도 화강암 블록이든 Renishaw 볼바든 공차를 유지하는 데 도움이 되는 빡빡한 기계의 고삐를 움직이는 데 도움이 될 수 있는 여러 장비가 있습니다.우리는 당신이 기계의 정확성과 긴밀한 관계를 유지할 수 있도록 클럽 테스트를 하고 연간 유지 보수의 일부로 조정하는 것을 좋아합니다.또한 이러한 연간 서비스를 수행하면 베어링이 단단하고 윤활 처리되고 벨트가 적절하게 장력이 가해지며 구동 모터가 제대로 작동하는지 확인합니다. 이 모든 것은 정밀 가공 기계의 중요한 요소입니다.
선형 스케일은 기계 정확도와 일관성을 높이고 엄격한 공차를 유지합니다.
6. 엄격한 공차를 유지하기 위해 사용되는 선형 스케일
모든 것이 실패하면 스틸야드 - 이 목록에 있는 모든 작업을 완료했고 여전히 열심히 일하고 있다면 기계를 얻기 위해 선형 눈금자를 사용하는 것을 고려할 때일 수 있습니다.일반적인 CNC 공작 기계는 절대 위치를 추적하는 주요 방법으로 구동 모터 엔코더를 사용하지만 이는 볼 나사의 결함 또는 온도 차이로 인해 발생할 수 있습니다.선형 눈금자는이 모든 것을 변경합니다. 일반적으로 공장에서 설치되며 눈금자와 판독 헤드의 두 가지 주요 부분으로 구성됩니다.요컨대 스케일은 기계가 읽을 수 있는 고정밀 스케일과 같으며 지속적으로 편차를 비교하고 조정합니다.M10Pro에서 이를 통해 25% 더 엄격한 포지셔닝 공차를 달성하고 반복성을 20% 개선하고 백래시를 85% 줄일 수 있습니다.
