CNC 머시닝 센터는 강력한 종합 가공 능력을 갖추고 있습니다.공작물을 oCNCe로 고정한 후 더 많은 처리 내용을 완료하고 더 높은 처리 정확도를 가질 수 있습니다.중간 및 어려운 배치 공작물의 경우 효율이 일반 장비의 5~10배에 달할 수 있습니다.특히 많은 일반 장비가 완료할 수 없는 처리를 완료할 수 있습니다.복잡한 모양과 높은 정확도 요구 사항을 가진 단일 처리 또는 소량 배치 및 다품종 생산에 더 적합합니다.CNC 가공의 표면 거칠기는 무엇입니까?
선반 가공 부품
표면 거칠기는 일반적으로 채택된 가공 방법 및 CNC 가공 중 공구와 부품 표면 사이의 마찰, 칩 분리 중 표층 금속의 소성 변형 및 고주파 CNCy 진동과 같은 기타 요인에 의해 형성됩니다. 프로세스 시스템.CNC 가공 방법과 공작물 재료가 다르기 때문에 가공된 표면에 남은 흔적의 깊이, 밀도, 모양 및 질감이 다릅니다.
일반적으로 일반 공작 기계는 약 3.2이고 고속 기계는 1.6의 마무리를 달성할 수 있습니다.참고 도구 및 절단
처리에 사용되는 매개변수를 고려해야 합니다.자세한 내용은 다음과 같습니다.
1、 CNC 터닝의 거칠기:
CNC 선삭은 선삭 공구가 가공물의 회전을 통해 평면에서 직선 또는 곡선으로 이동하여 내부 및 외부 원통면, 끝면, 원뿔면, 성형면 및 나사산을 가공하는 컴퓨터 CNC 가공 프로세스입니다.
(1) 일반적으로 CNC 터닝의 표면 거칠기는 1.6-0.8μM입니다.
(2) 거친 선삭: 절단 속도를 줄이지 않고 효율성을 향상시키기 위해 큰 절단 깊이와 큰 이송을 사용하십시오.표면 거칠기는 20-10μm가 되어야 합니다.
(3) 준정삭 선삭 및 정삭 선삭 : 작은 절삭 속도와 고속 이송을 채택하고 표면 거칠기가 10-0.16 μM이어야합니다.
(4) 고정밀 CNC 선반: 정밀 연삭 다이아몬드 선삭 공구는 표면 거칠기가 0.04-0.01μm인 비철금속 공작물의 고속 정밀 선삭에 사용할 수 있습니다."미러 터닝"이라고도 합니다.
2, CNC 보링 처리 거칠기:
보링은 보링 커터를 사용하여 구멍 또는 기타 기존 원형 윤곽을 확장하는 내부 절삭 기술입니다.사용되는 공구는 일반적으로 외날 보링 공구(보링 바)입니다.반 황삭 가공에서 정삭 가공에 적합합니다.
(1) 강철의 보링 정확도는 2.5-0.16μM에 달할 수 있습니다.
(2) 미세 보링의 정밀도는 0.63-0.08 μM에 달할 수 있습니다.
3、 CNC 밀링의 거칠기:
CNC 밀링은 홈, 평면, 기어 및 특수 기능을 가공하는 데 적합한 컴퓨터 제어 공작 기계에서 회전하는 다점 절단기로 정적 공작물을 가공하는 과정을 말합니다.
(1) 밀링의 일반적인 표면 거칠기는 6.3-1.6 μM입니다.
(2) 거친 밀링 정확도: 20-5μM。
(3) 준정삭 밀링: 10-2.5μM。
(4) 마무리 밀링: 6-0.63μM。
3, 연삭기의 CNC 가공 거칠기:
연삭은 연삭 휠을 사용하여 공작물의 중복 재료를 절단하는 연마 가공 기술입니다.그것은 기계 제조 산업에서 널리 사용되며 일반적으로 반마무리 및 마무리에 사용되며 마무리 및 정밀 절단을 달성할 수 있습니다.고정된 공작물 주위를 이동하도록 연삭을 제어할 수 있습니다.
(1) 지표면 거칠기는 일반적으로 1.25-0.16μM입니다.
(2) 정밀 연삭의 표면 거칠기는 0.16-0.04 μM입니다.
(3) 초정밀 연삭의 표면 거칠기는 0.04-0.01 μM입니다.
(4) 경면 연마의 표면 거칠기는 0.01μM 미만입니다.
CNC 가공의 표면 거칠기는 기계 부품의 정합 특성, 내마모성, 피로 강도, 접촉 강성, 진동 및 소음과 밀접한 관련이 있으며 기계 제품의 수명과 신뢰성에 중요한 영향을 미칩니다.Ra는 일반적인 마킹에 사용됩니다.
샘플링 길이는 부품 실제 표면의 형성 및 질감 특성에 따라 선택해야 합니다.기준 길이는 실제 표면 프로파일의 일반적인 경향에 따라 측정되어야 합니다.기준 길이는 표면 거칠기의 측정 결과에 대한 표면 파형 및 형상 오류의 영향을 제한하고 약화시키기 위해 지정되고 선택됩니다.
CNC 부품 가공
표면 거칠기는 부품 사용에 큰 영향을 미칩니다.일반적으로 작은 표면 거칠기는 피팅 품질을 향상시키고 마모를 줄이며 부품의 수명을 연장하지만 부품 가공 비용은 iCNC를 증가시킵니다.따라서 표면 거칠기 값은 정확하고 합리적으로 선택되어야 합니다.부품을 설계할 때 표면 거칠기 값의 선택은 기계에서 부품의 역할에 따라 결정됩니다.
밀링 부품
CNC 가공은 가공 공정의 감소로 인해 CNC 가공이 엄격한 CNCe 부품과 다양한 금속 또는 플라스틱 재료의 미세 부품을 생산할 수 있지만 가공 후 부품 표면에 작은 공구 자국이 생깁니다.그러나 CNC 가공 부품의 표면 거칠기, 시각적 성능 및 내마모성을 개선하기 위해 다양한 방법을 사용할 수 있습니다.CNC 가공 정확도의 분류는 무엇입니까?
기존 CNC 가공 공정은 연삭 정확도를 위해 최고 및 최소 toleraCNCe가 필요합니다.PuCNChing 기계, 다이캐스팅 및 기타 스테이션을 높게 가르칠 수 있습니다.각 프로세스의 정확도 toleraCNCe를 마스터하면 CNC 머시닝 센터가 좋은 역할을 할 수 있습니다.산업에 따라 제품마다 정확도 수준이 다릅니다.세부 사항을 살펴 보겠습니다!
일반적으로 IT6은 CNC 가공에 널리 사용되는 중요한 적합 지수이며 국제 정밀 toleraCNCe에 따라 분류됩니다.IT6은 결합면이 높은 균일성 요구 사항을 가지고 있고 상당히 높은 결합 성능을 보장할 수 있으며 안정적이고 신뢰할 수 있음을 나타냅니다.머시닝 센터는 드릴링, 밀링, 보링, 확장, 리밍 및 태핑과 같은 여러 프로세스를 완료할 수 있습니다.
드릴링은 머시닝 센터의 중요한 공정이며 드릴링은 홀 가공의 기본 방법입니다.일반적으로 드릴링은 드릴링 머신과 선반에서 수행되며 일부는 높은 정밀도가 필요하며 CNC 머시닝 센터를 사용하여 완료할 수도 있습니다.드릴링 정확도는 높지 않으며 일반적으로 12.5 ~ 6.3 μm입니다.일반적으로 공작물의 표면 거칠기는 12.5~6.3μm에 불과합니다.그러나 후속 준정삭 및 정삭은 일반적으로 리밍 및 리밍을 통해 완료됩니다.
밀링은 CNC 머시닝 센터의 가장 중요한 가공 절차입니다.CNC 머시닝센터의 모든 가공은 밀링커터로 이루어진다고 할 수 있습니다.밀링은 이송 속도에 따라 업 밀링과 다운 밀링으로 나눌 수 있습니다.회전식 멀티 블레이드 커터로 공작물을 절단하는 효율적이고 일반적인 가공 방법입니다.표면금형과 같이 평면, 홈 등 다양하고 복잡한 형상의 표면을 가공하는데 사용됩니다.이 toleraCNCe 정확도로 가공된 공작물은 표면 거칠기가 0.63~5μm이며 정밀 밀링의 정밀 toleraCNCe는 일반적으로 IT16-IT8에 도달할 수 있습니다.
내경은 일반적으로 보링으로 가공됩니다.도구를 사용하여 구멍 직경을 확대하거나 circumfereCNCe 프로파일을 다듬는 CNC 가공 방법으로, 일반적으로 반 황삭 가공을 정삭 가공으로 전환하는 데 사용됩니다.철 구조물의 경우 보링 정확도 오차 등급은 IT9-IT7에 달할 수 있으며 표면 거칠기는 2.5~0.16μm입니다.
CNC 가공 공장
위는 CNC를 이용한 거친 표면과 CNC 가공 정확도의 분류입니다.
