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중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

알루미늄 쉘의 품질에 영향을 미치는 이유

알루미늄 쉘은 고온에서 생산 및 주조됩니다.알루미늄 쉘의 생산 속도가 너무 빠르고 냉각 강도가 상대적으로 커서 합금의 일부 요소를 지정된 시간 내에 필요한 요소로 변환할 수 없습니다.이 재료는 바늘과 같은 구조를 가지고 있기 때문에 경도가 높고 가소성이 낮습니다.또한, 이 제조공정의 인장강도가 매우 낮아 고온에서 황녹뿐만 아니라 크랙이 발생한다.이러한 방식으로 생산된 알루미늄 쉘에는 세분화된 버가 있습니다.버를 제거하지 않으면 매우 나쁜 느낌을 받게 됩니다.꼬리와 같은 올챙이는 종종 현미경으로 관찰할 수 있는 그러한 입자를 동반합니다.또한 이러한 불순물의 색은 회색이며 철 원소가 많이 포함되어 있습니다.

2022

11/08

가공을 위한 3가지 가공 기술

기계 가공 공장에는 자체 기술 포인트가 있습니다. 즉, 각각 고유한 기술이 있습니다.Dalian Machinery Processing Plant가 그들의 가공 기술을 여러분과 공유할 것입니다!모두에게 도움이 되기를 바랍니다!!! 가공 공정은 도면 및 치수에 따라 전통적인 가공 방법을 사용하여 블랭크의 모양, 크기, 상대 위치 및 특성을 자격 있는 부품으로 만드는 전체 프로세스를 말합니다.처리 과정은 처리 과정에서 처리 오류 및 경제적 손실을 피하기 위해 작업자가 처리하기 전에 수행해야 하는 작업입니다. 1. 열처리 공정은 종종 가공 공정 경로에 배치됩니다.열처리 공정의 위치는 다음과 같이 배열됩니다. 금속의 어닐링, 노멀라이징, 담금질 및 템퍼링과 같은 절단 성능을 향상시키기 위해 일반적으로 대련에서 기계 가공 전에 배열됩니다.시효 처리, 담금질 및 템퍼링 처리와 같은 내부 응력을 제거하기 위해 일반적으로 황삭 후 및 마무리 전에 배치됩니다.침탄, 담금질, 템퍼링 등과 같은 부품의 기계적 특성을 향상시키기 위해 일반적으로 대련에서 기계 가공 후 배치됩니다.열처리 후 변형이 큰 경우 최종 처리 절차를 마련해야 합니다. 2. 가공정도를 확보하기 위하여 황삭가공과 정삭가공을 별도로 하여야 합니다.황삭 가공시 절삭량이 크기 때문에 공작물에 대한 절삭력과 형체력이 크고 발열이 크며 가공면이 가공 경화 현상이 크며 공작물에 큰 내부 응력이 있습니다.황삭 및 황삭 가공을 연속적으로 수행하면 응력의 재분배로 인해 완성품의 정밀도가 빠르게 손실됩니다.높은 가공 정확도 요구 사항이 있는 일부 부품의 경우.거친 기계가공 후 마무리하기 전에 저온 어닐링 또는 시효 처리를 수행하여 내부 응력을 제거해야 합니다. 3. 장비는 합리적으로 선택해야 합니다.황삭 가공은 주로 가공 공차의 대부분을 잘라내기 위한 것으로 높은 가공 정밀도를 요구하지 않습니다.따라서 황삭 가공은 고출력, 저정밀도 공작기계로 해야 하고, 정삭 가공은 고정밀도 공작기계가 필요하다.황삭 및 마무리 가공은 다양한 공작 기계에서 처리되므로 장비 용량을 최대한 활용할 수 있을 뿐만 아니라 정밀 공작 기계의 수명을 연장할 수 있습니다.

2022

11/08

가공처리하는 CNC 정밀 부분의 장점

특정 응용 분야에서 정밀 부품의 정밀도가 높을수록 더 정교할수록 가공성과 품질을 더 많이 반영합니다.동시에, 이 제품은 고객에게 더 인기가 있습니다.일반적으로 CNC 머시닝 센터는 생산 및 가공에서 비교할 수 없는 장점과 특성을 가지고 있으며 일반적으로 제품 품질이 더 높습니다.CNC 정밀 부품의 특성은 무엇입니까? 1. 우선 NC 정밀 부품 가공의 생산 효율이 높습니다.NC 부품 가공은 동시에 여러 레이어를 생성 및 가공할 수 있습니다.일반 NC 가공에 비해 많은 기술적 공정과 시간을 절약할 수 있습니다.또한 NC 머시닝센터에서 생산되는 부품의 품질은 일반 선반에 비해 상대적으로 안정적입니다. 2. NC 정밀 부품 가공은 신제품 연구 및 개발에서 대체할 수 없는 역할을 합니다.일반적으로 프로그래밍에 따라 복잡도가 다른 부품을 처리할 수 있습니다.그러나 수정 및 업그레이드 설계 계획은 NC 선반의 프로그램 흐름을 변경하기만 하면 되므로 상품의 제품 개발 주기 시간을 크게 줄일 수 있습니다. 3. CNC 정밀 부품 가공의 자동화 수준이 매우 높아 직원의 에너지 및 노동 효율성을 크게 완화합니다.직원들은 생산공정에서 일반선반과 같이 전공정을 조작할 필요가 없으나 주로 CNC선반을 관찰하고 감독한다.그러나 해당 CNC 머시닝 센터의 과학 기술 내용은 일반 선반보다 높기 때문에 상대적인 일반 선반은 더 높은 두뇌 사용이 필요합니다. 4. 머시닝 센터의 가격이 매우 높고 유지 비용과 생산 및 가공을 위한 초기 준비 기간이 길기 때문에 초기 투자가 일반 선반에 비해 상대적으로 많습니다.

2022

11/07

정밀 가공의 설계 단계 및 요구 사항

정밀 가공은 가공 장비로 제품 공작물의 크기 또는 특성을 변경하는 전 과정이며 비표준 자동 가공입니다.가공된 제품 공작물의 온도에 따라 냉간 드로잉과 열처리로 나눌 수 있습니다.일반적으로 제품 가공물의 유기화학이나 상변태를 일으키지 않고 상온에서 가공하는 것을 냉간신발이라고 합니다.일반적으로 정상보다 높거나 낮은 온도에서 처리하면 유기 화학 또는 제품 가공물의 상 변형이 발생하며 이를 열처리라고 합니다.냉간 드로잉은 가공 방법의 차이에 따라 드릴링 및 작동 압력 가공으로 나눌 수 있습니다.정밀 가공을 위한 설계 단계와 요구 사항은 무엇입니까?그것에 대해 알아보자: 1. 많은 수의 생산 및 제조 유형; 2. 부품 프로세스 분석(국가 표준 선택) 3. 유모의 유형, 모양, 사양 및 정밀도를 결정합니다. 4. 프로세스 경로를 작성하십시오.프로세스 절차를 공식화하는 중요한 단계입니다.핵심 작업은 정확한 위치 표준을 선택하고, 각 표면층의 처리 방법을 결정하고, 처리 순서를 할당하고, 프로세스 흐름의 중앙 집중화 및 분산 수준을 결정하고, 열처리 프로세스, 감지 및 기타 보조 프로세스 흐름을 할당하는 것입니다.프로세스 경로를 작성할 때 일반적으로 가능한 많은 계획을 명확하게 제시하고 분석 및 비교하여 최종적으로 최상의 계획을 결정합니다. 5. 프로세스 흐름을 위해 선택한 기계와 장비를 결정합니다.

2022

11/07

CNC 정밀 부품 가공 제조업체의 기본 요구 사항에 대한 간략한 설명

CNC 정밀 부품 가공 제조업체는 부품의 강도는 기계의 정상적인 작동과 안전한 생산을 위한 가장 기본적인 요구 사항인 허용 한도를 초과하여 파손 또는 소성 변형 없이 작동하는 부품의 능력을 말합니다.부품의 강도를 향상시키기 위한 원칙과 대책은 다음과 같습니다.   ① 부품의 위험한 부분의 크기를 늘리고 단면의 관성 모멘트를 증가시키도록 단면 모양을 합리적으로 설계합니다.   ② 고강도 재료를 사용하여 강도를 향상시키고 내부 응력을 줄이고 가공 기술을 제어하여 미세 결함을 줄이거나 제거해야 합니다.   ③ 부품에 가해지는 부하를 줄이십시오.   ④ 응력집중을 줄이기 위해 부품의 구조를 적절하게 포함시킨다. CNC 정밀 부품 가공 제조업체는 부품의 강성이 지정된 탄성 변형 이상을 생성하지 않고 작동하는 부품의 능력을 말합니다.이 요구 사항은 과도한 탄성 변형으로 인해 작업 성능이 저하되는 부품에만 해당됩니다.부품의 전체 강성을 향상시키기 위한 원칙과 조치는 다음과 같습니다. 부품의 단면 크기를 적절하게 늘리고, 부품의 단면 모양을 합리적으로 설계하고, 보강 리브를 합리적으로 추가하고, 다점 구조를 채택합니다.부품의 접촉 강성을 개선하기 위한 원칙 및 조치에는 접촉면의 가공 정확도를 개선하거나 접촉 면적을 적절하게 늘려 단위 압력을 줄이는 등이 있습니다. CNC 정밀 부품 가공 제조업체는 부품의 수명 요구 사항은 부품이 폐기되지 않고 예상 작업 기간 동안 정상적인 작동을 유지하도록 요구하는 것이라고 말했습니다.이 요구 사항은 주로 가변 응력 하에서 작업할 때 마모되거나 부식되는 부품에 대해 제시됩니다.부품의 피로 한계에 영향을 미치는 주요 요인은 응력 집중, 크기, 표면 품질 및 환경 조건이므로 부품의 수명을 개선하기 위한 주요 조치는 다음과 같습니다.   ① 응력 집중을 줄이기 위해 부품 구조를 적절하게 포함합니다.   ② 가공 또는 표면 강화 처리를 채택하여 부품의 작업 표면 품질을 향상시킵니다.   ③ 부품의 내마모성을 향상시키기 위해 마찰 쌍의 일치하는 재료, 윤활제 및 윤활 방법을 합리적으로 선택하십시오.   ④ 부식성 매체에서 작동하는 부품을 제조하기 위해 내부식성 재료를 선택하십시오.   ⑤ 부품재료의 기계적 성질을 향상시키기 위하여 열처리를 하거나 압연, 쇼트피닝 등의 공정을 이용하여 부품표면에 양호한 잔류응력을 발생시킨다. CNC 정밀 부품 가공 제조업체는 부품의 가공 요구 사항이 주어진 공정 조건과 생산 수준에서 부품을 더 적은 비용과 노동력으로 제조할 수 있고 조립하기 쉬운 것이라고 말했습니다.부품의 구조는 생산 배치, 재료, 블랭크 생산, 가공 방법, 조립 공정, 사용 요구 사항 등의 측면에서 합리적으로 설계되어야 합니다. 부품의 경제적 요구 사항은 충족되는 부품을 제조하기 위해 더 낮은 비용과 적은 공수를 사용하는 것입니다. 부품의 가공성과 밀접한 관련이 있고 기계의 경제성에 큰 영향을 미치는 기술적 요구사항.재료 소모량을 줄이고, 공차를 적거나 아예 하지 않고, 값비싼 재료를 값싼 재료로 교체하고, 부품의 핵심 부품에 고품질의 고가 재료만 사용하고, 표준 부품을 사용하여 부품의 경제성을 개선하는 조치를 취할 수 있습니다.

2022

11/07

기계 부품의 기원

기계 부품 제조업체는 기계의 출현 이후 해당 기계 부품이 있다고 말했습니다.그러나 하나의 학문으로서 기계 부품은 기계 구조론 및 역학에서 분리됩니다.기계 산업의 발전과 새로운 설계 이론 및 방법, 새로운 재료 및 새로운 공정의 출현으로 기계 부품은 새로운 발전 단계에 진입했습니다.유한요소법, 파괴역학, 탄성유체윤활, 최적화설계, 신뢰성설계, CAD(Computer Aided Design), 솔리드모델링(Pro, Ug, Solidworks 등), 시스템해석 및 설계방법론 등의 이론이 점차 기계 부품의 연구 및 설계.여러 분야의 통합을 더 잘 실현하고 매크로와 마이크로의 조합을 실현하고 새로운 원리와 구조를 탐구하며 동적 디자인과 정확한 디자인을 더 많이 사용하고 전자 컴퓨터를보다 효과적으로 사용하는 것이이 분야의 발전을위한 중요한 추세입니다. 디자인 이론과 방법을 더욱 발전시킵니다. 표면 거칠기는 부품 표면의 미세 기하학적 형상 오차를 반영하는 중요한 기술 지표이며 부품 표면 품질 검사의 주요 기초입니다.합리적인지 아닌지는 제품의 품질, 수명 및 생산 비용과 직접적인 관련이 있습니다.기계 부품의 표면 거칠기를 선택하는 세 가지 방법, 즉 계산 방법, 테스트 방법 및 유추 방법이 있습니다.기계 부품 설계에서 가장 일반적인 방법은 간단하고 신속하며 효과적인 유추입니다.유추를 적용하기 위해서는 충분한 참고 자료가 필요하며 기존의 다양한 기계 설계 매뉴얼은 보다 포괄적인 자료와 문서를 제공합니다.가장 일반적으로 사용되는 것은 공차 등급에 해당하는 표면 거칠기입니다.일반적으로 기계 부품의 치수 공차 요구 사항이 작을수록 기계 부품의 표면 거칠기 값이 작아 지지만 고정 된 기능적 관계는 없습니다.예를 들어, 일부 기계 및 기구의 핸들과 핸드휠, 위생 장비 및 식품 기계의 일부 기계 부품의 수정된 표면은 매우 매끄럽게 가공되어야 합니다. 즉, 표면 거칠기가 매우 높아야 합니다. 그러나 치수 공차 요구 사항은 매우 낮습니다.일반적으로 공차 등급과 치수 공차 요구 사항이 있는 부품의 표면 거칠기 값 사이에는 일정한 일치가 있습니다. 이상은 기계부품 가공업체가 설명하는 기계부품의 유래이다.읽어보신 후 도움이 되셨으면 합니다

2022

11/07

정밀 부품 가공을 위한 공통 장비

정밀 부품 가공을 위한 일반 장비: CNC 머시닝 센터, CNC 선반, 밀링 머신, 그라인더, 전기 스파크, 와이어 커팅 등 3축, 4축 및 5축 CNC, 머시닝 센터 등 일반적으로 사용되는 다양한 장비 (컴퓨터 징), CNC 머시닝 센터 및 센터링 머신;동시에 초정밀 및 어려운 부품을 위한 특수 생산 장비도 있습니다.정밀공구연삭기, 내·외부연삭, 전기스파크, 각종 속·중·속선 및 기타 생산설비. 정밀 부품 가공 장비는 매우 정밀한 생산 장비의 일종으로 비교적 높은 안정성과 긴 수명을 가지고 있습니다.이러한 종류의 생산 장비는 크게 두 부분으로 구성됩니다. 하나는 메카트로닉스 생산 및 제조 경로에 직접 접촉하는 인덕터이고 다른 하나는 신호 분배기입니다.오늘날 일반적인 정밀 부품 가공 장비는 전류의 자기 효과의 기본 원리에 따라 작동합니다.고객의 경우 정밀 부품 가공 장비를 구매하기로 결정한 경우 해당 생산 장비를 적용하기 전에 먼저 생산 장비를 메카트로닉스 생산 및 제조 경로와 연결해야 합니다.이 단계에서 다양한 분야에서 생산 장비를 메카트로닉스 생산 및 제조 경로와 연결하는 다양한 방법이 있습니다. 먼저 연결에는 플랜지가 사용됩니다.이러한 종류의 플랜지 연결 방법은 비교적 전통적입니다.정밀 부품 가공 장비의 양쪽을 연결할 수 있습니다.플랜지가 전기 기계 생산 라인에 연결될 때 전기 기계 생산 라인에서 양쪽에 플랜지와 일반적으로 사용되는 앵커 볼트를 고정하기만 하면 됩니다.이러한 연결 방식의 선택은 대부분 일방적으로 설치할 수 있으며 이러한 연결 방식을 사용하는 생산 장비 컨트롤러의 볼륨 제한은 상대적으로 작습니다.따라서 이러한 유형의 연결은 상대적으로 소량의 일부 전기 기계 통합 생산 및 제조 경로에 적용될 수 있습니다.또한 정밀 부품 가공 장비를 설치하는 한 가지 방법은 연결을 수정하는 것입니다. 이 유형의 연결 모드는 비교적 고급입니다.이제 플랜지 연결 구멍이 없는 일부 컨트롤러는 모두 그런 방식으로 연결됩니다.이 유형의 연결은 이 단계에서 비교적 간단합니다.정밀 부품 가공 장비의 특징은 메카트로닉스 생산 및 제조 경로에 대한 직접적인 영향이 상대적으로 작고 조작 표준이 크며 가공 정확도가 특히 높다는 것입니다.생산 및 처리 과정에서 메카트로닉스 생산 및 제조 경로의 조작은 상대 밀도, 작동 압력, 온도 및 기타 환경 모니터링 시스템의 영향을 거의 받지 않습니다.따라서 많은 기업과 산업에서 이러한 유형의 생산 장비를 사용할 것입니다.이것은 이러한 유형의 생산 장비의 안정성이 매우 신뢰할 수 있고 생산 장비의 가동 장비 부품이 너무 많지 않기 때문에 유지 보수를 위한 노동량이 상대적으로 적기 때문에 장기적으로 안정적인 작업 상황을 유지할 수 있기 때문입니다. .

2022

11/07

정밀 부품 가공을 위한 검출 방법

정밀 부품을 가공할 때 진원도 측정 방법과 2점 3점 방법을 사용하여 검출할 수 있습니다.원형 계기 법칙은 진원도 계기의 작업대에 측정 부품을 놓고 회전 중심선을 정렬하고 진원도 계기 프로브가 회전을 위해 공작물의 내부 구멍에 접촉하도록 하는 것입니다.센서, 증폭기, 필터 및 측정 전원 회로를 기반으로 최종적으로 정확한 측정 결과를 표시합니다.출력이 특정 등고선 맵인 경우 내접원 템플릿을 사용할 수 있으며 동일한 보트의 두 공차 원의 반지름 차이를 단면의 진원도 오차로 간주할 수 있습니다.이 장비는 높은 측정 정확도 요구 사항이 있는 부품에 적합합니다. 측정된 윤곽선이 홀수 모서리 원이면 2점 방법으로 진원도 오차를 측정할 수 없습니다.이때 정확한 측정을 위해 3점법을 사용할 수 있다.V자형 지지대로 피검 제품의 측정물을 지지하고 측정물의 1회전에 의한 큰 오차를 인디케이터로 측정하여 단면의 진원도 오차로 한다.공통 V 교차각 α는 각각 60도, 72도, 90도, 108도, 120도입니다.3점법은 정밀부품가공에서 고정밀·정확한 측정을 위해서도 사용할 수 있습니다. 위의 설명은 정밀 부품 가공을 위한 검사 방법에 관한 것입니다.읽어보신 후 도움이 되셨으면 합니다

2022

11/07

CNC 정밀 부품 가공을 위한 재료 요구 사항은 무엇입니까?

CNC 정밀 부품 가공은 모든 재료의 정밀 가공에 적합하지 않습니다.일부 재료는 너무 단단하고 가공할 부품의 강도를 초과하여 장비 부품의 붕괴를 일으킬 수 있습니다.따라서 이러한 재료는 특수 재료 또는 레이저 절단으로 만들어진 장비 부품이 아닌 한 정밀 가공에 적합하지 않습니다. 요구 사항은 모든 작업에 적용됩니다. 제조된 장비의 품질도 위험에 빠뜨릴 수 있기 때문입니다.따라서 장비의 품질을 유지하려면 기계 및 장비에 대한 요구 사항뿐만 아니라 직원 및 일부 가공 재료의 사용에 대한 요구 사항이 있어야합니다. 이러한 종류의 제품에는 특정 사양이 있어야합니다.이러한 종류의 제품이 요구 사항을 충족할 때만 생산된 제품이 모든 사람의 이상적인 모양이 될 수 있습니다.그럼 재료에 대한 CNC 정밀 부품 가공의 요구 사항은 무엇인지 알아 볼까요? 가공 재료는 금속 재료와 비금속 재료의 두 가지 범주로 나뉩니다.금속 재료의 경우 스테인레스 강판의 강도가 가장 크고 선철, 구리, 알루미늄 순입니다.도자기 및 플라스틱 가공은 비금속 재료 가공에 속합니다.재료의 강도 요구 사항의 경우 일부 장소에서는 재료의 강도가 높을수록 더 좋지만 기계 부품의 강도 요구 사항만 있습니다.가공 재료는 너무 단단하지 않아야 합니다.기계 부품보다 단단하면 가공이 어렵습니다.재료는 적당히 단단하고 부드러워야 합니다.부품의 강도보다 적어도 한 단계 낮습니다.동시에 생산할 장비의 역할과 장비의 효과적인 선택에 달려 있습니다.CNC 정밀 부품의 제조 공정에서 각 부품의 제조 요구 사항과 표준이 다르기 때문에 제조 공정 계획도 다릅니다.동일한 부품을 제조하기 위해 다른 공정 계획을 선택하면 생산성과 경제적 이점도 다릅니다.

2022

11/07

CNC 정밀 부품 가공 시 주의사항

각 CNC 정밀 부품 가공 프로그램 전에 도구가 프로그램과 일치하는지 여부를 엄격하게 결정해야 합니다.공구의 길이와 공구 클램핑 블레이드가 절단에 적합한지 여부를 결정할 필요가 있습니다.공작 기계 작동 중에 다트 또는 공작물이 날아가는 것을 방지하기 위해 도어를 시작하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.CNC 정밀 부품 처리의 전체 과정에서 작업자가 칼 충돌을 발견하면 "비상 종료"버튼 또는 "리셋 스위치"버튼을 누르거나 "이송 속도"를 0으로 설정하는 것과 같이 즉시 차를 주차해야합니다. . 동일한 공작물의 각 도구 설정은 도구를 받을 때 도구의 정확성을 보장하기 위해 동일한 영역에 유지되어야 합니다.CNC 정밀 부품 가공의 전체 과정에서 너무 많은 가공 잉여가 발견되면 "단일 섹션"또는 "중지"를 사용하여 X, Y, Z 표시 값을 지운 다음 수동으로 밀링해야합니다. 껐다가 다시 "0"으로 흔들어 독립적으로 작동할 수 있도록 합니다.자율 운전 중 작업자는 공작 기계를 떠나거나 공작 기계 관리에 대해 제 시간에 문의해서는 안됩니다.도중에 퇴실해야 하는 경우 특정 직원이 확인해야 합니다. 알루미늄 슬래그가 탈지되는 것을 방지하기 위해 가벼운 칼로 오일을 분사하기 전에 공작 기계의 알루미늄 슬래그를 청소하십시오.거칠게 하는 과정에서 최대한 공기를 불어넣고, 라이트나이프 과정에서 오일을 주입한다.작업물은 고속으로 언로드된 직후 제거, 연마 및 연마되어야 합니다.근무 외 시간에 작업자는 모든 후속 생산 및 처리가 정상적으로 수행될 수 있도록 즉각적이고 정확한 작업 인계를 잘 수행해야 합니다.대기 전에 공구 매거진 시스템이 초기 위치에 있고 XYZ 축이 중앙 위치에 정지되어 있는지 확인하십시오.공작기계 조작반의 전원과 주전원을 차례로 차단하십시오.천둥 번개가 칠 경우에는 반드시 전원을 차단하고 즉시 작업을 중지하십시오.

2022

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