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중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

기계 부품의 가공 정밀도 및 오차

기계 부품 가공의 목적은 사회, 특히 부품 가공 정확도에 더 빨리 봉사하는 것입니다.산업용 장비의 핵심 부품인 부품의 정밀도는 기계의 품질에 영향을 미칩니다.가공 정확도가 요구 사항을 충족하지 않으며 기계 조립의 전체 과정에서 부품이 일치하지 않을 수 있습니다.기계 조립의 전체 프로세스의 성공을 보장하려면 기계의 가공 정확도를 향상시켜야 합니다.정밀도의 향상은 나중에 사용할 때 기계를 더 매끄럽게 만들 수 있으며 부품 간의 손상이 줄어들어 기계의 수명이 길어집니다.관련 회사의 기계 유지 보수에 대한 투자가 많이 감소하고 처리 공장의 생산성이 크게 향상되며 회사의 경제적 이익이 크게 향상됩니다.또한 가공 정확도의 향상은 현대 사회와 국가 발전의 요구 사항에 부합하므로 가공 정확도를 향상시키는 것이 시급합니다. 정밀도와 오차는 모두 기계 부품의 가공 특성을 평가하는 주요 지표입니다.구멍, 샤프트 등을 생산할 때 공차 수준을 엄격하게 구현해야 합니다.공차 등급은 또한 정밀도의 주요 반영입니다.정밀도가 높을수록 치수 공차의 눈금 값이 작아집니다.가공 오류는 지속적으로 감소할 뿐 완전히 제거할 수는 없습니다.정밀도는 생산 및 처리된 기계적 형상의 주요 매개변수를 설계 도면과 비교하여 얻습니다.정밀도에는 설계 표준과 비교해야 하는 기계의 표면 사양이 포함됩니다.표준의 허용 범위 내에서 변동하면 정밀도는 지정된 값에 도달합니다.축 및 평행도와 같은 패턴 정확도는 패턴 정확도를 엄격하게 제어하여 기계적 패턴의 품질을 합리적으로 보장할 수 있습니다.부품 정확도도 표준 계획과 비교하여 얻을 수 있습니다.평탄도와 평탄도는 모두 부품 정확도입니다. 기계 부품을 가공할 때 다양한 사양뿐만 아니라 특정 생산 및 가공 조건에 따라 작동해야 합니다.사양에서 허용하는 범위 내에서 해당 조정을 수행하십시오.정밀도의 향상은 제품 원가의 향상을 나타냅니다.정밀도를 향상시킬 때 더 적은 비용과 자본 투자로 더 큰 정밀도 개선을 달성할 수 있도록 가공 공장의 특정 조건에 따라 효과적인 생산 및 가공 계획을 수립해야 합니다.과학 기술의 발전으로 많은 우수한 기술 및 생산 장비가 중국의 기계 가공 산업에 도입되었습니다.회사는 또한 생산 및 가공 오류를 줄이고 기계적 품질을 합리적으로 개선함으로써 큰 ​​경제적 이익을 얻을 수 있습니다.

2022

11/07

CNC 정밀 가공은 장비의 기본 전제입니다.

CNC 정밀 부품 가공은 산업 부문에서 가장 일반적으로 사용되는 방법 및 방법입니다.이 기술을 위해 가장 먼저 고려해야 할 것은 부품 자체의 품질과 구조입니다.가짜 부품과 열등 부품을 사용하면 어떤 솔루션을 사용해도 소용이 없습니다.따라서 부품 품질은 부품 가공에서 매우 중요한 단계입니다.부품에 대해 말하면 많은 기계 장비에서 없어서는 안될 필수품 중 하나입니다.부품은 장비 구성의 기본 전제입니다.장비는 일반적으로 외부 운동 에너지를 받기 위한 하나 또는 여러 개의 회전 부품(예: 모터, 가스 터빈, 증기 기관)을 포함합니다. 장비 생산 책임의 실행 부분(예: 공작 기계의 커터) 구현, 전달 장치의 적합 구동력을 실행 부분의 회전 부분(예: 공작 기계의 웜 기어 및 나선형 전달 조직)으로 전달 ), 장비의 모든 부분이 서로 협력하는 검사 및 자동 제어 시스템(예: 공작 기계의 CNC 공작 기계)이 있는지 확인합니다(즉, 장비는 구동 부분, 변속기 시스템 부분, 실행 부분 및 측정 및 제어 기술 부분).장비를 더 분해하면 다양한 부품을 얻을 수 있습니다. CNC 정밀 부품 가공은 장비의 기본 전제이며 크게 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 하나는 범용 부품이라고하는 다양한 장비에 적용 할 수있는 부품 (예 : 전송 기어, 샤프트 등)입니다.다른 하나는 특정 유형의 항공기에만 사용되는 부품(앵커 볼트, 항공기 프로펠러 등)으로 특수 부품이라고 합니다.또한, 그것은 또한 구성 요소 또는 부품(예: 커플링, 감속기 등)으로 일부 조정된 부품에 의해 형성되는 부품 조합을 나타냅니다. 위의 설명은 CNC 정밀 부품 가공이 장비의 기본 전제라는 것입니다.읽어보신 후 도움이 되셨으면 좋겠습니다

2022

11/07

기계 가공 산업의 일반적인 동향

중국 제조 산업의 중요한 부분으로서 전체 산업 체인의 상류 및 하류에 위치한 중소기업은 오랫동안 자금 부족에 시달리고 있습니다.투자자들에게 이러한 산업체인 금융 프로젝트는 상대적으로 안전하며 대손이나 연체와 같은 일반적인 P2P 플랫폼 상황이 상대적으로 적고 수익률이 10-14%로 비교적 안정적입니다.다년간 P2P 플랫폼에 투자한 사용자 쩡 씨는 산업체인 금융 프로젝트에 대한 선호도가 높다고 말했다.플랫폼이 미수금 상품권을 잘 검토하는 한 큰 문제는 없을 것입니다.2015년부터 국가는 제조업 2025년을 적극적으로 옹호하여 사회의 모든 부문이 재정 지원 정책을 개선하고 제조업 기업의 자금난 문제를 해결하고 "Made in China"에서 "Made in China"로의 역사적 도약을 실현하기 위해 공동 노력할 것을 요구했습니다. 중국에서". 고온 다습한 여름에는 많은 정밀 가공 공장의 작업장 환경의 온도 및 습도가 지정된 표준 범위를 초과하여 종종 부정확한 정밀도, 불량 품질 및 정밀 부품 또는 제품의 사용 실패로 이어집니다. 일련의 경제적 손실을 초래합니다!따라서 특수 요구 사항이 있는 이러한 정밀 가공 작업장의 경우 적절한 제습을 수행하고 생산 및 보관 환경의 습도를 엄격하게 제어하기 위해 해당 ZD-8480C 정밀 가공 공장 제습기 및 ZD 시리즈 산업용 제습기를 장착해야 하는 경우가 많습니다!지능형 산업 기계의 일반적인 환경에서 지능형 기계 조립 라인의 선택은 올바른 선택으로 보이며 또한 중국 수산물 가공 산업의 마지막 생명선이 될 수 있습니다.인건비 상승으로 수산물 가공 산업은 점차 외부로 이동합니다.한편으로는 동남아와 같이 노동력이 싼 지역에 모인다.한편, 수산물 생산지 인근에 모여 가공비를 절감할 예정이다.

2022

11/07

CNC 가공 기술의 혁신은 무엇입니까

CNC 공작 기계의 가공 및 생산에서 가공 기술이 결정된 조건에서 가공 도구 및 절단 매개 변수의 합리적인 선택은 CNC 가공 및 생산의 중요한 연결 고리이며 생산 효율성을 보장하는 중요한 보증입니다CNCy 및 CNC 가공의 표면 처리 품질.Dalian CNC 머시닝 센터에서 일반적으로 사용되는 많은 종류의 도구가 있으며 용도에 따라 윤곽 가공 도구와 구멍 가공 도구로 나눌 수 있습니다.공구를 선택할 때 공구의 직경은 가공할 공작물의 제거량에 맞게 조정되어야 합니다.평면 주변 윤곽의 밀링에는 엔드밀을 사용해야 합니다.평면 밀링용 경질 합금 디스크 밀링 커터;고속 강철 엔드 밀링 커터는 coCNCave 볼록 테이블 가공에 사용됩니다.빈 표면 또는 구멍의 황삭 가공을 위해 톱니 초경합금 옥수수 밀링 커터를 선택해야 합니다.볼 엔드 커터, 환형 밀링 커터, 테이퍼 밀링 커터 및 디스크 밀링 커터는 종종 솔리드 표면 및 가변 각도 프로파일 가공에 사용됩니다.CNC 가공에서 절삭 매개변수의 선택은 가공 효율성과 품질 향상에 직접적인 영향을 미치는 가장 중요한 연결 고리입니다.절단 매개변수를 합리적으로 선택하려면 이론과 실습의 조합이 필요합니다.실제로 실험을 지속적으로 탐색해야만 보다 적절한 절단 매개변수를 더 잘 요약하고 coCNClude할 수 있습니다. CNC 머시닝 센터 공작 기계의 개발과 가공 공정 요구 사항의 지속적인 개선으로 CNC 가공 방법은 단순한 수동 프로그래밍에서 복잡한 표면 소프트웨어 프로그래밍에 이르기까지 다양하며 절삭 공구에 대한 요구 사항은보다 정확하고 다양합니다.CNC 기술은 기계 기술, 물리적 기술, 전자 기술, 컴퓨터 기술, 네트워크 통신 기술 및 기타 분야를 통합합니다.그것은 advaCNCed 디지털 제어 기술과 전통적인 기계 제조 기술의 조합의 제품입니다.그것은 높은 처리 정확도, 높은 자동화, 낮은 노동 집약도, 높은 생산 효율성, 우수한 경제적 이점 및 높은 수준의 현대 관리의 특성을 가지고 있습니다.효율적이고 정밀한 디지털 절단 기술로서 CNC 가공은 복잡한 항공기 구조 부품을 가공하는 주요 수단이 되었습니다.항공기 구조 부품 가공 작업량의 50% 이상이 CNC 가공으로 완료됩니다.항공 산업의 지속적인 발전으로 항공기의 성능이 지속적으로 향상되고 항공기 구조 부품이 점점 더 커지고 복잡해지며 해당 CNC 가공 장비 및 CNC 가공 기술에 대한 요구 사항이 더욱 엄격해집니다.

2022

11/07

지능형 가공의 시대는 언제 올 것인가

지능형 기계 처리 시대는 언제 올 것인가?지능형 기계 가공의 시대는 언제 올 것인가가공에 일반적으로 사용되는 것은 선삭, 밀링, 드릴링, 연삭 및 평면입니다.그러나 대부분은 터닝, 밀링, 드릴링 등입니다. 어떤 부품이 머시닝 센터(밀링 머신)에서 처리되고 어떤 부품이 CNC 선반(일반 선반)으로 처리되는지 어떻게 알 수 있습니까?대부분의 부품은 두 가지 유형으로 나뉩니다. 첫 번째, 상자(하이브리드);첫 번째는 디스크 샤프트입니다.올해부터 기계산업의 부가가치 증가율은 지난해 국가산업·제조업보다 낮은 수준에서 국가산업·제조업보다 높은 성장률로 바뀌었다.1월부터 6월까지 기계공업의 부가가치는 전년 동기 대비 7.8% 증가하여 같은 기간 국가공업과 제조업보다 각각 1.8%, 0.9%포인트 높았고, 제조업보다 2.1%포인트 높았다. 작년 같은 기간에 기계 산업.기계산업의 주요 경제지표는 안정화 추세를 보이고 있지만 산업간 조업추세는 더욱 차별화되고 건설기계산업은 전반적으로 여전히 어려운 상황이며 특히 대기업과 중소기업의 수혜가 감소하는 추세를 보이고 있다. 변경되지 않고 손실이 계속 확대됩니다. 공장은 나사를 하나 더 생산하고 부동산 기업은 집을 하나 더 짓기 때문에 실제 자재와 인력이 필요합니다.아무리 효율적인 대규모 생산과 첨단 장비라도 실제 투자는 불가피하다.기술에 정통한 엔지니어는 전문가가 되기 위해 많은 노력을 기울였지만 실제 작업에서 중요한 역할을 할 수 있을 뿐 주요 역할은 아닙니다.예를 들어, 수력발전소를 건설하려면 우선 엔지니어가 할 수 있는 것이 아니라 여러 분야의 엔지니어 팀이 필요합니다.기어, 너트, 웜, 나사 및 기타 전송 구성 요소를 포함한 전송 체인의 오류.공작물 표면의 가공 정확도에 영향을 미치는 오류 요인 중 주요 요인은 공작 기계의 전송 체인 오류입니다.  

2022

11/07

지능형 제조 업그레이드의 정밀 부품 가공 장비의 새로운 추세

지능형 제조 업그레이드의 정밀 부품 가공 장비의 새로운 추세정밀 부품 가공의 국내 판매 측면에서 국내 전문 제조 분야의 수요 증가와 판매 채널 시스템의 점진적인 개선으로 과거 기업들이 작은 내수 판매 및 느린 대금 회수에 대해 걱정하는 상황도 크게 되었습니다. 향상.기업은 자체 국내 판매 시스템을 구축 할 수있을뿐만 아니라 무역과 협력 할 수 있습니다. 공동으로 시장을 개발하기 위해 강력한 종합적인 힘을 가진 딜러.안정적인 국내 시장은 기업이 해외 시장 위험에 효과적으로 저항하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 기업 발전을 위한 더 많은 비즈니스 기회를 가져올 것입니다.현재 중국 정밀 가공의 전반적인 상황은 2급 또는 3급 제품에 세계적 수준의 공작 기계를 사용하는 것입니다.우리나라는 군수산업, 항공우주, 항공 등 일부 첨단제조분야에 많은 인력과 물적자원, 재원을 투자하고 있지만 대부분의 정밀가공산업은 여전히 ​​'세계적 수준의 공작기계를 사용하는' 상태다. 2급 또는 3급 제품을 만들기 위해". 지난 2년 동안 인건비가 상승함에 따라 중저급 CNC 정밀 절삭 공작 기계 수출의 가격 우위는 점차 줄어들고 수출량은 불가피하게 감소할 것입니다.공작 기계 기업이 계속해서 전통적인 표준 절삭 공작 기계 생산에 집중하면 판매량이 점차 줄어들고 발전의 미래가 없습니다.초정밀 가공 기술은 첨단 장비 제조의 핵심 병목 기술이며 나노 정밀은 초정밀 가공 기술의 "왕관 위의 진주"로 알려져 있습니다.과거 중국은 광학부품의 가공기술이 후진적이어서 대구경, 고정밀, 복잡한 표면 형상의 광학부품을 가공하는 것이 불가능하여 관련 분야의 기술진보를 심각하게 제한하였다.일본은 1980년대 후반부터 초정밀가공기술과 미세가공기술을 국가 중점개발사업으로 삼았다.1990년대 중반까지 대규모 연구 개발에 들어갔다.1993년에는 1nm에서 정확도를 제어하는 ​​다축 가공 장치를 개발했습니다.광학과 IT 기술의 결합과 광전 기술의 발전으로 광학 요소 가공에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있으며 이는 정밀 가공 기술의 발전을 더욱 촉진합니다.  

2022

11/07

기계 부품 가공 공정 소개

제품 가공 중 스크랩 형성을 줄이기 위해 어떤 종류의 온도 제어가 필요합니까?기술 규정의 요구 사항은 무엇입니까?   기계 부품의 가공은 가공할 제품의 온도를 적절한 조건으로 조정하기 위해 가공 장비를 사용하여 제품의 크기나 성능을 수정하는 과정입니다.기계 부품 가공은 어느 정도 냉간 가공과 열간 가공으로 나눌 수 있습니다.일반적으로 상온 상태에서 제품을 가공하고 제품에 화학적 또는 물리적 상 변화를 일으키지 않는 냉간 가공이라고 합니다.정밀 기계 부품을 처리하는 용접 부품은 일반적으로 제품 처리보다 낮은 실온 또는 실온에서 제품의 화학적 변화를 직접 초래하는 이러한 상태를 열처리라고 합니다.제품 가공 방법에 따른 냉간 가공은 절단 제품 가공과 압력 제품 가공으로 나눌 수 있습니다.열처리에는 열처리, 소성, 주조 및 용접이 포함됩니다. 기계 부품 가공 및 제조 과정에서 기계 자동화 제어 시스템은 전체 생산 공정의 특정 용도에 사용되어 제품의 효율성과 품질을 향상시킬 수 있습니다.기계 제조 공정은 복잡하고 기계 자동화 제어 시스템을 사용하여 전반적인 작업 품질을 더욱 향상시키고 부품 처리 기술의 여러 측면 요구 사항을 달성할 수 있습니다.기계 자동화 제어 시스템 자체를 사용하여 공정 규정의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.또한 기계 가공의 범위도 확대되고 있으며 이에 상응하는 제품 가공 및 다양한 재료의 제조가 필요합니다.기술 생산 요구 사항의 다양한 측면에 대해 해당 생산 장비를 적절하게 사용해야 합니다.상황의 이러한 측면은 기계 자동화 제어 시스템을 사용하여 실제 가공 공정 사용 측면을 더 잘 달성할 수 있습니다.

2022

11/05

CNC 정밀 부품 가공의 이점

일반적으로 CNC 머시닝은 일반적으로 정밀 가공, CNC 머시닝 선반, CNC 머시닝 밀링 머신, CNC 머시닝 보링 및 밀링 머신 등의 컴퓨터 디지털 조작을 말합니다. cnc 정밀 부품 가공은 실제로 엔지니어링을 프로그래밍한 후 CNC 머시닝 센터를 말합니다 도면을 응용 프로그램으로 처리한 다음 컴퓨터를 cnc 가공 처리 기계에 연결하여 프로그래밍의 도움으로 cnc 가공 처리를 주문합니다. 기계는 정밀 부품 처리를 실행하고 수행합니다.정밀 cnc 가공 처리는 주로 소량 생산, 다중 유형 예비 부품 처리, cnc 가공 부품 정확도가 매우 높기 때문에 다양한 산업 분야에서 정밀 부품 가공에 적용할 수 있습니다.   CNC는 컴퓨터 징이라고도하며 CNCCH 또는 CNC 공작 기계는 실제로 이름이 중국 홍콩이고 국내 주강 삼각주 지역으로 실제로는 광, 강소, 절강 및 상하이 지역의 CNC 밀링 머신입니다. 사람들 주위에 "CNC 머시닝 센터" 기계 가공 1, 새로운 가공 기술, 주요 작업은 처리 응용 프로그램 작성, 컴퓨터 프로그래밍에 원래 수동 작업입니다.물론 수동 처리에 대한 경험이 있어야 합니다.CNC 정밀 부품 가공의 장점에 대해 이야기합시다! 1, 가공 횟수를 줄이기 위해 많은 공정을 거쳐 복잡한 공정 없이 복잡한 부품의 형상을 가공합니다.부품의 모양과 사양을 변경하려면 가공 부품 응용 프로그램을 조정하기만 하면 신제품 개발 및 변형에 적합합니다.   2, 가공 및 가공 제품 품질은 항공기 가공 요구에 적응하기 위해 더 안정적이고 높은 가공 정확도, 높은 정확도로 여러 번 반복됩니다.   3, 다중 유형, 고효율의 경우 소량 배치 생산은 사전 준비, 공작 기계 조정 및 공정 품질 검사 시간의 생산을 줄이고 최고의 절삭량을 사용하고 절삭 가공 시간을 단축할 수 있습니다.   4, 일반적인 방법으로 처리하기 어려운 복잡한 표면을 처리하고 관찰할 수 없는 특정 처리 부분도 처리할 수 있습니다.

2022

11/05

비표준 부품 가공이란 무엇입니까?

표준 부품 가공과 비교할 때 비표준 부품 가공은 비표준 부품 가공일 뿐만 아니라 주로 엄격한 표준 사양 및 관련 매개변수 규정 없이 기업이 자유롭게 제어할 수 있는 기타 부품을 말합니다. 비표준 부품의 가공은 일반 부품의 가공과 다릅니다.이 프로세스는 일반적으로 필요할 때만 선택됩니다.우선 비표준 부품이 표준 부품에 비해 제안된다는 것을 알고 있으므로 비표준 부품을 이해하기 전에 표준 부품이 무엇을 의미하는지 알아야 합니다.표준 부품은 나사산 부품, 구름 베어링 등 일반적으로 사용되는 부품으로 구조, 크기, 드로잉 방법, 마킹 등 모든 면에서 표준화되어 있으며 전문 공장에서 생산됩니다.넓은 의미에서 여기에는 표준화된 패스너, 커넥터, 변속기 부품, 씰, 유압 부품, 공압 부품, 베어링, 스프링 및 기타 기계 부품이 포함됩니다.좁은 의미에서는 표준화된 패스너만 포함됩니다.국내에서 흔히 말하는 표준부품은 표준 패스너의 약자로, 좁은 개념이지만 넓은 개념의 존재를 배제할 수 없다.또한 자동차 표준 부품, 금형 표준 부품 등과 같은 산업 표준 부품도 일반 표준 부품에 속합니다. 표준 부품 처리는 엄격한 표준 사양 및 관련 매개변수가 없는 경우를 제외하고 기업에서 자유롭게 제어할 수 있는 기타 액세서리를 주로 나타냅니다.비표준 부품에는 다양한 종류가 있으며 아직 표준화된 분류가 없습니다.대략 다음과 같이 분류됩니다. 금속 비표준 부품.   고객은 도면을 제공하고 제조업체는 장비를 사용하여 도면에 따라 해당 제품을 생산합니다.일반적으로 대부분의 금형, 공차 요구 사항 및 마감은 고객이 지정하며 특정 패러다임은 없습니다.제품은 주조에서 마무리까지 해당 품질 관리가 필요합니다.공정은 복잡하고 가변적이며 비용은 일반적으로 표준 부품의 비용보다 높습니다.   비금속 비표준 부품.   일부 비금속 재료의 가공입니다.플라스틱, 목재, 석재 등 최근 몇 년 동안 사출 성형 산업, 플라스틱 금형의 발전, 표면 설계 및 프로그래밍 CNC의 도입으로 비 사출 금형의 비용 및 허용 수준이 크게 향상되었습니다.표준 처리. 위의 설명은 기계 예비 부품 처리 지침이므로 도움이 되기를 바랍니다.기계 예비 부품 처리에 대해 자세히 알고 싶으시면 온라인 고객 서비스에 문의하거나 당사 서비스 핫라인(웹 사이트 오른쪽 상단 모서리에 있음)에 전화하여 기계 예비 부품 처리에 대해 문의하십시오. 세심한 서비스를 제공하게 되어 기쁩니다!

2022

11/05

비표준 부품 가공 공정

비표준 부품의 생산 및 가공은 산업 제조의 일반적인 생산 공정입니다.현대 사회와 함께 생산 및 가공 제품의 현 단계의 역할은 점점 더 요구되고 있습니다.동시에 특정 수준에서 비표준 예비 부품 상황의 생산 및 가공에 대한 사회의 현재 단계를 반영합니다.제품의 비표준 부품에 대한 비표준 주문품 부품.비표준 부품은 제조 산업의 일관된 표준 규정 및 규범에 따르지 않고 제품 생산의 다단계 요구 사항과 독특한 개발 추세를 달성합니다.그것의 외관 또는 특성은 국가 장비 카탈로그에 속하지 않으며, 프로젝트 비용과 주기 시간은 표준 부품 제품보다 상대적으로 높을 것입니다. 비표준 부품 가공은 맞춤형 생산 가공의 가장 큰 장점이며, 비표준 부품 가공은 가공 및 제조 공정이며, 여기에는 CNC 선반에 따라 원자재를 제거하는 생산 및 가공 기계 및 장비의 제조가 포함됩니다(제거에 따라 절단 또는 마모에 따라) 작업을 형성하는 비표준 부품 그룹을 완료합니다. 모든 금속 비표준 부품 처리(주물 제외)는 제조 공정의 어느 시점에서 적어도 한 번의 금속 성형 작업을 겪으며 종종 여러 작업을 완료해야 합니다.금속 성형 이론은 공작 기계 및 장비를 보다 효율적인 방식으로 적용하고 생산성을 높이는 방법을 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다. 비표준 부품을 가공하는 전체 프로세스는 특히 엄격하고 전문적이어야 합니다.이는 비표준 부품 가공을 비표준 부품으로 만드는 유일한 방법은 비표준 부품 가공 제품을 좀 더 정확하게 만들기 위해 이 정확하고 엄격한 요구 사항을 갖는 것이기 때문입니다. 비표준 부품 가공은 수동식, 반자동식 또는 전자동 CNC 선반에 따라 수행할 수 있지만 생산 및 가공 실행은 필요한 모터와 구조를 포함하는 기계 장비 제조로 수행됩니다.CNC 선반을 처리하는 고전적인 비표준 부품에는 CNC 드릴이 있습니다. 제품 공작물은 CNC 드릴의 드릴 테이블에 고정되며, CNC 드릴은 회전 절단 동작 및 선형 이송을 구현하고 이론 및 드릴 직경의 생산 및 처리가 필요한 사양과 일치합니다. 구멍 또는 드릴 깊이.파일 CNC 선반도 있습니다. 펀치 도구 홀더에 장착된 파일 CNC 선반 응용 프로그램을 선택하여 생산 공정을 완료하고, 제품 공작물의 블레이드를 실행 테이블에 고정하여 선형 절단 동작을 완료하고, 제품 공작물이 수직으로 앞으로 이동합니다. 절단 동작에.

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