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중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

산업을 처리하는 정밀 부분의 개발 상황은 좋습니다

정밀 부분 처리 기술은 첨단 설비 제조업의 핵심 병목 기술입니다. 나노미터 정확성은 극단적 정밀 가공 기술의 크라운 위의 진주로 알려집니다. 과거에 중국에서 광학 부품의 뒤처지는 처리 기술 때문에, 진지하게 관련된 필드의 기술 발전을 제한한 대직경,고 정밀도와 복잡한 표면 모양과 광학 부품을 처리하는 것은 불가능했습니다. 몰드 제작 기업에서 과정에 느린 와이어의 마무리 단계에서의 절단과 더 많은 보수로 절단하면서, 사용된 다른 방법이 대략 완성함 뒤에 열처리의 원칙에 걸려 삐걱거리고 있다는 것을 또한 의미합니다. 이 무대에서, 변형, 내부 응력, 형상 공차와 부품의 치수 정확도와 같은 많은 기술적인 매개 변수는 제어되어야 합니다. 특별한 제작실습에, 많은 어려움 동작상이 있고, 그러나 많은 효과적인 견문 방식 가치가 있는 학습이 여전히 있습니다로부터. 정확성과 극단적 정확성 기계가공 기술의 근원은 어떤 느낌에서 원시 시대까지 거슬러 올라갈 수 있습니다 : 원시 인간들이 어떤 형태와 예리한 모서리와 석기를 만드는 것을 배웠을 때, 그것은 가장 원시적 수동 연마 절차가 나타난 것이 간주될 수 있습니다 ; 청동기시대 뒤에, 사람들은 다양한 종류의 평활 표면과 동경을 만들었으며, 그것이 갈리고 광택이 남으로써 만들어졌습니다. 그러나, 오늘날, 그것의 진정한 의미에서 정밀 기계가공은 나타났습니다. 가장 대표 실시예는 정밀 보링반의 발명입니다. 그러므로, 국내 극단적 정확성 기계가공 기술의 개발은 근본적으로 극단적 정확성 기계 가공 장비의 연구에서 시작합니다. 에어로 스태틱 축과 가이드들, 정수 축과 가이드들, 기타 등등을 포함하여 극단적 정확성 기계 가공 장비의 기반은 극단적 정밀 구성 요소이기 때문에, 다양한 단위는 또한 극단적 정밀 기계가공을 위한 극단적 정확성 기본적인 요소와 자연적 다이아몬드공구를 격변점으로 간주하고, 곧 얼마간의 진전을 이루었습니다.

2022

11/03

기계가공에 대해 이러한 적은 지식을 압니까?

센즈헨 기계류 처리 공정 공장의 보호 장치. 그것은 회전부, 기계와 장비의 활성 부품과 처리 동안 발생된 해로운 물질에게서 운영을 격리하는데 사용됩니다. 벨트 커버, 기어 덮개, 전기적 커버, 고철 방해, 보호하는 레일, 기타 등등과 같이. 안전장치. 그것은 공작 기계류의 일하는 신뢰성을 향상시키는데 사용됩니다. 부품이 실패하거나, 과적할 때, 안전장치는 빨리 장비를 막거나 무적재 운행으로 돌아가기 위해 작동합니다. 차량 행정 제한기, 마찰 클러치, 기타 등등과 같이. 연결. 그것은 조화롭지 않은 행동에 의해 초래된 사고를 피하기 위한 공작 기계류와 장비의 작동 순서를 제어하는데 사용됩니다. 만약 선반 스크루 로드와 연마한 로드가 동시에 작동할 수 없으면, 전기적이거나 기계적 인터로크 장치가 제어를 위해 설치될 것입니다. 신호 전달 장치. 그것은 기계장치의 작전을 보여주거나, 기계장치가 고장날 때 다루기 위해 긴급 조치를 취하기 위해 운영을 상기시키기 위해 밖에 색, 음성적이고 다른 신호를 보내는데 사용됩니다. 표시등, 버저, 전령, 기타 등등과 같이.

2022

11/03

기술과 기계가공의 팁에 대해 대화하세요

자동 기계가공과 절단의 과정에서, 시간 제어, 절단 동안 중단 사찰, 제조 공정에 있는 제품 표면 분석, 기타 등등을 줄이면서, 건전한 모니터링에 의하여 도구의 정상적 마모 상태와 비정상이 피해 상황을 판단하는 것이 필요합니다. 도구는 제시간에 취급되지 않는 것 도구에 의해 초래된 가공 품질 문제를 방지하기 위한 처리 조건에따르면 제시간에 취급될 것입니다. CNC 기계가공은 일종의 과정이며, 그것이 넓게 기계 공업에서 사용됩니다. 그것은 CNC 공작 기계류에 기계가공 일부의 과정을 언급합니다. 수치 제어 처리에서, 숫자로 나타내는 제어 기계 툴과 숫자로 나타내는 컨트롤 시스템즈는 사용될 것입니다. 수치 제어 공작기는 컴퓨터로 제어된 공작 기계류이고 숫자로 나타내는 컨트롤 시스템즈의 교육이 시스템에 의해 지정된 공작 기계류와 명령 형식의 특성 요구를 처리한 제조 공정에 있는 제품의 물질에따르면 프로그래머들의 편집된 일련의 교육입니다. 기계 가공 프로세스 흐름은 제조 공정에 있는 제품 또는 제조업 일부의 단계입니다. 직접적으로 기계 가공 방법을 이용하여 공백의 모양, 크기와 표면 품질을 일부로 바꾸는 과정은 기계가공 프로세서 플로우로 불립니다. 예를 들면, 보통 일부의 가공 처리는 황삭 가공 - 마감 - 국회 - 감사 - 처리의 일반적 과정인 패키징입니다.기계 가공 프로세스 상술은 일부의 기계 가공 프로세스와 시공 방법을 상세화하는 프로세스 문서 중 하나입니다. 그것은 특별한 생산 조건 하에 더 합리적인 과정과 시공 방법의 일정 형태로 작성된 프로세스 문서이고, 승인 뒤에 생산을 안내하곤 했습니다. 센즈헨 기계가공은 일종의 기계적인 장비를 통하여 제조 공정에 있는 제품의 전체적인 차원 또는 퍼포맥스를 바꾸는 과정을 언급합니다. 처리 방법의 디퍼레크스에 따를 때, 그것은 절단과 가압 처리로 분할될 수 있습니다. 처리 콘탠츠 다양한 절단기는 다양한 금속 부품류를 처리합니다 ; 박판 금속, 용접, 금속 구조 처리 공정 ; 티탄 합금, 고온 합금, 비금속, 기타 등등의 기계적 공정 ; 비표준 장비로 설계하고 제조하세요.

2022

11/03

가공처리하는 정밀 부분의 지속적인 개발

제조업에, 정밀 적은 부분 처리는 강력한 성장과 시장입니다. 의학적인 것, 수력이, 연결기, 자동차, 정보 전자 기술 가전업계의 이러한 부품에 대한 수요는 신속히 상승했습니다. 게다가 항공우주와 국가적 방위 산업에서, 기기 제어 시스템이 전자적이고 유압 구성품을 점점 갖추고 있어서 이러한 산업에서 납품들은 또한 작은 도구의 능동적 수용자들이 되었습니다. 정밀 부분의 처리는 주로 실린더 직경과 같은 크기 요구조건에 대한 것입니다. 엄격한 요구사항이 있습니다. 오직 기술적 요구, 그렇지 않았다면 그들 이내에 정부 실수와 자격 있는 부분만을 자격이 없는 부분입니다 ; 길이, 폭과 높이에 대한 또한 특별하고 엄격한 요구사항이 있고 정부 에러를 위한 조항이 또한 있습니다. 예를 들면, 내장된 실린더 (한 예로 가장 단순한 기본적인 요소를 잡으세요)의 지름이 너무 크고, 실수의 허용가능 범위를 초과하면, 그것은 삽입하기 위한 실패의 결과가 될 것입니다. 만약 실제 직경이 너무 작고, 에러의 무방한 음수 값의 하한을 초과하면, 그것이 또한 느슨하고 불안정한 삽입의 결과가 될 것입니다. 정밀 부분 처리는 기술 혁신과 원자재 연구 개발의 관점에서 큰 유럽과 미국회사와 경쟁하기가 어렵습니다. 그러나, 작품 경쟁의 외화유입과 증대와 함께, 작업을 처리하는 국내 기계 장치 부분은 독립 발전에 대한 그것의 투자를 늘렸으며, 그것이 이미 무한한 결과를 성취했습니다. 특히, 기계적 계측 기기 제조 업체는 디지털 표시 기술과 디지털 표시 하드웨어 측정 공구를 통과하여 길들였습니다. 센즈헨에서 정밀 부분의 처리 전에 위기와 브레이크가 정상적인지 이동 부품이 윤활유로 채워지는지 체크하고 시작되고 체크하고, 1-3 분 동안 기계를 낭비하세요. 그것은 기계의 고장의 경우에 작동하기 위해 엄밀하게 금지됩니다. 다이를 대체할 때, 처음으로 힘을 끄세요 그리고, 그리고 나서 펀치 운동 부서가 운행을 중단하는 후에 다이의 설치하고 결함을 제거하기 시작하세요.설치와 조정 뒤에 2회 펀치를 시험하기 위해 손으로 회전 속도 조절 바퀴를 이동하고, 상부 및 하부 주형이 대칭적이고 합리적인지고 스크루가 굳는지고 블랭크 홀더가 합리적 입장에서 있는지 확인하세요. 사원 일동들은 그들의 포스트들에 들어가기 전에 그들의 옷이 작업소요를 충족시키는지 체크할 것입니다.

2022

11/03

얼마나 오래 통과하여 간 CNC 기계가공을 가지고 있습니다

광산, 야금학, 배와 기관차, 더 같은 증기 기관의 보편적인 사용과 큰 기계의 후속 현상으로와 더 금속 부품류는 형성되고 줄여질 필요가 있고 사용된 금속 물질군이 철강에 구리와 철에서 발전했습니다. 기계적 공정 (캐스팅을 포함하여 절단 기술과 공작 기계류, 절삭 공구류, 측정 공구, 기타 등등과 더불어,, 용접되, 열처리와 다른 기술과 장비를 만들)의 급격한 발달은 생산의 개발에 요구된 다양한 기계적인 장비의 공급을 보증합니다. 국내 CNC 공작 기계류는 50년의 발전의 오랜 역사를 통과했고, 지난 10년간 급격한 발달을 달성했습니다. 특히, 그들은 정부의 관심을 받았고, 주요 기술 연구 프로젝트를 구축했고, 효과적으로 CNC 공작 기계류의 개발을 촉진했습니다. CNC 공작 기계류의 기능은 끊임없이 높아지고 작업 순서와 과정의 집중화되고 복합 기술이 채택됩니다 ; 공작 기계류는 구조 레이아웃의 신개발과 신재료의 적용을 했습니다 ; CNC 기술은 개방, 정보, 네트워킹, 고속도와고 정밀도의 면의 신개발을 했습니다. 센즈헨에서 수치 제어 처리의 개념은 수치 제어 공작 기계류에 프로세싱부를 위한 처리 방안을 참조하는 수치 제어 처리입니다. 수치 제어 공작기의 공정 순서는 전통적 공작 기계류의 그것들과 일반적으로 일치하지만, 그러나 주요 변화가 또한 개최되었습니다. 부분과 도구의 변위를 제어하기 위해 디지탈 정보를 이용하는 기계 가공 방법. 생산 효율은 다수 다양성과 작은 묶음 생산의 경우에 높으며, 그것이 제작 준비, 기계 공구 조정과 과정 검사를 위한 시간을 줄이고, 최고 깎임 량의 사용에 기인한 차단 시간을 줄일 수 있습니다.

2022

11/02

문제가 기계가공에 의해 회피될 수 있는 것

기계 가공 프로세스 흐름은 제조 공정에 있는 제품 또는 제조업 일부의 단계입니다. 직접적으로 기계 가공 방법을 이용하여 공백의 모양, 크기와 표면 품질을 일부로 바꾸는 과정은 기계가공 프로세서 플로우로 불립니다. 예를 들면, 보통 일부의 가공 처리는 황삭 가공 - 마감 - 국회 - 감사 - 처리의 일반적 과정인 패키징입니다. 인류 사회와 인구 증가, 경제의 빠른 성장, 도시적 천연 자원의 가속, 소비의 증가와 광범위한 경제 성장 방식의 개발은 심각한 폐기물과 천연 자원의 오염과 생태 환경의 나빠지는 생활 환경의 결과를 초래한 어떠한 무질서한 방출도 일으키 의 과정에서. 센즈헨 기계 가공 정밀 복합 공작 기계의 역할은 CNC 제분기로부터 발달됩니다. 가장 큰 CNC 제분기와 복합 공작 기계 사이의 차이는 복합 공작 기계가 자동적으로 기계 가공 공구를 교환할 수 있는 능력을 갖춘다는 것입니다. 도구를 설치함으로써 공구 매거진에 다른 목적과 함께, 축 위의 기계 가공 공구는 다수 처리기능을 달성하기 위해 한 클램핑 과정에서 자동 공구 변환 장치를 통해 변화될 수 있습니다. 정밀 기계가공의 역할은 대부분 더 특정 개인 앞 제품 주문화를 만날 수 있습니다. 사회적 문명의 진전과 피플즈 데일리 생활 수준의 개선은 점진적으로 특정 개인 앞 자료의 추구에서 떠올랐습니다. CNC 시스템은 기계 공구의 다양한 운동을 통제하기 위해 프로그램 커맨드에 따라 외부 작동 또는 단말 처리 정보를 서보 장치와 다른 기능적 성분에게 보냅니다. 부품 가공 프로그램이 완성될 때, 기계 공구는 자동적으로 멈출 것입니다.

2022

11/02

가공처리하는 엄격한 정밀 부분

과거에 정밀 부분 처리 기술과 중국에서 장비의 낙후성 때문에, 중국에서 진지하게 적절한 필드의 기술적 진보를 영향을 미친 소구경,고 정밀도와 복잡한 표면 모양과 정밀 부분을 처리하는 것은 불가능했습니다. 정밀 부분을 위해, 처리는 매우 엄격하고 공정 순서가 나이프 공급, 배출하는 나이프, 기타 등등을 포함합니다. 1 밀리미터의 플러스 마이너스 마이크로미터의 숫자와 같은 크기와 정확성에 대한 특정 요구 사항이 있습니다. 만약 크기가 너무 틀리면, 그것이 노폐물이 될 것입니다. 이 시각에, 그것은 re 과정, 타임-컨슈밍에 가지고 있는 것에게 동등하고 근면하고 때때로 전체 재료 가공조차 폐기될 것이며, 그것이 증가된 비용으로 이어집니다. 동시에, 부분은 분명히 쓸모없습니다. 많은 경우에 그러한 좋은 기술이 생산에 더 잘 강화되기 위해 필요하기 때문에, 정밀 부분 처리는 기계 공업을 위한 매우 중요한 기술입니다. 정밀 기계가공의 역할은 작습니다. 정밀 기계가공은 1디지트에서 3까지 자리 숫자 다양합니다. 직접적으로 그것은 단순한 주형, 소프트 몰드에 의해 처리됩니다. 다롄 정밀 부분의 처리는 일반적으로,,, 갈리, 플라이어들을 편평하게 하, 절단, 그림, 드릴링뿐만 아니라 똑똑 두드리는 기타 등등을 분쇄하, 기타 등등을 돌리는 일반적 기계적 가공 공정입니다 맞추는 사람의. 대표 산업은 항공, 항공 우주 산업, 조선 업계, 건설 기계 산업, 공작기계 산업, 등을 포함합니다. 정밀 기계가공의 역할은 작은 정밀 기계가공에 초점을 맞추는 것이며, 그것이 주로 더 특정 개인 앞 제품 주문화를 만날 수 있습니다. 사회적 문명의 진전과 피플즈 데일리 생활 수준의 개선은 점진적으로 특정 개인 앞 자료의 추구에서 떠올랐습니다.

2022

11/02

산업을 처리하는 CNC의 시성 분석

커터가 그 요구를 만족시키는 다양한 운동과 기술적 요구를 만들 수 있게 하기 위해 제어 시스템이 교육을 보내는 처리를 언급하고 제조 공정에 있는 제품의 모양과 크기와 같은 기술 요구사항을 처리하는 수치 제어 처리는 수와 편지에서 나타내집니다. 그것은 일반적으로 CCNC 공작 기계류에 가공처리하는 일부의 과학 기술적인 프로세스를 언급합니다.CNC 기계 공구는 컴퓨터의 제어된 일종의 기계 공구입니다. 그것이 특별한 컴퓨터 또는 일반 컴퓨터이고 집합적으로 CNC 시스템으로서 언급되든지 아니든지, 컴퓨터는 기계 공구를 제어하곤 했습니다. CNC 기계 공구의 이동과 보조 조치는 CNC 시스템에 의해 발표된 교육에 의해 제어됩니다. 시스템에 의해 지정된 요구, 기계 공구의 특성과 명령 형식 (CNC 언어 또는 기호)를 처리하면서, CNC 시스템의 교육은 제조 공정에 있는 제품의 재료에 따라 프로그래머에 의해 편집됩니다. 센즈헨 CNC 기계가공 프라이아이피레는 CNC 기계 가공 프로세스입니다 : 처음으로, 기계화되기 위해 작성되는 일부에 대한 기하학 정보와 프로세스 정보는 디지털화됩니다, 그것은 즉, 도구와 제조 공정에 있는 제품의 상대적 모션 경로, 기계 가공 프로세스 동안 방추 속도와 공급속도의 변화, 냉각제의 스위치, 제조 공정에 있는 제품의 변화와 도구이고 다른 제어와 작전이 모두 규정 코드와 포맷에 따라 제어 프로그램으로 컴파일되고 그리고 나서 프로그램이 CNC 시스템에 보내집니다. 기자재류와 고정밀 물질에 힘든 기계가공의 과정에서, 도구 착용 비율은 빠르고 툴 위어가 기계 가공 정확도에 대한 영향과 가공 표면의 완전성으로 이어집니다.

2022

11/02

산업을 처리하는 CNC의 시성 분석

커터가 그 요구를 만족시키는 다양한 운동과 기술적 요구를 만들 수 있게 하기 위해 제어 시스템이 교육을 보내는 처리를 언급하고 제조 공정에 있는 제품의 모양과 크기와 같은 기술 요구사항을 처리하는 수치 제어 처리는 수와 편지에서 나타내집니다. 그것은 일반적으로 CCNC 공작 기계류에 가공처리하는 일부의 과학 기술적인 프로세스를 언급합니다.CNC 기계 공구는 컴퓨터의 제어된 일종의 기계 공구입니다. 그것이 특별한 컴퓨터 또는 일반 컴퓨터이고 집합적으로 CNC 시스템으로서 언급되든지 아니든지, 컴퓨터는 기계 공구를 제어하곤 했습니다. CNC 기계 공구의 이동과 보조 조치는 CNC 시스템에 의해 발표된 교육에 의해 제어됩니다. 시스템에 의해 지정된 요구, 기계 공구의 특성과 명령 형식 (CNC 언어 또는 기호)를 처리하면서, CNC 시스템의 교육은 제조 공정에 있는 제품의 재료에 따라 프로그래머에 의해 편집됩니다. 센즈헨 CNC 기계가공 프라이아이피레는 CNC 기계 가공 프로세스입니다 : 처음으로, 기계화되기 위해 작성되는 일부에 대한 기하학 정보와 프로세스 정보는 디지털화됩니다, 그것은 즉, 도구와 제조 공정에 있는 제품의 상대적 모션 경로, 기계 가공 프로세스 동안 방추 속도와 공급속도의 변화, 냉각제의 스위치, 제조 공정에 있는 제품의 변화와 도구이고 다른 제어와 작전이 모두 규정 코드와 포맷에 따라 제어 프로그램으로 컴파일되고 그리고 나서 프로그램이 CNC 시스템에 보내집니다. 기자재류와 고정밀 물질에 힘든 기계가공의 과정에서, 도구 착용 비율은 빠르고 툴 위어가 기계 가공 정확도에 대한 영향과 가공 표면의 완전성으로 이어집니다.

2022

11/02

기계가공의 에러를 줄이는 방법

가공 오차는 실제 기하학적 매개변수(기하학적 크기, 기하학적 모양 및 상호 위치)와 가공 후 부품의 이상적인 기하학적 매개변수 사이의 편차 정도를 나타냅니다.실제 기하학적 매개변수와 부품 가공 후 이상적인 기하학적 매개변수 사이의 일치 정도가 가공 정확도입니다.가공 오차가 작고 적합도가 높을수록 가공 정확도가 높아집니다. 가공의 각 공정에서 공정 시스템은 어떤 식으로든 조정되어야 합니다.조정이 절대적으로 정확할 수 없기 때문에 조정 오류가 발생합니다.공정 시스템에서 공작 기계의 공작물과 커터의 상호 위치 정확도는 공작 기계, 커터, 고정 장치 또는 공작물을 조정하여 보장됩니다.다른 처리 재료, 동일한 표면 처리 방법을 선택하면 처리 결과가 다릅니다.따라서 필요한 표면 효과를 얻으려면 원료 선택을 고려하는 것도 중요합니다. 심천 기계 설비에 사용되는 재료는 안전 보건 요구 사항을 충족해야 하며 인체에 유해한 재료와 안전 보건 검사를 받지 않은 재료는 사용할 수 없습니다.가공 시 오류는 불가피합니다.작업 효율성을 보장하고 재료 낭비를 줄이고 노동력을 줄이려면 가공 정확도를 보장하고 개선해야 합니다.가공에서 가공 정확도 오류는 불가피합니다.오류에 영향을 미치는 요인을 자세히 분석해야만 해당 예방 조치를 취하여 가공 오류를 줄이고 가공 효율성을 높일 수 있습니다.

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