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전해 연마 프로세스

전해 연마는 음극으로서 기초를 둘 제조 공정에 있는 제품을 음극과 녹지 않는 금으로 간주합니다. 이단자는 동시에 전해조에 침지되고 DC 경향이 선택적 애노드 용해를 발생시키는데 사용됩니다. 가공품 표면은 제조 공정에 있는 제품의 표면 명도를 증가시키는 효과를 달성하기 위해, 점진적으로 평평해집니다. 1. 현재 상술은 100A/200A/300A/500A/1000A/15004/2000/3000 이고 50004/7500A의 전압이 12V 또는 15V입니다. 그것은 또한 사용자들의 실세에 따라 맞춤화될 수 있습니다.2. 호스트는 과열과 짧은 회로 보호 소자와 더불어 시간, 해류, 전압, 온도 제어, 변동 설정과 디지털 표시를 포함하는, 고주파 수정을 채택합니다.3. 장비는 실용적인 작동을 위해 매우 편리한 조립 라인에서 설계되고, 매우 생산 효율을 향상시킵니다.4. 장비 구성 : 탱크를 청소하는 탱크, 전해질 탱크, 패시베이션 탱크와 오염 제거조를 소금물에 절이기5. 환경적 요구를 충족시키면서, Cao 신체는 부식 방지 12 밀리미터 PP 물질로 만들어집니다.6. 장비 위임과 전해 연마 기술 훈련을 포함하여 만능인 기술 서비스를 공급하세요. 가공처리하는 센즈헨 정밀 부분적용 가능한 소재 범위 :1. 스테인레스 강 (마르텐사이트, 오스테나이트와 아철산염을 포함하여)2. 알루미늄과 그것의 합금3. 구리와 그것의 합금4. 철과 강철 부품일반적 조합은 다음을 포함합니다 :Rectifier+polishing tank+anode rod+cathode rod+cathode는 plate+two-stage 구리 wire+quartz heater+polishing solution+electrolytic 행거를 이끕니다 (시간 controller+temperature 제어기를 추가하세요).조립 과정 : 1. 2개의 레벨 와이어 :1. 정류기 중 500A 이상 와이어를 위한 4벌 점퍼가 있으며, 그것이 AB 색으로 분할됩니다. 한 색 와이어는 정류기의 양극에 연결되고 마멸 탱크 (중앙) 비 색 와이어의 양극 로드가 정류기음극과 마멸 탱크 음극 막대 (양쪽에) 연결됩니다2. 음극 리이드 판 : 리이드 판은 (양쪽에) 음극 막대에 열중할 것이고, 깔끔하게 고정될 것입니다.3. 석영 히터 : 두 조각은 Cao 기구의 탑 코너에 제한을 가했습니다

2022

10/29

시스템은 가공처리하는 정밀 부분을 개발했습니다

기계 공구, 클램핑 방법, 측정 방법을 결정하기 위해, 용돈, 깎임 량과 일인 시간당 처리량 할당량을 기계화하는 다롄 정밀 부분 처리 기술 (열처리 프로세스)은 각각 과정에 사용했습니다. 기계 가공 프로세스 절차인 절차 프로시저테이블에서 모든 내용을 충전하세요. 엄격한 요구사항이 있습니다. 오직 기술적 요구 이내에 정부 실수만을 자격 있는 부분적이, 그렇지 않았다면 그들은 자격이 없는 부분적입니다. 예를 들면, 내장된 실린더의 지름이 너무 크고, 실수의 허용가능 범위를 초과하면, 그것은 실패가 삽입하게 할 것입니다. 만약 실제 직경이 너무 작고, 에러의 무방한 음수 값의 하한을 초과하면, 그것이 또한 느슨하고 불안정한 삽입을 야기시킬 것입니다. 장비와 시험 장비를 처리하는 비 표준 정밀 부분. 첨단처리 장비는 더 높은 정밀과 나은 효과와 정밀 부분을 처리하는 것을 보다 용이하게 합니다. 자동차 부속품의 개발의 주요 특성 중 하나는 시스템 개발과 모듈 특화가 현재 구현되고 있다는 것입니다. 이것은 주로 집단 발달의 필요를 충족시켜 줄 수 있고, 많은 자동차 부품 산업을 위한 전략적 선택입니다. 시스템 개발과 모듈 제조업을 통하여, 우리는 산업 발전의 추세와 산업 발전의 중심에서 체류를 따를 수 있습니다.자동차 부속품의 더 점점 더 많은 종류와 함께, 거기는 점점 더 많은 자동차 브랜드와 종류를 있습니다. 그러므로, 자동차 부속품을 처리할 때, 전송 속도는 국제적이고 국내수요를 충족시키도록 상대적으로 빠릅니다. 대부분의 자동차 부속품이 금속으로 만들어지기 때문에. 환경이 습식이면 그것이 저장될 때, 그것은 부식의 조짐을 보이기 쉽습니다. 그러므로, 더 좋은 품질 자동차 부속품을 선택하기 위해, 당신은 부식의 징후를 위해 그들의 표면을 확인하여야 합니다. 오직 그런 제품만을 더 신뢰와 함께 사용될 수 있습니다.

2022

10/29

CNC 기계가공의 중요한 역할

가공 처리 5의 4 부분 요구 멀티 공정 기계가공이 보통 공작 기계류를 사용할 때 비싼 세공 장비를 요구하여 분할하는 CCNC 기계 가공 정확도와 센즈헨에서 조도에 대한 높은 요구와 부분. 수자 제어 시스템은 제어 모드, in루딩 매체 제어, 입력 장치, 수치 제어 장치, 서보 시스템, 실행 가능 성분과 측정 피드백 장치에 의해 분류됩니다 : (피드백 장치 없이) 오픈 루프 제어 시스템, 세미 폐쇄 루프 제어계 (각변위 검출 장치), 처리 내용을 처리하는 폐쇄 고리 제어 시스템 (위치 검출 장치) CNC : 파트 2 CNC 가공 처리 분석 3 CNC 가공 처리 루트 설계의 CNC 처리 콘탠츠를 선택하고 결정하세요. CNC 공정 순서 디자인과 CNC 처리를 위한 특수 문서을 준비는 CNC 처리에 적합합니다 : 1. 일반적 공작 기계류에 의해 처리될 수 없는 내용은 우선 사항으로 받아들여져야 합니다 ; 2. 일반적 공작 기계류는 처리하기가 어렵고 생산 에피치텍n리가 다수 다양성과 작은 묶음 생산의 경우에 높으며, 그것이 제작 준비, 기계 공구 조정과 과정 검사를 위한 시간을 줄일 수 있고 차단 시간이 깎임 량의 사용으로 인해 감소됩니다. CNC 처리에서의 코크스프트와 CNC 처리 기술과 그것의 중요한 역할의 콘텐츠는 명백해져야 하고 현재 CNC 처리 기술과 처리 기술이 포괄적으로 이해되어야 합니다. CCNC 시스템은 자동적으로 자동적으로 자동적으로 세트 도구인 다른 절차에 따르면 도구를 선택하고 대체하기 위해 기계 공구를 제어되고 방추 속도와 공급율을 변경할 수 있습니다. 그것은 끊임없이 드릴링, 지루하, 밀링, 리밍, 태핑 다른 절차를 완료할 수 있습니다. 그러므로, 그것은 매우 제조 공정에 있는 제품 클램핑, 측정과 기계 공구 조정과 같은 보조 처리의 시간을 줄이고, 복합적 기계가공 모양, 높은 정밀 요구사항과 빈번한 다양성 교체와 부분을 위해 좋은 경제적인 효과를 가집니다.

2022

10/29

기계가공된 원료와 부속물

센즈헨 기계류에 의해 처리된 서커 물질은 큰 차단력을 가지고 있는 니트릴 고무로 만들어집니다. 그러므로, 그들은 넓게 지주의 작업을 달성하기 위해 건설, 제지 산업, 프린팅, 유리와 다른 산업과 같은, 다양한 진공 홀딩 장비를 사용하고 유리와 종이와 같은 박형 경량 기사를 옮기고 있습니다. 진공 컵에 대한 가격이 각각 1000 위안 또는 2000 위안에 대한 반면에, 비싼 것은 수천의 위안입니다. 끼어들고, 잘리고 밖에 잘리는 도구 접근을 위한 시간을 포함하여 기본 시간은 주로 제조 공정에 있는 제품의 크기, 모양과 표면 품질을 바꾸는데 사용됩니다. 그것은 준비 종료 시간을 처리하는 복잡성에 따라 작동 시간의 비율에 의해 나타내집니다 : 이번은 정통, 프로세스 문서에 대한 이해, 차원의 변환, 차용과 반환성 도구, 예취부의 설치, 기타 등등을 끌어내는 것을 포함하여, 한 단의 가공 소재을 준비와 완료를 완료하기 위해 소비된 시간을 언급합니다. 기계공이 끝날 때, 그 / 그녀는 제시간에 기계 공구를 청소하고 완성품을 보내야 합니다. 일반적으로, 준비와 프레임 종료 시간은 고정 부품과 추가 부품으로 분할됩니다. 만약 회사가 다양한 원료와 액세서리를 가지고 있고 생산의 모델과 크기가 다르면, 비용이 각각 제품 또는 도면 번호의 이름에 따라 산정될 것입니다. 소재 갯수는 구매 원자재와 부품에 작성할 것이고 상품 이름 또는 도면 번호와 생산 뱃치가 각각 부정 수입 목록에 생산 발주 번호에 작성할 것입니다 즉, 어느 제품과 어느 제품의 뱃치가 생산되는지 각각 산출 단계가 볼 수 있습니다. 외주 생산된 기계 가공품을 포함하여. 일반적으로, 단지 더 많은 세부사항에서 일부의 처리 스텝을 묘사하는 과정 카드의 모든 내용을 포함하여 그것은 일부의 공정 스테이지에 따라 워크샵과 일부에 의해 준비됩니다. 카드는 비어 있는 자연, 처리 시퀀스, 각각 과정에 요구된 장비, 공정 설비에 대한 요구, 컷팅 매개 변수, 검사 툴과 방법,와 일인 시간당 처리량 할당량을 상세화하고 때때로 스케치 일부를 첨부하는 것은 필요합니다.

2022

10/29

기계가공의 상대적 위치

진공 흡입기를 기계화하는 센즈헨은 브랜드, 접속 방식, 재료와 재료와 같은 많은 요인을 고려할 필요가 있습니다. 예를 들면, 흡인컵은 니트릴 고무로 만들어집니다. 기본적 소개 : 진공 흡입기는 진공 설비의 작동기 중 하나입니다. 서커 물질은 큰 차단력을 가지고 있는 니트릴 고무로 만들어집니다. 그러므로, 그것은 넓게 지주의 작업을 달성하기 위해 건설, 제지 산업, 프린팅, 유리와 다른 산업과 같은, 다양한 진공 홀딩 장비를 사용하고 유리와 종이와 같은 박형 경량 기사를 옮기고 있습니다. 생산 과정에서, 그들을 끝나거나 반-완성 제품으로 만들기 위해 직접적으로 생산 물체의 모양, 크기, 상대적 위치와 자연을 바꾸는 과정은 과정으로 불립니다. 과학 기술적인 프로세스는 생산 과정의 주요 부문입니다. 그것을 끝나거나 반-완성 제품으로 만드는 과정은 과학 기술적인 프로세스로 불립니다. 그것은 생산 과정의 주요 부분입니다. 기계화하, 국회와 다른 과학 기술적인 프로세스를 용접하면서, 과학 기술적인 프로세스는 또한 짓밟으면서, 위조하면서, 캐스팅으로 분할될 수 있습니다. 기계적 제조업 과학 기술적인 프로세스는 일반적으로 일부의 기계가공 과학 기술적인 프로세스와 기계의 의회 과학 기술적인 프로세스의 합을 언급합니다. 다른 과정은 교통, 저장, 전원 공급기, 장비 점검, 등과 같은 보조 처리로 불립니다. 과학 기술적인 프로세스는 1 또는 여러 순차 처리로 구성됩니다. 한 프로세스는 여러 워크 단계로 구성되고 한 워크 단계가 여러 도구 통과로 구성됩니다. 그들은 삼단으로 분할됩니다 : 황삭 가공, 세미 다듬질 절삭과 다듬질 절삭. 가공 품질을 보증합니다 주로 ; 그것은 장비의 합리적인 사용에 도움이 됩니다 ; 열처리 프로세스를 배열하는 것은 편리합니다 ; 비어 있는 결점을 발견하는 것은 편리합니다.

2022

10/29

프로세스 요구 사항의 원인을 분석합니까?

센즈헨 CNC 기계가공에서 부품도와 프로세스 요구 사항을 분석하는 목적은 처리 방법을 결정하고, 처리 계획을 공식화하고, 산출 기구와 관련된 문제를 확인하는 것입니다. 위에서 말한 두 단계가 완료된 후, 제어 프로그램은 CNC 시스템에 의해 요구된 단호한 처리 공정 설계 (또는 계획)과 숫자 계산과 프로그램 포맷과 코드 포맷이 획득한 데이터에 따라 편집될 수 있습니다. 사용된 CNC 공작 기계류와 시스템의 기능을 이해하는 것뿐만 아니라, 프로그래머들은 프로그램과 친하여야 합니다. 매체 제어는 대부분 천공 테이프이거나 그것이 테이프, 디스크와 다른 정보 캐리어일 수 있습니다. 천공 테이프 해독장치들 또는 테이프 드라이브의 사용과 함께, 디스크 드라이브와 타 입력은 장치를 (출력했습니다), 매체 제어에 대한 프로그램 정보가 CNC 시스템 프로그램 메모리에 입력될 수 있습니다. 부품도의 기하학적 차원에 따라 일부 윤곽 데이터를 산정하거나, 부품도와 툴 경로에 따라 추적 데이터를 운영하여 공구 중심 (또는 도구 도움말을) 산정하세요. 숫자 계산의 목적은 프로그래밍해서 요구된 모든 관련 위치 좌표 데이터를 획득하는 것입니다. 프로그래머들은 또한 사용된 CNC 공작 기계류와 시스템의 기능을 이해하고 프로그램 명령과 친할 뿐만 아니라, 처리 지식을 정확하고 실용적 처리 프로그램으로 준비하기 위해, 기계적 공정과 관련되게 하여야 합니다. 매체 제어는 대부분 천공 테이프입니다, 또한 어느 것이 자기 테이프와 마그네틱 디스크와 같은 정보 캐리어일 수 있습니까. 매체 제어에 대한 프로그램 정보는 천공 테이프 해독장치를 이용하여 CNC 시스템 프로그램 메모리 또는 테이프 드라이브, 디스크 드라이브와 타 입력 (출력) 장치에 입력될 수 있습니다.

2022

10/29

가공처리하는 정밀 부분의 생산 효율

현대 마이크로 전자공학, 정보, 광학과 다른 분야의 분야에서, 센즈헨 정밀 부분의 정밀 연마와 끝마무리는 기능사기와 결정 재료의 기능을 실현하기 위해 매우 중요합니다. 예, 반도체 집적 회로 실리콘 기판, 아철산염 자성 시트, 최상질 적외선 창, 압전기 크리스탈 발진기 기판을 위해. 동작 과정에서, 근로자들의 기술에 대한 요구는 감소되고 가공처리한 워크피스의 품질이 안정적이고 공정 효율이 높습니다. 자동 처리는고, 제품 밀도와 생산성을 향상시킵니다. 정밀 부분의 CNC 기계가공은 보통 공작 기계류의 그것과 다릅니다. 툴 경로와 다양한 행위의 장면과 다양한 보조 기능과 같은 NC 기계가공에 요구된 (방추 속도, 공급속도, 공구 교체, 냉각제 스위치와 같이) 제어 정보는 디지털 형식에서 매체 제어에서 저장됩니다. 그리고 기계 공구는 수치 제어 장치의 실현된 자동 가공 처리입니다. 공급 장비와 국가 경제 중에 다양한 부문이 경제적인 언리미티드와 사회적 영향을 가지고 있기 때문에 의미합니다. 유럽, 미국, 일본과 다른 산업 국가가 CNC 공작 기계류의 산업화 과정을 완료한 반면에, 중국은 1980년대에서 시작되었고, 계발 단계에 여전히 있습니다. 그것의 구조적인 특성에 따르면, 기계 가공품은 내면 형상, 모양, 만곡 표면 또는 비행기와 다른 부품으로 분할될 수 있습니다.일반적으로, 비행기와 위치결정면은 먼저 기계화되고 그리고 나서 더 홀이 기계화됩니다 ; 그리고 나서 더 홀을 기계화하세요. 처음으로 단순 형상 모양을 상대하고 복잡한 기하학적 모양을 상대하세요 ; 처음으로, 낮은 정확도와 부분을 기계화하고, 그리고 나서 높은 정도 요건과 부분을 기계화하세요. 복합 기계가공 기계 공구의 핵심은 그것이 매우 제조 공정에 있는 제품의 생산 주기를 줄이고 제조 공정에 있는 제품의 기계 가공 정확도를 향상시킬 수 있다는 것입니다. 게다가 그것은 복합 장치 툴 위의 완전히 다른 기계 가공 프로세스를 실현할 수 있습니다. 합성물 기계가공은 CNC 공작 기계류의 중요한 기술 개발 방향입니다.

2022

10/29

자동공구교환장치의 CNC 기계가공

센즈헨 CNC에 의해 처리된 신제품의 가속된 업그레이드 주기 때문에, 주형, 항공, 군과 다른 산업의 프로세싱부는 복잡할 뿐만 아니라 있는 그러나 또한 다양성을 증가시켰습니다. 정밀 기계가공부터 극단적 정밀 기계가공 (초고속 정밀 기계가공)까지 개발은 세계의 산업 권력이 전념하는 방향입니다. 그것의 정확성은 마이크로미터에서 서브마이크로와 균일한 나노미터까지 이릅니다 ( 그것은 CNC 제분기로부터 발달됩니다. 첫번째 CNC 복합 공작 기계는 처음으로 1958년에 카니 여행에 의해 개발되었습니다. CNC 수평 천공과 제분기를 기반으로, 그것은 제조 공정에 있는 제품이 한때 고정되는 후에 밀링, 드릴링하, 지루하, 리밍, 태핑 다른 과정의 집중식 처리를 가능하게 하는 자동 공구 변환 장치를 추가합니다. 수치 제어 처리는 넓게 모든 신분에서 사용됩니다. 수치 제어 처리는 복잡하고 혹독한 가공 처리이고 어떤 오류도 발생할 수 없습니다. 만약 에러가 발생하면, 그것이 끝나고 재처리되어야 합니다. 독일, 미국, 일본과 더 고도로 발달한 제조업과 다른 나라에서 CNC 공작 기계류는 생산 장치의 70% 이상을 설명합니다. 중국의 제조업과 국제적 선진 공업국 사이의 큰 차이가 있습니다. 기계 협회의 통계에 따르면 현재 중국의 제조업에서 CNC 공작 기계류의 수는 전체의 2% 이하고, 최근 몇 년 내에 35% 이상의 비율로 성장했습니다. 중국에서 CNC 공작 기계류의 현재 제한된 수는 완전히 이용되지 않았습니다. 비록 많은 이유가 있지만, NC 재능들의 부족은 확실히 주된 이유 중 하나입니다.

2022

10/29

정밀 부분의 CNC 기계가공

정확성과 생산성을 향상시키는 것의 관점에서, 기계적 제조 기술이 신속히 개발되었던 반면에, 생산성을 향상시키는 것의 관점에서, 자동화를 향상시키는 것 모든 국가의 노력의 방향입니다. 최근 몇 년 동안, 정밀 부분의 기계가공은 수치 제어에서부터 CIMS까지 빠르게 성장했고, 특정 범위에서 사용되었습니다. 다듬질 절삭부터 수퍼 완정 기계가공까지 변화는 세계에서 또한 주요 선진국의 발전 방향입니다. 정밀 기계가공은 4가지 범주로 분할될 수 있습니다 : 절단 공구, 숯돌가루가공, 특수 가공과 복합체 기계가공. 기계가공 기술의 개발과 함께, 많은 새로운 기계가공 기계 장치는 나타났습니다. 그러므로, 정밀 부분의 기계가공, 정밀 부분의 특히 미세 기계 가공은 형성 메카니즘과 특성에 따르면 부분에 대해서 수행되어야 합니다.3 종류의 기계가공이 있습니다 : 절단, 복합 가공과 변형 기계가공. 또한 분리된 기계가공으로 알려진 절단이 제조 공정에 있는 제품으로부터 약간의 재료를 분리하기 위해 힘, 열, 전기, 빛과 다른 처리 방법을 이용하는 처리 방법을 언급합니다. 조합 처리 공정은 전기 도금, 기상 부상, 산화, 침탄, 접착하면서, 용접되는 것, 기타 등등과 같은 다른 물질의 부상의 층을 형성하기 위해 가공품 표면을 계약하고 용접하기 위해 물리적이고 화학적 방법을 이용하는 것입니다 ; 변형 처리 공정은 제조 공정에 있는 제품을 변형시키고 주조법, 위조, 기타 등등과 같은 그것의 크기, 모양과 기능을 바꾸기 위해 힘, 열전달, 분자 운동, 등등을 사용하는 것입니다. 시각적 기계가공의 개념은 드 기계가공의 전통적인 수단을 돌파했습니다. 그것은 누적, 성장, 변형, 기타 등등의 특성을 가집니다. 그것은 또한 표면 처리를 강조하고 표면 처리 기술을 형성합니다.칩 무료 절단과 비교해서, 정밀 부분의 절단은 하기 장점을 가집니다 : 처음으로, 절단 과정은 레이저 프라즈마 처리에 비해 둘다 같은 더 높은 절삭율과 더 좋은 경제적인 효과를 가집니다. 이유는 단지 다량의 에너지가 할 수있는 제공에 의해 우리가 높은 물질 절삭율을 달성한다는 것입니다. 다른 한편으로는, 가공 워크피스가 크기와 모양 정확도를 위한 요구조건을 충족시킬 수 있는지 문제는 여전히 있습니다. 양산 공정에서, 칩 무료 압력 기계가공은 주로 사용되고 마지막 자격 있는 워크피스 모양이 단지 후속 컷팅에 의해 획득될 수 있습니다. 그러므로, 기계가공의 단계는 제조 공정에 있는 제품이 더 높은 정확성에 도달하게 하는 것입니다. 정밀 부분 처리의 더 넓은 신규 분야를 열면서, 특히 작은 묶음 생산의 추세에서, 정밀 부분의 기계가공은 워크피스 모양과 차원의 더 높고 더 높은 정밀을 요구합니다. 선반의 사용은 자연스럽게 다양한 선삭 공정을 요구하지만, 그러나 드릴링, 분쇄, 연마와 기어 절삭이 한 선반 (프로세스 통합)에 완료될 수 있다는 것이 또한 주목되어야 합니다. 이 기계 가공 방법은 전환과 밀링 가공 센터의 모듈 기계 공구에 적용할 수 있는 채 요즈음 개발합니다.

2022

10/29

정밀 부분의 가공 품질이 높지 않을 때 합니까?

정밀 부분 공정 단계의 사단은 비교되어서는 안되지만, 유연하게 품질 요구 사항, 구조적인 특성과 부품의 생산 지침에 따라 제어되어야 합니다. 1. 가공 품질을 보증합니다. 제조 공정에 있는 제품이 루 기계화될 때, 더 큰 변형을 야기시킬 해임된 금속층은 더 두껍고, 컷팅력과 고정시키는 힘이 더 크게 있고, 절삭 온도가 더 높습니다. 만약 공정 단계가 나눠지지 않고 황삭 가공과 다듬질 절삭이 함께 섞이면, 위에서 말한 이유에 의해 초래된 에러 처리가 회피될 수 없습니다. 공정 단계에 따르면, 황삭 가공에 의해 초래된 에러 처리는 끝나고 부품의 가공 품질을 보증하기 위해, 끝나 세미에 의해 보정될 수 있습니다. 2. 합리적으로 장비를 사용하세요. 거친 다듬질 여유는 크고, 깎임 량이 크고, 대전력, 좋은 강성, 고효율 그러나 낮은 정확도와 공작 기계류가 사용될 수 있습니다. 정밀 기계가공은 기계 공구에 작은 컷팅력과 약간의 파손을 가집니다. 사용 고정밀공작기계. 이것은 장비의 각각 특성에게 가득 찬 재생을 주며, 그것이 또한 다롄 정밀 부분의 처리 생산성을 향상시킬 뿐만 아니라, 정밀 장비의 서비스 수명을 연장할 수 있습니다. 3. 제시간에 비어 있는 결점을 발견하는 것은 편리합니다. 구멍, 모래 함유와 캐스팅의 불충분한 허용과 같은 비어 있는 것의 다양한 결점이 더 나은 처리와 소모를 회피하기 위해, 적시 수리 또는 폐기를 용이하게 하기 위해 황삭 가공 뒤에 발견될 수 있습니다. 4. 열처리 프로세스를 배열하는 것은 편리합니다. 예를 들면, 황삭 가공 뒤에, 응력 제거 열 처리는 일반적으로 내부 응력을 제거하도록 준비됩니다. 급랭과 같은 최종적인 열처리는 끝나기 전에 배열될 것이고 그것의 변형이 끝남으로써 제거될 수 있습니다. 정밀 부분의 가공 품질이 높지 않을 때, 제조 공정에 있는 제품의 강성은 좋고, 공백의 정밀이 높고, 다듬질 여유가 작고, 생산 과정이 크지 않아서 공정 단계를 나누기 위한 어떤 필요가 없습니다. 좋은 강성과 무거운 제조 공정에 있는 제품을 위해, 클램핑과 교통이 시간이 걸리기 때문에, 모두 황삭 가공과 마감은 한 클램핑에 보통 완료됩니다.

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