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중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

기계가공 사이의 차이와 서브 기계가공

소위 OEM은 내가 당신이 생산하기 위한 주문을 하고, 그리고 나서 제품인 브랜드를 붙이는 것을 의미합니다. 특히, 한 다롄 기계가공 제조가 또한 고정된 브랜드 생산 또는 승인을 받은 OEM 생산이라고 불리는인 또 다른 다롄 기계가공 제조를 위한 요구에 따른 또 다른 것을 위한 부속물을 제품과 제품을 생산하는 것은다고 언급합니다. 그것은 또한 아웃소싱 처리를 대표하거나, 일반적으로 co 처리로 알려진 처리를 도급계약합니다. 예를 들면 다음 파티 A는 파티 비의 제품을 보고, 파티 비에게 그들을 생산하도록 요청하고, 파티 A's 상표를 사용하며, 그것이 ODM으로 불립니다 ; 파티 A는 처리를 위해 그것의 자체 기술과 디자인을 파티 비에 가져오며, 그것이 OEM으로 불립니다 ; 당 비 동안, 그것은 OBM이라고 불리는인 다른 사람들의 상표를 다른 사람들의 제품을 생산하고 처리하고, 그리고 나서 풀칠하는 것에 단지 책임이 있습니다. 기계가공은 기계적인 장치를 통하여 제조 공정에 있는 제품의 전체적인 차원 또는 성능을 바꾸는 과정을 언급합니다. 처리 방법의 차이에 따르면, 그것은 절단과 가압 처리로 분할될 수 있습니다. 처리에 요구된 기계는 디지털 표시 제분기입니다, 정밀 부분의 회전하는, 밀링, 플랜링과 압박하고 다른 처리를 위해 사용될 수 있는 디지털 표시 주조 그라인더, 디지털 표시 선반, 방전가공기, 만능 연삭기, 복합 공작 기계, 레이저 용접, 매체 전선 워킹, 빠른 전선 워킹, 느린 전선 워킹, 원통 연삭기, 내면 연마반, 정밀선반, 기타 등등. 그와 같은 기계는 정밀 부분의 회전하는, 밀링, 플랜링과 압박하고 다른 처리에 능숙하고, 다양한 불규칙한 형상 부분을 처리할 수 있습니다, 기계 가공 정확도가 2 μ m。에 도달할 수 있습니다 co 처리의 혜택은 다음과 같습니다 :1. 공장 설비와 같은 고정 자산에 대한 투자를 감소시키세요 ;2. 당신은 많은 자본 없이 자체 제품을 갖 ;3. 시간을 낭비하는 것을 회피하기 위해 디자인, R&D와 판매에 초점을 맞추세요 ;4. 우리는 전문적 기업에 우위와 핸드 오버에 대한 가득 찬 재생에게 생산 관련 기술과 일을 줄 수 있으며, 그것이 제품 품질을 향상시키고 생산 주기를 줄일 수 있습니다.

2022

10/28

수치 제어 처리는 다양한 일부를 해결합니다

CNC 기계가공은 CNC 공작 기계류에 기계가공 일부의 처리 방안을 언급합니다. CNC 공작 기계류와 전통적 공작 기계류의 공정 절차는 일반적으로 일관되지만, 그러나 또한 주요 변화가 있었습니다. 부분과 도구의 변위를 제어하기 위해 디지탈 정보를 이용하는 기계 가공 방법. 센즈헨 CNC 기계가공은 다양성, 작은 묶음, 복잡한 형태,고 정밀도와 고효율의 문제를 해결하기 위한 효율적인 방법이고 부분의 자동 기계가공입니다. CNC 기계가공의 프로그램 방법은 설명서 (설명서) 프로그래밍과 자동 프로그래밍으로 분할될 수 있습니다. 수동 프로그래밍, 프로그램의 모든 내용은 CNC 시스템에 의해 지정된 명령 형식에 따라 손으로 준비됩니다. 자동 프로그래밍은 언어와 그림을 기반으로 한 자동 프로그램 방법으로 분할될 수 있는 컴퓨터 프로그래밍입니다. 그러나, 약간 자동 프로그래밍 방법이 채택되는 것이 무엇이라 할지라도, 그것은 상응하는 지지 철물지원 하드웨어와 소프트웨어를 필요로 합니다.CNC 기계가공에서 반복해서 프로그램을 실행하는 방법 라인이 프로그램의 첫 줄의 수는 N10이면, 무한 루프인 GOTO 10에 프로그램의 말에 M30 교육을 바꾸세요. 프로그램을 반복하세요. 또 다른 방법은 M30에게 M99를 바꾸는 것입니다. 게다가 매크로 프로그램은 되풀이수 또는 무한 루프를 상세화할 수 있습니다. CNC 기계가공은 CNC 공작 기계류에 기계가공 일부의 처리 방안을 언급합니다. CNC 공작 기계류와 전통적 공작 기계류의 공정 절차는 일반적으로 일관되지만, 그러나 또한 주요 변화가 있었습니다. 부분과 도구의 변위를 제어하기 위해 디지탈 정보를 이용하는 기계 가공 방법. 다양성, 작은 묶음, 복잡한 형태,고 정밀도와 고효율과 부분의 자동 처리의 문제를 해결하는 것은 효율적인 방법입니다.

2022

10/28

자동차 정밀 부분의 처리에서 어려움

자동차 부품 스템핑 프로세스의 향상 방법 :1. 자동차 스탬핑 부의 구조와 모양을 디자인할 때, 센즈헨 정밀 부분 처리 공정 공장은 단순하고 합리적 표면과 그들의 조합을 사용하기 위해 제안하고 동시에, 그것이 가공 표면과 처리 영역의 수를 최소화하려고 하여야 합니다. 2. 자동차 스탬핑 부를 위해 사용된 재료는 또한 제품 설계를 위한 기술적 요구를 충족시킬 뿐만 아니라, 짓밟은 후 스템핑 프로세스를 위한 요구조건과 절단, 전기 도금, 세정과 다른 과정을 위한 처리 조건을 충족시켜야 합니다. 3. 형성을 위한 자동 스탬핑 성형성에 대한 요구는 스탬핑 변형을 용이하게 하고 부품의 품질을 향상시키기 위해, 가공처리합니다, 소재가 탄성률에 대한 재료 수율 강도의 좋은 가소성, 작은 항복비, 큰 플레이트 두께 지향 계수, 작은 플레이트 평면 지향 계수와 적은 비율을 가지고 있어야 합니다. 분리 프로세스를 위해, 좋은 가소성을 가지고 있는 것은 물질을 위해 필요하지 않지만, 그러나 어떤 가소성을 가지고 있어야 합니다. 더 잘 가소성은 있을수록, 더 열심히 그것은 재료를 분리하는 것입니다. 4. 주조되고, 위조하고, 짓밟고 용접되면서, 직접적으로 프로필을 사용할 수 있는 기계적 제작에서 공백으로 준비하기 위한 합리적 방법을 선택하세요. 공백 중에서 선정은 특정한 생산 기술 상태와 관련되고, 일반적으로 생산 뱃치, 물질 특성과 가공 가능성에 의존합니다. 5. 적절한 제조 정밀과 조도와 부품의 프로세싱 비용을 상세화하세요. 금속 스탬핑 부품의 프로세싱 비용은 정밀의 개선으로 증가할 것이고 따라서 금속 스탬핑 부품의 조도가 또한 제대로 접합면의 실제 필요에 따라 상세화되어야 합니다. 6. 자동차 부품의 처리에서 사용된 스탬핑 석유는 프로세스 요구 사항을 충족시킬 것입니다. 우수한 성능과 특별한 스탬핑 석유는 의미 심장하게 프로세싱 환경을 개선하고 제조 공정에 있는 제품의 정밀도를 향상시킬 수 있습니다. 몰드 가공 정확도의 4대 원소 :1. 치수 정확도는 몰드 가공 뒤에 있는 일부의 실제 크기와 부분 사이즈의 허용한도 청괄국 사이에 일치의 도를 언급합니다. 치수 정확도는 치수 허용차에 의해 제어됩니다. 치수 허용차는 입방 처리에 부분 사이즈의 허용편차입니다. 기본적인 부피가 똑같은 것, 더 작은 치수 허용차일 때와, 더 높은 치수 정확도.2. 모양 정확도는 몰드 가공 뒤에 있는 부분 표면의 실제 기하학적 모양이 이상적 기하학적 모양과 일치한 도를 언급합니다. 3. 위치 결정 정밀도는 황장의 기계가공이 죽은 후에 부분의 관련 표면 사이의 실제 위치 결정 정밀도 차이를 언급합니다. 위치 결정 정밀도를 평가하기 위한 항목은 평행, 수직, 경향, 동축도, 대칭성, 위치, 반경 방향 편타와 전체 소모를 포함합니다. 위치 결정 정밀도는 위치 허용 오차에 의해 제어되고 각각 프로젝트에 대한 위치 허용 오차가 또한 12 정확도 수준으로 분할됩니다.4. 치수 정밀도, 형상 정밀도와 위치 정밀 중의 관계. 일반적으로, 머신 부분을 설계하고 부품의 기계 가공 정확도를 상세화할 때, 관심은 위치 허용 오차 이내에 모양 에러를 제어하는 것에게 지불되어야 하고 포지션 에러가 사이즈 허용 오차 이하여야 합니다. 그것은 즉, 정밀 부분의 모양 정확도이거나 부품의 중요한 표면이 위치 결정 정밀도 보다 더 높을 것이고 위치 결정 정밀도가 차원 정확도 보다 더 높을 것입니다.

2022

10/28

CNC 기계가공은 당신이 금속의 표면 경화처리 취급 기술이 죽을 것으로 이해할 수 있도록 도와 줄 것입니다

센즈헨 CNC 기계가공은 당신이 금속제 주형의 표면 경화처리 취급 기술을 이해할 수 있도록 도와 줄 것입니다. 금속 탄화물 도포 기술의 확산 방식은 확산에 의한 가공품 표면에 제조 공정에 있는 제품을 특별한 매체에 위치시키고 수십의 마이크론에 수 마이크론의 금속 탄화물의 레이어를 형성하는 것입니다. 탄화물 층은 극단적으로 높은 견고성을 가지고 있습니다, HV가 1600~3000에 도달할 수 있습니다 (카바이드의 종류에 의존합니다). 게다가 탄화물 코팅은 메탈룰르기카리 제조 공정에 있는 제품의 표면가공도를 영향을 미치지 않는 매트릭스에 결합됩니다. 그것은 극단적으로 높은 마모 방지, 반대 포착 (결합), 부식 저항성과 다른 특성을 가지고 있으며, 그것이 매우 도구, 다이와 기기 부품의 서비스 수명을 향상시킬 수 있습니다. 제조 공정에 있는 제품의 표면적으로 초경질 합성 필름을 형성하는 방법은 매우 그것의 서비스 수명을 향상시키기 위해, 매우 그것의 마모 방지, 반대 포착 (반대 접착), 부식 저항성과 다른 재산을 향상시키기 위한 효과적이고 경제적 방법입니다. 요즈음, 가공품 표면의 슈퍼하든링 처리 방법은 주로 물리 기상 증착 (PVD), 화학적 증기 증착 (CVD), 물리적 화학적 증기 증착 (PCVD)와 확산 금속 탄화물 도포 기술을 포함합니다그들 중에, PVD 방법은 낮은 증착 온도와 제조 공정에 있는 제품의 미소 변형이라는 유리한 입장에 있습니다. 그러나, 영화와 기판 사이의 불충분한 접착과 가난한 과정 포장 때문에, 초경질 합성 필름의 성능 장점을 하는 것은 종종 힘듭니다. CVD 방법은 좋은 필름 기판 본딩 힘과 좋은 과정 포장과 같이, 그러나 수많은 철과 철강 재료를 위해 탁월한 장점을 가집니다, 차후 매트릭스 고형화 처리가 더 성가시고 영화가 작은 부주의로 손상되기 쉽습니다. 그러므로, 그것의 적용은 주로 초경합금과 같은 재료에 초점을 맞춥니다.PCVD 방법의 퇴적 온도는 낮고 필름 기판 본딩 힘과 과정 포장 특성이 매우 PVD 방법과 비교해서 향상되지만, 그러나 확산 방식과 비교해서, 필름 기판 본딩 힘이 여전히 큰 격차를 가지고 있습니다. 게다가 PCVD 방법이 포장 특성이 PVD 방법과 비교해서 향상될 지라도 여전히 플라스마 필름 성형이기 때문에, 그것은 제거될 수 없습니다.확산 방식 금속 탄화물 도포 기술에 의해 형성된 금속 탄화물 코팅은 메탈룰르기카리 매트릭스와 가까워지고, PVD와 PCVD에 의해 상대가 없는 필름 기판 본딩 힘을 가집니다. 그러므로, 이 첨단은 정말로 최고 하드 막의 성능 장점에게 연극을 줄 수 있습니다. 게다가 이 기술은 코팅의 문제를 있지 않고 편리하고, 이 기술의 적용을 더 광범위하게 하면서, 차후 매트릭스 고형화 처리가 많은 시간 동안 반복될 수 있습니다.

2022

10/28

클램핑 방법과 CNC 부분 중에서 정착물 선정

CNC 처리는 우리가 과학 방식을 따르도록 요구합니다. 그것이 부품 클램핑 방법, 정착물 선정 또는 처리 시퀀스인지, 센즈헨 CNC 기계 공구 처리에서 프로세싱부를 위한 클램핑 방법은 또한 합리적으로 위치결정 자료와 클램핑 계획을 선택하여야 합니다. 좋은 자료를 선택할 때, 자료 통합과 자료 중첩의 2가지 원리는 일반적으로 따르게 될 것입니다. 이러한 2 원리 뿐 아니라 우리는 또한 고려하여야 합니다 :a. 모든 표면의 기계가공은 최대한 위치결정 클램핑에 완료될 것입니다. 그러므로, 모든 표면의 기계가공을 용이하게 하는 배치 방법은 선택될 것입니다.비. 제조 공정에 있는 제품이 한 번에 고정될 때, 제조 공정에 있는 제품의 모든 표면은 기계화될 것입니다.Ｃ. 작업대에 제조 공정에 있는 제품의 배치 위치를 결정할 때, 기계가공, 공구장과 기계 가공 품질 위의 강성의 영향력은 고려하여야 합니다.Ｄ. 제어 처리에서 사용된 정착물은 생산을 줄이기 위해 최대한 많이 일반적 부품을 조립함으로써 조정할 수 있습니다 준비 주기.처리 시퀀스를 배열하세요처리 시퀀스를 배열할 때, 표면 첫번째, 홀 두번째, 거친 첫번째와 좋은 초를 포함하여 근본 원리는 따르게 되어야 합니다. 이러한 근본 원리 뿐 아니라 우리는 또한 다음과 같이, 수행 원칙을 따라야 합니다 :A. 집중식 처리는 도구에 따르면 똑같은 도구의 반복 사용을 회피하고 공구 교체의 수와 시간을 감소시키하도록 실행될 것입니다.비. 높은 동축도 요구와 홀 시스템을 위해, 홀 시스템의 모든 처리는 한 위치설정과 다른 대응 위치들에 있는 그리고 나서 홀 시스템이 되풀이된 위치설정에 의해 초래된 착오를 제거하고 홀 시스템의 동축도를 향상시키기 위해 처리될 후에 완료될 것입니다. Ｃ. 단호한 툴 포인트와 도구 변화 점을 선택하세요, 그것이 인증 뒤에 대체되어서는 안됩니다.말하자면 클램핑에서 2 주요 단계가 있다고 고정시키고 배치합니다. 전통적 기계 공구를 고정시킬 때, 클램핑 시간의 수는 기계 공구 능력의 제한으로 인해 증가합니다. CNC 기계 공구를 고정시킬 때, 그러므로 클램핑 실수를 줄이면서, 다중 표면은 한 번에 처리될 수 있습니다. 클램핑의 과정에서, 특별 고정대는 배치하고 고정시키는 것 용이하게 하는데 사용되지만, 그러나 비용이 매우 높습니다. 만약 처리될 갯수가 크면, 정착물에 공유된 비용이 무시당할 수 없습니다. 그러므로, 특별 고정대를 설계하고 사용할 때 주의는 이것에 지불되어야 합니다. CNC 기계가공은 위치결정 표준의 그 요구를 만족시키기 위한 기구를 통하여 결함이 제거될 수 있습니다. 이 절차는 특별 고정대를 요구하지 않고 그러므로 매우 비용을 줄이면서, 단지 보통 프레싱 소자가 클램핑을 완료할 수 있습니다.

2022

10/28

CNC 기계가공에서 알루니늄 합금 표면의 검게 되기 위한 이유

수치 제어 처리에서, 알루미늄 주물은 보통 금속 몰드에 의해 만들어집니다. 금속 재료 알루미늄과 알루미늄 합금은 좋은 유동성과 가소성을 가지고 있지만, 그러나 그것이 매우 지원서의 과정에서 검게 되기 쉽습니다. 오늘, 왜 알루미늄 표면이 다롄 숫자로 나타내는 제어 처리에서 더럽혀지는지 대해 대화하도록 하세요. 이것에 대한 이유가 무엇입니까? 1. 구조 설계는 과학적이지 않습니다. 알루미늄 합금 다이 캐스트는 도착하기 위한 알루미늄 합금 가압 주조품에 대한 표준을 만든 세정 또는 압박 점검이 밀듀드와 블랙화된 후에 바르게 처리되지 않았고, 곰팡이가 핌의 형성을 가속화했습니다. 2. 물류관리 창고업 관리는 적시이지 않습니다. 알루미늄 합금 다이 캐스트가 창고에서 다른 높이에 저장될 때, 그들의 밀드유잉 조건은 다릅니다. 3. 알루미늄 합금의 내부 구조물. 많은 알루미늄 합금 다이 캐스트 제조사들은 완전히 세척되고 다른 삭제 처리 또는 단순히 다이 캐스트와 기계 가공 프로세스 뒤에 물이 흘러넘치는 것 없이 치울 수 없습니다. 유체, 비누화 유체와 곰팡이 장소의 성장과 알루미늄 합금 다이 캐스트의 블랙크닝을 가속화하는 다른 식각 물질과 다른 얼룩을 줄이면서, 다이 캐스트 알루미늄의 표면은 균 방출제와 함께 남겨집니다. 4. 알루미늄 합금의 외부 환경적인 이유. 알루미늄은 활동적 금속 재료이며, 그것이 산화되고 특정 온도와 환경 습도 기준 하에 더럽혀지거나 밀듀드 쉽습니다. 그것은 알루미늄 자체의 특성에 의해 영향을 받습니다.5. 세정제 중에서 부적당한 선택. 선별적 세정제는 다이-캐스트 알루미늄의 에칭과 산화의 결과를 초래한 강한 에칭을 가지고 있습니다. 알루미늄 표면의 블랙크닝은 알루미늄 제품의 산화에 의해 초래됩니다. 그것은 그것을 제거하지 않도록 권합니다. 산화알루미늄은 공기에 상대적으로 안정적입니다. 그것은 re에 힘들고 산화합니다. 그것은 산화에게서 알루미늄 내부를 보호할 수 있습니다. 알루미늄 : 실버 화이트 경금속. 그것은 단련할 수 있습니다. 상품은 종종 로드, 시트, 포일, 파우더, 리본과 필라멘트로 만들어집니다. 습한 공기에서 금속 부식을 방지하는 것은 산화막을 형성할 수 있습니다.공습에서 가열될 때, 알루미늄 분말과 알루미늄 호일은 맹렬하게 타고 눈부신 하얀 불꽃을 분사할 수 있습니다. 그것은 희석 황산, 질산, 염산, 나트륨하이드록사이드와 수산화칼륨 용액에서 그러나 물에 녹기가 어렵 소실되기 쉽습니다. 상대 밀도는 2.70입니다. 융해점은 660 Ｃ입니다. 비등점은 2327 Ｃ입니다. 산소와 실리콘 뒤에 있는 3을 차지하면서, 알루미늄은 표면에서 가장 풍부한 금속 부품입니다. 이 새로운 금속 알루니늄의 생산과 적용에 자재가 매우 도움이 된 알루미늄과 그것의 합금의 고유의 특성을 가질 것을 항공, 건설과 자동차의 3 중점 산업의 개발은 요구합니다. 그것은 넓게 사용됩니다.

2022

10/27

정밀 기계 부품의 기계 가공 방법

1 μ Ｍ의 정확히 기계 가공 방법. 정밀 기계가공은 엄밀하게 통제된 환경적인 조건 아래 정확성 공작 기계류, 정확성 측정 공구와 미터를 이용하여 실현됩니다. 기계 가공 정확도는 0.1 μ Ｍ를 도달하거나 초과하며, 그것이 극단적 정밀 기계가공으로 불립니다. 항공 우주 산업에서, 정밀 기계가공은 주로 수력이고 공기압서보기구에서 정밀 메이팅 부분, 프레임과 자이로스코프의 외피, 에어 플로팅, 유동적 플로팅 베어링 부품과 부유물과 같은 항공기 제어 장비에서 정밀 기기 부품을 처리하는데 사용됩니다. 비행기의 정밀 부분은 복합 구조, 작은 강성, 높은 정밀 요구사항과 비율을 가지고의 기자재류에 힘들 큽니다. 정밀 기계가공의 처리 효과는 다음과 같습니다 :① 부분의 기하학적 모양과 상호적인 위치 정확도는 마이크론 또는 각도 두 번째 수준에 도달할 것입니다 ;② 부품의 한도 또는 기능 치수 허용치는 마이크로미터 이하입니다 ;③ 부분 표면 (표면 비평탄성의 평균 높이 차이)의 극소 변화성은 0.1 μ Ｍ 이하입니다 ;④ 상호적 부속물은 결합하는 힘을 위한 요구조건을 충족시킬 수 있습니다 ;⑤ 대략 부분은 또한 부유물 자이로스코프의 스프링용 봉의 토셔널 강성도, 신축성 요소의 스티프니스 계수, 기타 등등과 같은 정확한 기계적이거나 다른 물리적 특성을 위한 요구조건을 충족시킬 수 있습니다. 정밀 기계가공은 주로 정확성 전환, 정밀 보링 가공, 정확성 분쇄, 정밀 연마와 연마를 포함합니다.① 좋은 전환과 정밀 보링 : 비행기의 대부분의 정밀 경량 합금 (알루미늄 또는 마그네슘 합금, 기타 등등) 부분은 이런 방식으로 처리됩니다. 자연적 단일 결정 다이아몬드 커터기는 일반적으로 사용되고 블레이드의 아크 반경이 0.1 μ Ｍ 이하입니다. 1 μ Ｍ의 정확성과 일반적인 0.2 μ Ｍ하의 높이 차이와 조도는 고정밀 선반에 기계화함으로써 획득될 수 있고 대등한 정확도가 ± 2 μ Ｍ에 도달할 수 있습니다. ② 완성 후라이스 가공 : 복잡한 형태로 알루미늄 또는 베릴륨 합금 구조물 부품을 처리해서 사용됩니다. 도구의 정확도와 더 높은 상호적 위치 결정 정밀도를 획득하기 위한 기계 공구의 축에 의존하세요. 정확한 거울 표면은 주의깊게 지상 다이아몬드 커터헤드와 고속 분쇄에 의해 획득될 수 있습니다. ③ 미분체인 : 샤프트 또는 구멍 부분을 기계화해서 사용됩니다. 대부분의 이러한 부분은 높은 견고성과 경화강으로 만들어집니다. 기계 스핀들을 부수는 대부분의 고정밀은 고안정성을 보장하기 위해 정수이거나 유체 역학 액체성 베어링을 사용합니다. 연마의 제한 정확성은 또한 공작 기계 스핀들과 기계 베드의 강성에 의해 영향을 받을 뿐만 아니라, 연삭용 휠 중에서 선정과 균형, 제조 공정에 있는 제품 중심 구멍과 다른 요인의 기계 가공 정밀과 관련됩니다. 1 μ Ｍ의 그리고 0.5 μ Ｍ의 원형에서 정확성은 미분체인에 의해 획득될 수 있습니다.④ 연마 : 가공 표면에 불규칙한 볼록부를 선택하고 처리하기 위해 메이팅 부분의 상호적 연마의 원리를 이용하세요. 연마 입자 직경, 컷팅력과 절삭열은 정확히 제어될 수 있고 따라서 그것이 정확성 기계가공 기술에 최고 정밀 처리 방법입니다. 비행기의 정밀 서보 기구 성분에서 수력이거나 공기 메이팅 부분과 동력압 자이로 모터의 베어링 부품은 0.1 또는 심지어 0.01 μ Ｍ의 정확도와 0.005 μ Ｍ의 극소 변화성을 달성하기 위해 모두 이런 방식으로 처리됩니다.

2022

10/27

큰 기기 부품을 처리하는 방법? 그것을 하는 방법?

큰 기기 부품의 처리 방법 :연결부분 : 스크루와 볼트.투과 부 : 기어, 체인, 웜과 벨트.축계 부분 : 샤프트, 결합, 위기와 태도.다른 성분이 있습니다 : 기타 등등 튑니다. 큰 기기 부품의 처리 방법은 주로 다음을 포함합니다 : 활공하면서,, 갈리,, 톱질하, 기타 등등을 펀칭하는 지루한 드릴링을 삽입하는 전환, 플라이어들, 분쇄.그것은 또한 와이어 절단,, 위조하, 전식 발생, 전해도금시킨 분말 공정을 던지는 것, 다양한 열처리, 기타 등등을 포함할 수 있습니다.자동차 : 수직 자동차와 수평선상 자동차 ; 신 장비는 주로 공전체를 처리하는 CNC 선반입니다 ;정처없이 돌아다니는 것 : 수직 분쇄와 평형 밀링 ; 신 장비는 또한 복합 공작 기계로 불리는 CNC 분쇄입니다 ; 그것은 주로 홈과 선형 면을 처리하는데 사용됩니다. 물론, 그것은 또한 2 또는 3 감원과 볼록한 표면을 처리할 수 있습니다 ;활공하는 것 : 그것은 주로 윤곽의 선형 면을 처리하고 정상 상태에서 처리된 조도가 제분기의 그것만큼 높지 않습니다 ; 삽입 : 그것은 비 완전한 아크 처리를 위해 매우 적당한 수직식 평삭반으로 이해될 수 있습니다 ;갈리는 것 : 표면 연마, 외부 열린 파우더 진과 다른 미친 라운드 연마, 내부 홀 연마, 공구 연마, 기타 등등이 있습니다 ; 고정밀 표면 처리를 위해, 가공 워크피스 조도는 특히 높습니다 ;구멍을 뚫는 것 : 홀 가공 ;구멍을 내는 것 : 더 큰 지름과 더 높은 정확도와 구멍의 기계가공과 더 큰 제조 공정에 있는 제품 프로필의 기계가공. 수치 제어 처리, 와이어 절단, 기타 등등과 같은 홀을 위한 많은 처리 방법이 있습니다.구멍을 내는 것 : 주로 천공 장비 또는 블레이드와 함께 내부 구멍을 뚫기 ;강타하는 것 : 그것은 주로 천공기에 의해 형성되고, 라운드 또는 특별 모양 홀을 펀칭할 수 있습니다 ;톱질하세요 : 그것은 기계를 톱으로 켬으로써 주로 처리되고, 일반적으로 블랭킹 프로세스에서 사용됩니다.

2022

10/27

박판 금속의 가공 표면을 페인트를 칠하는 중요성이 무엇입니까?

시트 금속 처리와 표면 도료에 큰 중요성의 시트 금속 표면의 도장공정이 인 시트 금속 처리는 박판 금속에 대해 보호효과를 가집니다. 박판 금속 건, 상자, 장비 외피, 기타 등등은 공기에 노출될 때 페인트 층의 보호에서 산화시키지 않을 것이고 따라서 그들이 방수되고 녹 방지의 기능을 부식시키고 가지고 있지 않을 것입니다.동완 시트 금속 처리 도장공정은 일반적으로 4 단계를 가지고 있습니다 : 처음으로, 기준 침로를 처리하고 프라이머의 레이어를 만들고 중간 피복을 추가하고, 마침내 포장의 표층을 만드세요. 각각 단계의 특성에 대해 대화하도록 합시다. 1. 기준 침로 치료. 박판 금속 가공품의 기저 층은 샌드 브라스팅, 인산염 처리, 기타 등등과 같이, 먼저 녹을 제거될 필요가 있습니다.2. 프라이머. 에폭시 아연 부화 프라이머는 시트 금속 처리를 위해 사용됩니다. 이 프라이머의 목적은 녹에 대해 철골 구조물과 강철 제품을 보호하는 것입니다. 도포막은 좋은 물리적이고 화학적 특성과 쉬운 구성과 좋은 지지하는 성능을 가집니다. 주요한 것 재료는 다음과 같습니다 : 에폭시 수지, 에폭시 가공제, 아연 분말, 녹슬지 않는 안료, 보조 에이전트와 유기 용매, 기타 등등. 3. 중간 페인트. 박판 금속 가공품은 복합 피복물의 봉합과 부식 방지를 강화하기 위해 장기 내 부식 코팅의 트랜지션층으로서 에폭시 아연 부화 프라이머와 함께 사용되는 에폭시 운모를 함유하는 철 중간 페인트로 만들어지고, 또한 부식 방지와 녹슬지 않는 프라이머로서 사용될 수 있습니다. 영화는 좋은 접착력과 봉합과 전면과 후방 코팅과의 좋은 호환성으로, 강하고 완강합니다. 그것의 재료는 다음과 같습니다 : 에폭시 수지와 가공제, 캐리어 산화철과 녹슬지 않는 안료.4. 포장의 표층. 에폭시 아스팔트 마무리, 염화고무 마무리, 아크릴과 폴리우레탄 마무리, 탄화불소 마무리, 등과 같은 포장의 표층에 대해 사용될 수 있는 많은 종류의 페인트가 있습니다.

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3D 프린팅과 CNC 사이의 차이가 무엇입니까?

원형 프로젝트를 인용할 때, 빨리 그리고 잘 원형 프로젝트를 완료하기 위해 부분의 특성에 따라 적절한 처리 방법을 선택하는 것은 필요합니다.요즈음, 수동 처리는 CNC 기계가공, 박판이 된 3D 프린팅, 빠른 세공, 기타 등등을 주로 포함합니다. 오늘 그것에 대해서 이야기해 보세요CNC 기계가공과 3D 프린팅 사이의 차이.무엇보다도, 3D 인쇄는 추가 기술이고 CNC 기계가공이 추가 기술이고 따라서 그들이 물질의 관점에서 매우 다릅니다.1. 물질의 차이3D 프린팅 재료는 주로 액상 수지 (SLA), 나일론 파우더 (SLS), 금속 분말 (SLM)와 석고 분말 (풀-컬러 프린팅)을 포함합니다사암 파우더 (풀-컬러 프린팅)이 시트인 (DFM에게) 기타 등등인 (LOM을) 전송합니다. 액상 수지, 나일론 파우더와 금속 분말그것은 대부분의 산업적 3D 인쇄 시장을 차지했습니다.CNC 기계가공을 위해 사용된 재료는 플레이트 동일 소재인 모든 시트 재료입니다. 길이, 폭, 키와 부분의 소비는 측정됩니다그리고 처리를 위한 상응하는 크기판이 그리고 나서 잘립니다. CNC 기계가공 물질은 3D 프린팅, 일반적 하드웨어와 플라스틱 보다 더 선별적입니다모든 종류의 플레이트는 CNC에 의해 처리될 수 있고 형성된 부분의 비중이 3D 프린팅 보다 더 낫습니다. 2. 부품은 원칙들을 형성하는 것 때문에 구별합니다우리가 앞서 언급했듯이, 3D 프린팅은 부가적 제조입니다. 그것의 원리는 엔으로의 모델을 layers/N 다중 지점으로 잘라주고, 그리고 나서 순서를 따른 것입니다구성 요소와 같이, 조금씩 레이어 바이 레이어 /를 쌓아 올렸습니다. 그러므로, 3D 프린팅은 효과적으로 복합 구조와 부품을 처리하고 생산할 수 있습니다,예를 들면, 중공 부분을 위해, CNC는 중공 부분을 처리하기가 어렵습니다.CNC 기계가공은 일종의 자재 절감 제조입니다. 소요 부품은 다양한 고속 수단을 통한 프로그램 툴 경로에 따라 줄여집니다. 그래서 CNC기계가공은 어떤 라디안과 끈을 처리할 수 있을 뿐이지만, 직접적으로 안쪽 직각을 처리할 수 없습니다. 와이어 절단 / 스파킹과 다른 절차는 요구됩니다구현합니다. 외부 직각의 CNC 기계가공은 문제 없음입니다. 그러므로, 3D 인쇄 공정은 내부 직각과 부품을 위해 고려될 수 있습니다.다른 것 표면입니다. 만약 부분의 표면적이 크면, 그것이 3D 인쇄를 선택한다고 추천받습니다. 표면의 CNC 기계가공은 타임-컨슈밍 . 그리고만약 프로그래머들과 운영자들이 충분히 경험되지 않으면, 그것이 명백한 라인을 부분에 남기기 쉽습니다. 3. 소프트웨어를 운영하는 것의 차이대부분의 3D 프린팅 박편화 소프트웨어는 작동하기 쉽습니다, 아마추어들조차 솜씨 있게 전문적 안내 하에 하루나 이틀에 얇게 베 작동할 수 있습니다소프트웨어. 슬라이싱 소프트웨어가 현재 매우 단순하고 지원이 자동적으로 생성될 수 있으며, 그것이 있기 때문에 왜 3D 프린팅 이그것은 개별 사용자들에게 대중화될 수 있습니다.컴퓨터수치제어프로그래밍 소프트웨어는 훨씬 더 복잡하며, 그것이 전문가들이 작동하도록 요구합니다. 제로개 재단과 인구들은 보통 반 년에 대해 알 필요가 있습니다.게다가 CNC 운영자는 CNC 기계를 운영하도록 요구됩니다.프로그래밍의 복잡성 때문에, 3D 프린팅이 배치 위치만을 달려있는 반면에, 성분이 많은 CNC 처리 공정 설계를 가지고 있을 수 있습니다처리 시간 소비는 상대적으로 객관적인 영향의 적은 부분을 가집니다. 4. 후 가공의 차이끝마무리, 석유 용사, 디버링 작업, 염색, 기타 등등과 같은 3D 인쇄형 부분에 대한 많지 않포스트-프로세싱 옵션이 있습니다.분사하고, 끝말림을 제거하고, 전해도금시킨 끝마무리, 석유를 포함하여 CNC 기계 가공품의 사후-처리에 대한 다양한 옵션들이 있습니다,실크스크린 인쇄, 패드 인쇄, 산화 금속, 라듐 조각물, 샌드 블라스팅, 기타 등등.

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