중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

하드웨어 표면 처리는 세분될 수 있습니다 : 전해도금시키는 하드웨어 산화 처리, 하드웨어 묘화 처리, 표면 폴리싱 처리, 하드웨어 부식 처리, 기타 등등하드웨어 부분의 표면 처리 :1. 산화 처리 : 하드웨어 공장은 열심히 하드웨어 제품의 표면을 만들기 위해 끝난 하드웨어 제품 (주로 알루미늄 부분)에 가공처리하는 산화를 채택합니다,입기 위해 그것을 덜 민감하게 만드세요.2. 스프레이 도장 처리 : 큰 하드웨어 완성품을 생산할 때 하드웨어 공장은 스프레이 묘화 처리를 채택하며, 그것이 하드웨어가 부식하는 것을 예방할 수 있습니다,예를 들면 다음 일용 잡화, 전기 용기, 수공예들, 기타 등등3. 전해도금시키는 것 : 전기 도금은 또한 하드웨어 처리 공정을 위한 가장 공통 처리 기술입니다. 하드웨어의 표면은 긴 제품 길이를 보증하기 위한 근대 기술을 통하여 전해도금됩니다시간의 사용 하에 어떤 곰팡이가 핌 또는 취하가 없습니다. 더 커먼 전기 도금 공정은 다음과 같습니다 : 스크루, 스탬핑 부, 배터리 칩, 자동차 부속물, 작은 부속물, 기타 등등4. 표면 폴리싱 : 표면 폴리싱은 일반적으로 오랫동안 일용 잡화에서 사용되고 하드웨어 제품의 표면 거친 부분이 다음과 같이, 치료됩니다 : 우리는 빗을 생산합니다. 빗은 누름으로써 만들어진 금속부입니다. 천공된 빗의 코너는 매우 날카롭습니다. 우리는 그렇게 할 필요가 있습니다어떤 피해가 사용 동안 신체로 야기되도록, 예리한 가장자리와 코너는 매끄러운 표면 안으로 닦입니다.CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 가공품 표면의 기계 가공 방법은 가공 표면을 위한 기술적 요구에 의존합니다. 그러나, 이러한 기술적 요구가 부분이 반드시가 아니다는 것이 주목되어야 합니다그림에 명시된 요구는 과학 기술적인 이유로 인해 부품 회수 몇몇 양상 위의 그것들 보다 더 높을 수 있습니다. 그것이 자료의 비 동시 발생으로 인해 증가되면약간의 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계 가공품의 표면에 대한 기계가공 요구. 또는 정밀 참고로 간주되기 때문에 그것은 더 높은 처리 조건을 제시할 수 있습니다.CNC 기계 가공품의 표면에 대한 기술적 요구가 밝혀진, 마지막 기계 가공 방법인 후 요구가 따라서 선별적이고 수일 수 있다는 것을 보장하 의단계와 각각 단계의 처리 방법. CNC 기계가공 부품의 선별적 처리 방법은 부품 품질, 좋은 처리 경제를 위한 요구조건과 다량 생산 효율 요구사항을 충족시켜야 합니다. 이러한 이유로, 처리 방법을 선택할 때 다음의 요인들은 고려되어야 합니다 : 1. 단지 소폭에서 어떠한 CNC 기계 가공 방법도 획득한 기계 가공 정확도와 조도는 상당한 범위를 가집니다더 레인지의 경제적이고 기계 가공 정확도 경제적 기계 가공 정확도가 이 범위의 있습니다. 그러므로, 처리 방법, 상응한 것 선택할 때경제적 정밀 처리를 획득할 수 있는 처리 방법.2. CNC 기계가공 물질의 특성은 고려할 것입니다.3. CNC 기계 가공품의 구조적인 모양과 크기는 고려할 것입니다.4. 생산성과 경제 요구조건은 고려할 것입니다. 고효율과 진보 기술은 대량 생산을 위해 채택될 것입니다. 그것은 심지어 근본적으로 공백을 바꿀 수 있습니다제조 방법은 노동의 양을 기계가공에서 감소시킬 수 있습니다.5. 공장 또는 워크샵의 종래의 장비와 기술 상태는 고려할 것입니다. 처리 방법을 선택할 때, 종래의 장비는 완전히 기업의 잠재성을 타진하는데 사용될 것입니다근로자들의 관심과 독창성. 그러나, 현존하는 처리 방법과 장비, 신기술의 입양과 프로세스 수준의 개선의 지속적인 개선은 또한 고려하여야 합니다.

1. 삽입물을 플라스틱 부분에 삽입하는 목적이 무엇입니까?플라스틱 부분으로의 삽입되는 삽입물의 목적은 국부 강도 또는 견고성, 마모 방지, 전도성, 자기성 전도성, 기타 등등 플라스틱 부분의 또는 증가에 플라스틱 부분의 또는 플라스틱의 소비를 줄이기 위해 크기와 모양의 안정을 향상시키는 것입니다. 2. 한 개의 이별 사출 금형의 작업 원칙이 무엇입니까?한 개의 분할 표면 사출 금형은 또한 형태 5.4에 나타난 바와 같이, 2 플레이트 사출 금형으로 불립니다. 주형을 마무리할 때, 가동 금형과 고정된 몰드는 가이드 필라 8과 가이드 슬리브 9의 유도와 위치설정 하에 마무리됩니다. 공동은 고정된 템플릿 2 위의 공동과 움직일 수 있는 템플릿 1위에 고정된 핵심 7으로 구성되고, 사출기의 형폐 시스템에 의해 제공된 고정시키는 힘에 의해 잠겨집니다. 그리고 나서 사출기는 주입하기 시작하고, 플라스틱 용융 시료가 고정된 몰드 위의 탕구계를 통하여 공동에 들어가고, 공동이 용해로 채워지고, 주형이 압력 보유, 성형충전과 냉방 후에 개방됩니다. 주형, 사출기의 형폐 시스템을 여는 것 물러서기 위해 가동 금형을 운전할 때, 주형의 주도 주형은 고정된 몰드의 분할 표면에서 분리됩니다, 플라스틱 부분이 핵심 7 상에 쌓여지고, 동시에, 가동 금형으로 물러섭니다, 게이츠 소매로부터의 탕구계의 주요 러너 응축물 바깥쪽의 당김 봉 15 당기기. 무빙 다이가 일정한 거리를 요구할 때, 사출기 중 방출기 핀 21은 누름판 13과 연락하고 누름판 메커니즘이 작동하기 시작하고, 도록 밀대 18과 인장 봉 15 추진 핵심 7과 추운 공급 캐비티의 플라스틱 부분과 쏟는 시스템 응축물 각각,와 그러므로 인젝션 프로세스를 완료하면서, 플라스틱 부분과 쏟는 시스템 응축물이 함께 주형으로부터 떨어집니다. 주형을 마무리할 때, 리셋 레버에 반대하여 메커니즘을 내밀고 다음 주입을 준비합니다. 3. 구성된 한 개의 이별 사출 금형은 어떻습니까?메커니즘의 구성에 따르면, 수치 5.3에 나타난 바와 같은 한 개의 이별 사출 금형은 몰드 캐비티, 몰딩부, 탕구계, 안내 메카니즘, 분출 장치, 온도 조절 시스템과 구조물 부품으로 분할될 수 있습니다 4. 구성된 한 개의 이별 사출 금형의 공동은 어떻습니까?주형의 캐버티 부는 플라스틱 부분을 형성하곤 했습니다. 직접적으로 플라스틱 부분을 형성하는 부분이 몰드 캐비티 이후로 있, 몰드 캐비티의 모양은 플라스틱 부분의 모양과 일치합니다. 몰드 캐비티는 일반적으로 공동과 핵심으로 구성됩니다. 이 형태는 공동 2, 핵심 7, 고정된 템플릿 1과 밀대 18으로 구성됩니다. 5. 형성된 한 개의 이별 사출 금형의 성분은 어떻습니까?플라스틱 금형의 공동을 구성하는 부품은 집합적으로 보통 핵심 (몰딩 플라스틱 부분의 내면 형상)과 공동 (몰딩 플라스틱 부분의 외형)을 포함하는 몰딩부로 불립니다. 이 그림은 고정된 템플릿 2, 핵심 7과 움직일 수 있는 템플릿 1으로 구성됩니다. 6. 구성된 한 개의 이별 사출 금형의 탕구계는 어떻습니까?주입노즐부터 몰드 캐비티까지 플라스틱을 이끄는 러너는 탕구계로 불립니다. 탕구계는 4 분할됩니다 : 주요 러너, 분배기, 게이트와 냉수 공급 공동. 그것은 러너 소매 6으로 구성되고 로드와 러너를 고정된 템플릿 2에게 들이댑니다. 7. 단일 분할 표면이 구성된 채로 사출 금형의 가이딩 메커니즘은 어떻습니까?안내부는 형폐 동안 가동 금형과 고정된 몰드의 정확한 배열을 보증할 예정입니다. 보통, 가이드 열이 있습니다, 서로 일치되는 유도 구멍 또는 내부이고 외부 원뿔형 표면이 움직일 수 있고 고정된 몰드에 설정됩니다. 이 전설은 길표지 8과 가이드 슬리브 9로 구성됩니다. 8. 구성된 한 개의 이별 사출 금형의 방출기는 어떻습니까?주형 개방 동안 주형 밖으로 플라스틱 부분을 밀어 내는 장치. 분출 동안 이젝션 플레이트 이 전환을 회피하기 위해, 사출 금형의 약간의 분출 장치는 이젝션 플레이트가 수평적으로 이동하게 하기 위해 안내부를 또한 갖추고 있습니다. 그것은 밀대 18, 누름판 13, 밀대 고정판 14, 리셋 로드 19, 메인 채널 인장 봉 15, 지원 핀 12, 누름판 길표지 16과 누름판 가이드 슬리브 17으로 구성됩니다. 9. 온도 조절은 어떻 그리고 한 개의 이별 사출 금형의 배기 계통이 구성했습니까?몰드 온도에 인젝션 프로세스를 위한 요구조건을 충족시키기 위해, 곰팡이는 한 냉각 가열 시스템을 갖추고 있습니다. 냉각 시스템은 주형에 냉각 수로를 일반적으로 갖추고 있고 전기 가열소자와 같은 가열 소자가 내부에 또는 약 난방을 위한 주형을 설치합니다. 이 그림은 냉각수 채널 3과 물 노즐로 구성됩니다.주입 성형 프로세스에, 공동에서 가스를 주형에서 배제하기 위해, 배기 계통을 구축하는 것은 종종 필요합니다.10. 구성된 한 개의 분할 표면 사출 금형의 구성 요소는 어떻습니까?그것은 설치하고 성형 부품과 부품과 전술한 부분과 메커니즘을 고치거나 지원하는데 사용됩니다. 지지하는 구성 요소는 사출 금형의 기초적인 스켈레톤을 형성하기 위해 함께 모여질 수 있습니다. 이 그림은 고정된 몰드 밑창판 4, 이동형 몰드 밑창판 10, 완충 블럭 20과 받침판 11으로 구성됩니다.

전통적 제조기는 쉽게 절단 또는 몰드 성형의 과정에서 다수 원료를 통합할 수 없습니다. 다중 재질 3D 프린팅 기술의 개발과 함께, 우리는 다른 원료를 통합할 수 있는 능력을 갖춥니다. 혼합된 후 신재료를 형성할 것이기 전에 섞일 수 없는 원료. 이러한 물질은 다양한 색깔과 고유의 특성 또는 기능을 가지고 있습니다. 그렇게 처음으로 3D 프린팅을 사용할 때, 우리가 선택하면 물질을 처리한 선택하기 위한 다양한 과정과 물질이 있습니까? 다음과 같은 양상은 보통 다음으로 간주됩니다 비용과 출현, 세부 사항, 역학적 성질, 역학적 성질, 화확적 안정성과 특수 제품 환경. 비록 다양한 요소가 있지만, 모델의 제작 용도를 기반으로, 그것은 대략 2가지 범주로 분할될 수 있습니다 : 출현 검색 모델과 구조 검색 모델. 출현 검색 모델 : 직접적으로 사용된 제품 외관 또는 모델을 검증하기 위한 공학자들에 의하고 출현에 대한 높은 요구로 설계되고 생산된 프로토타입 모델. 출현 검색 모델은 시각적이고 만질 수 있으며, 그것이 직접적으로 아름다운 그림 그러나 전혀 아름다운 제작의 단점을 회피하면서, 실제 객체의 모양으로 디자이너의 창의성을 반영할 수 있습니다. 출현 검증 모델 메이킹은 신제품 개발과 제품 외관 공들임의 과정에서 필수적입니다. 출현 검색 모델을 위한 요건을 기반으로, 그것은 감광성 수지 3D 프린팅을 선택한다고 추천받습니다 (고정밀과 강인성 ABS와 투명한 PC 재료를 포함하여) ;구조 검증 모델 : 제품 설계의 과정에서, 설계 설계에서부터 대량 생산까지, 주형을 만드는 것은 일반적으로 필요합니다. 몰드 제작의 비용은 매우 높고 상대적으로 큰 주형이 수십만 또는 심지어 백만의 가치가 있습니다. 만약 불합리한 구조 또는 다른 문제가 주형 개방 프로세스에서 발견되면, 손실이 상상될 수 있습니다. 그러므로, 구조적 검색 모델을 만드는 것 이 손실을 피하고 주형 개방 위험을 즐일 수 있습니다. 구조적 검색 모델을 위한 요건을 기반으로, 만약 정확성과 표면 품질에 대한 요건이 높지 않으면, 그것이 좋은 역학적 성질과 물질과 PLA, ABS와 다른 재료와 같은 낮은 가격을 선택한다고 추천받습니다.게다가 약간의 특수한 요구 사항이 있습니다. 예를 들면, 요구조건이 있다면 전도성, 금속 물질군이 요구되기 때문에, 또는 당신이 역으로 돌려지고 싶으면 아름다운 보석을 만드세요 그러면 그것은 파라핀 왁스를 사용한다고 추천받습니다. 식당들을 위해, 당신은 우리의 음식 3D 프린팅을 경험하고 3D 프린팅 초콜릿의 맛을 맛볼 수 있습니다!

가공 표면의 기하학적 특성은 조도, 표면 물결과 표면 질감을 포함합니다. 조도는 가공 표면의 기하학적 특징의 기본 유닛입니다.금속 절삭 공구와 가공품 표면을 기계화할 때, 조도는 주로 지나서 기하 인수, 물리적 요소에 영향을 미칩니다고 공정 요인을 기계화하기.1. 기하 인수 :기하학적 관점, 수단의 형태와 기하각, 도구 도움말의 특히 아크 반경, 주요 편향 각도, 이차적 편향 각도와 컷팅 매개 변수에서 공급율로부터 조도에 미치는 큰 영향을 가지세요. 2. 물리적 요소 :절단 과정의 물리적 본질을 고려하여, 최첨단의 끈과 도구 뒤에 있는 구축과 마찰은 진지하게 조도를 악화시키는 금속 재료의 플라스틱 변형을 야기시킵니다. 플라스틱 재료를 처리함으로써 스트립 칩을 형성할 때, 그것은 경사면에 관해 높은 견고성 칩 준비를 형성하기 쉽습니다. 도구의 기하각과 뒷베기가 변하도록, 그것은 잘래서 경사면과 최첨단을 대체할 수 있습니다. 누적된 칩의 윤곽은 매우 불규칙하여서, 공구표시의 깊이, 폭과 폭이 끊임없이 제조 공정에 있는 제품의 표면에 바꾸고 있습니다. 약간의 누적된 칩은 조도를 증가시키는 가공품 표면 내장됩니다. 절단 동안 진동은 제조 공정에 있는 제품의 조도 매개 변수 값을 증가시킵니다. 3. 공정 요인 :기술의 관점에서 보면, 제조 공정에 있는 제품의 조도에 미치는 그것의 영향은 주로 절단 공구, 작업물 재료와 공정 조건과 관련됩니다.

3D 프린팅과 CNC 처리를 위해, 나는 대부분의 사람들이 차이를 모른다고 믿습니다. 당신의 원형을 만들기 위해 당신이 더 상응하는 방법을 선택하게 하기 위해 내가 당신에게 그 둘 사이의 차이를 보여주게 하세요. 3D 프린팅 보드 :3D 인쇄는 일종의 신속 시제품화 기술입니다. 층 인쇄에 의해 물체를 건설하는 것은 분말 금속 또는 플라스틱과 다른 접착제를 사용하는 디지털 모델 파일을 기반으로 하는 기술입니다. 원형 레이어 바이 레이어를 출력하는 것은 층이 진 적층화의 원리를 이용합니다. 3D 프린팅에 쓸 재료는 제한됩니다. 주요 소재는 플라스틱입니다. 인쇄 금속을 위한 기술은 여전히 미숙합니다.프린팅 플라스틱에 관한 한, 그들의 처리 범위는 상대적으로 단지 600 밀리미터 일반적으로 제한됩니다. 게다가 3D 인쇄 비용은 그램에서 계산됩니다. 사실상 그러한 큰 프로토타입을 출력하는 것은 비쌉니다. 물질 특성의 관점에서, 3D 인쇄된 프라스틱 제품의 견고성과 온도 저항은 CNC 손 이사회의 그것들 보다 더 나쁩니다! 정확성을 처리하는 것의 관점에서, 3D 프린팅의 정확성은 CNC 공작 기계류의 그것만큼 좋지 않습니다! CNC 손 이사회 :소위 CNC 손 위원회는 계획의 지휘 하의 수치 제어 공작기의 공정 장비를 통한 어떤 길에 따라 원료에 새겨지는 것입니다. 그러므로, 3D 프린팅이 폐재류를 생산하지 않을 자료들의 누적인 반면에, CNC 손 기판 처리가 폐재류를 생산할 것입니다. CNC 손 이사회는 다양한 자료들로 만들어집니다. 당신이 원한 재료를 볼 수 있는 한 당신은 그들을 처리할 수 있습니다. 게다가, CNC 공작 기계류는 가장 적게 1m 이상에, 큰 타격을 가지고 있습니다. 예를 들면, 받침대 공작 기계류는 심지어 2 내지 3 미터의 범위 이내에 전체 부분을 처리할 수 있습니다. 정확성에 관한 한, CNC에 의해 처리된 손 보드의 정확성은 높으며, 그것이 일반적으로 10개 와이어에 플러스 마이너스 도달할 수 있습니다. 고속 드릴링과 태핑 센터에 의해 처리된 금속 손 위원회의 정확성은 0.05 밀리미터에 도달할 수 있습니다.개요 : 3D 프린팅은 낮은 표면 요구와 그것들에 적합합니다, 상대적으로 낮은 정확도, 복합 구조, 소량과 대부분의 그들이 내부 구조물 부품입니다.CNC 손 보드는 높은 표면 요건과 높은 정밀 요구사항과 물질 특성 요건과 다양한 크기의 손 보드에 적합합니다.

임신부터 탄생까지 혁신적 제품의 생명의 과정은 다음과 같아야 합니다 : 창의성의 작은 눈이 그런 다음 디자이너가 당신이 주었던 제품의 출현을 탐구하게 하고, 그리고 나서 차원에서 제품 업그레이드를 허용하고 - 2차원 제도에서부터 3차원적 원형까지 그런 다음 개념을 조정합니다 ; 그리고 나서, 디자인을 조정하세요 ; 그리고 나서, 재료를 조정하세요 ; 그리고 나서, 절차를 조정하세요 ; 마침내, 내 생각으로는 여신은 그렇게 주형 개방, 거래한 생산처럼 보였습니다전체 과정에, 원형에 벨소리가 가장 힘든 단계이라는 것을 알 수 있습니다. 그래서, 무엇 때문어 우리가 먼저 원형을 하고 그리고 나서 주형을 열여야 하고? 신제품을 개발하는 것의 과정에서, 우리는 거기가 구조가 합리적인고든지 아니든지 최종 조립품이 정상적이 것인지 출현이 기대를 달성할 수 있는지 기술적 문제가 있는지 평가할 수 있습니다 ; 그러므로, 시 제품 제작의 성공은 직접적으로 제품 개발을 결정할 것입니다.프로토타입 신속 시제품화 기술의 성숙과 적용과 함께, 많은 시 제품 제작의 신뢰성과 시뮬레이션 도는 여러 문제와 제품 자체의 효과를 반영할 수 있습니다. 그것은 또한 개발들이 제품 개발 주기를 줄이고 그들의 제품의 경쟁력을 향상시킬 수 있도록 도와 줄 수 있습니다!원형 제조업이 많은 생산물이 개발된 후, 상승하지 않았을 때, 주형은 직접적으로 대량 생산을 위해 만들어졌지만, 그러나 그런 제품이 개발된 후에 많은 갑작스러운 부족이 있을 것입니다. 결국, 그들은 시간 낭비뿐 아니라 돈의 낭비인 주형을 변경할 수 있을 뿐입니다.그래서 좋은 프로토타입이 완료될 때, 디자인은 적소에 있고 시장성 테스트가 괜찮습니다, 대량 생산 즉, 주형 개방을 시작할 시간입니다. 주형 개방의 정의 :주형 개방은 주형 그룹의 제조업 참고로 하여, 원래 기계적 생산 또는 공정 생산의 연임이었습니다. 기계적인 장비와 주형을 포함하여 지금 산업 디자인에서 용어는 제품 설계를 형성하는 공구 그룹을 언급합니다.동시에, 주형 개방은 종합 투자의 높은 비중과 생산 과정입니다. 생산기술, 물질과 다른 요인은 주형 개방이 매우 중요한 생산 과정이도록 주형 개방의 비용을 증가시킬 수 있으세요. 주형 개방을 위해 준비한지 :1. 캐드 파일 제품 데이터 ;2. 재료는 사용되었습니다 ; 플라스틱의 축소에 따라 게이트의 모양과 몰드 캐비티의 최종 크기를 결정하는 것은 필요하기 때문에 ;3. 여러 제품이 첫번째 모의고사 시행에 도입된다는 것을 보증하기 위해 생산량과 생산 주기를 예상하세요.

1、 비표준 기계류의 특정 설계가 무엇이고?간단히 말하면 그것은 비표준 장비, 비표준 부품과 비표준 세공의 디자인을 언급합니다. 예를 들면, C616, C620, C630, C6125, M7475, B650, M131과 타장비가 기계가공 산업에서 이미 잘 알려져 있는 표준 장비여서 비표준 디자이너들의 목표인 많은 특별한 표준 장비에 포함되지 않는 장비가 있습니다.비 기준 기계류는 어떤 한정된 모양도 가지고 있지 않은 기계적 제품입니다. 일반적으로, 그것은 시장에서 직접적으로 구입될 수 없고 제조로부터 맞춤화되어야 합니다. 똑같은 기능과 기계는 크기와 모양에 다를지도 모릅니다.게다가 비표준 장비는 또한 매우 사용자의 사이트에 의해 영향을 받고 장비의 설계가 종종 사용자의 약간의 상태에 의해 제한됩니다.비록 모양에 대한 어떤 기준이 없지만, 메커니즘과 일부의 디자인에 맞은 기준이 여전히 있습니다. 특별한 비표준 장비는 비 표준 기계적인 장비의 디자인 매뉴얼을 언급할 수 있습니다. 2、 잡비 표준 설계 일은 고경질 일입니다. 무엇보다도, 당신은 좋은 연습 토대를 가지고 있어야 합니다. 돌 때,, 활공하, 갈리는 것고 클램핑을 분쇄하는 것 당신의 모임의 1 또는 2이어야 합니다. 물론, 더 당신은 더 잘 가지고 있습니다. 당신은 어떤 기술도 가지지 않습니까? 이러한 토대로, 당신은 기계가공에서 아마추어를 말할 수 없습니다. 만약 당신이 큰소리로 말하면, 당신이 기계가공 기술자가 될 수 있습니다.그리고 나서, 당신은 이론 코스를 배우고 재료 역학들, 이론 역학들, 기계적인 도면, 화법 기하, 전기적 원칙, 컴퓨터 도입, 등과 같은 비표준 디자인에 대한 전문적 이론 지식에 정통할 수 있습니다. 물론, 당신은 먼저 학교에 가고 실행되고, 먼저 실행되고 검토할 수 있습니다.비표준 설계 작업은 다양한 측면을 포함합니다. 직업의 자연은 모든 측면에서 문제를 해결하는 것이기 때문에, 비표준 디자이너들은 다양한 지식과 지식을 가지도록 요구됩니다. 더 지식, 문제를 해결하기 위한 더 효과적인 일, 더 많은 지식, 더 많은 경험, 더 많은 방법, 빠르고 더 정확한 것. (사용되거나 폐기되기에 충분히 좋지 않은 장비의 많은 예가 있습니다.)비표준 설계 작업의 기대는 항상 매우 좋았습니다. 세계의 기술 발전은 비표준 설계 작업에서 분리될 수 없습니다. 기업에, 그것은 기업의 혈액입니다 많은 이들은 그것을 묘사합니다 이 방식). 사회에, 그것은 기술 발전의 개척자이고 따라서 이 작업을 하는 것은 또한 영광스럽습니다. 당신이 발명서를 얻을 때, 당신은 기술 발전을 장려하기 위해 사회를 위한 약간의 성취를 만든 것이 안심합니다. 비표준 디자인의 3、 목적1. 제품 품질을 향상시키세요 ; 2. 효율을 향상시키세요 ; 3. 생산 안전을 보장하세요.비표준 디자인을 위해 필요한 4、1. 필요한 디자인 매뉴얼은 인터넷 상에서 전자적으로 다운로드받을 수 있습니다. 설명서는 당신의 최우수 교사입니다. 당신은 책으로부터 원한 지식을 발견할 수 있습니다. 예를 들면, 만약 기어가 디자인 동안 요구되면, 기어를 설계하기 위한 변수는 설명서에 개시되어 있습니다. 당신이 문제에 직면할 때 설명서를 찾으세요.2. 당신이 당신의 마음을 넓히기 위한 기계적인 장비의 약간의 지도장을 다운로드하세요.3. 장비의 이동 트랙은 단지 직선 또는 회전입니다. 전기적이고 공기이고 수력인 것과 함께 결합되는 이러한 기계적 원리를 파악할 때, 비표준 설비는 설계될 수 있습니다.4. 비열한 사람 버전의 약간의 표준 부품을 다운로드하고 작업 효율을 향상시키기 위해, 쉬운 패이스팅과 사용을 위한 비열한 사람의 설계 센터에서 그들을 두는 것이 더 좋습니다. 5、 빈 표준 설계 준비1. 장비의 목적을 이해하세요. 그것이 장비를 처리하고 있습니까? 또는 시험 장비? 또는 세공.처리 장비 : 처음으로, 처리 공정 정확도를 보증하고, 정확하게 그리고 빨리 그리고 나서 로딩되고 편리하게 짐을 내리세요. 시험 장비 : 어떻게 전기적, 디스플레이 데이터와 읽은 데이터와 결합하는지 상응하는 전력, 테스트 필수 시험 점을 제공하세요. 정착물 : 로딩되고 빠르고 믿을 만하여서 짐을 내리면서, 자유도를 제한하는 방법.2. 관련 데이터를 이해하기 위한 지황 조사에a) 윤곽치수와 같은 장비의 관련 데이터가 따라서 그림과 차원에 따를 것입니다b) 장비 설치 위치의 관련 데이터가 타장비를 방해하는지c) 설비 도입, 전압과 전력에 대한 적절한 전기적 데이터3. 약간의 산업 기준과 온라인 제조의 제품 관계된 데이터로 준비하고 각각 제조는 그림을 준비하기 위해 원칙과 설치 크기와 같은 데이터를 제공할 것입니다.4. 계획을 제안하세요 : 계획에 대한 실행성 보고서는 다음과 같은 내용을 포함합니다 :a) 신품 구입시의 부품의 효율성과 정확도,와 왜 그들이 최신이거나 상승된지를 설명합니다b) 신 장비의 특징c) 생산은 자재 비용을 포함하여 인건비와 아웃소싱 프로세싱 비용의 비용이 들었습니다d) 원가 회수 기간 : 반 년 이내에 투자를 복구하고 바로 그것을 하세요 ; 투자는 일년 이내에 복구될 수 있습니다. 얼마나 많이 인건비가 감소되고 가치가 효율성을 향상시킴으로써 만들어진 것을 포함하기e) 생산 주기 평가 6、 디자인 프로세스1. 머리 속에서 디자인 스케치가 당신의 상상력에게 행위를 주고 여러 블록으로의 장비와 어떻게 각각 블록이 구성되고 연결되는지 나눕니다.2. 그림 안으로 아이디어를 끌어내고 두세요. 처음으로 일반도를 끌어내고 부품도를 끌어내세요. 디자인과 아이디어를 바꾸도록 쉽습니다.3. 강도 확인을 위해, 소재는 경력으로 그것들을 위해 직접적으로 선별적일 수 있고 단순한 확인이 큰 실수를 방지하기 위해 덜 경력과 그것들을 위해 수행될 것입니다.4. 부분이 간섭을 가지고 있으며, 그것이 설치하고, 사용하고 유지하기 위해 편리한지든지 아니든지 체크하기 위해 주로, 그림을 확인하세요.5. 그림을 분류하고, 중량의 부속물을 산정하고, 빠른 인용을 위해 그것을 사용하세요. 처리된 부속물에 대한 가격은 2~3 시간 재료가가 인 중량의 소재 ×에따르면 확인될 수 있습니다. 7、 시장 조사와 조사설계품의 서브 컴포넌트와 부품은 시장에서 조사될 것이고 부속물이 정비와 외환을 용이하게 하기 위해 최대한 보편적 부품일 것입니다. 8、 디자인 조언1. 초보자들에 의해 설계된 the thing은 확실히 완전하지 않습니다. 당신은 더 늙은 엔지니어들에게 문의하여야 하며, 그가 당신 스스로를 향상시키기 위해 일반적으로 당신에게 유도를 줄 것입니다. 강한 책임감과 그것들은 걱정하고 잠을 잘 수 없습니다. 모두는 이 단계에서 발생했습니다. 당신이 당신의 심장을 그것에 넣은 한 문제 없음이 있을 것입니다. 실수가 있을지라도, 필연적으로 당신이 어떻게 그들을 메우는지에 그들은 달려있을 것입니다.이유는 매우 단순합니다. 이용 가능한 소수의 원리가 있습니다. 개발은 또한 전기 산업에 의해 가동됩니다. 기계류의 효과적인 조합과 전기적이고 공기이고 수력 시스템은 발달합니다. 신재료의 개발은 가볍고 오래가는 혜택을 기계류에 가져옵니다.2. 기계적 원리는 악보와 같습니다. 극소수가 있습니다, 든지 아니든지 단지 방법 그들과 일치할 장비 또는 제품. 다른 사람의 설계를 보고, 설계 개념을 이해하고, 그것을 당신의 자체 디자인에 응용하세요. 이것은 불려진 표절 이 아니라 애플리케이션 입니다. 3. The designed items must be convenient for maintenance, as small as whether there is a place for the wrench, but it is really impossible to use the hexagonal socket bolt. It is convenient for processing, and processing problems should be considered during design, for example, do not drill holes on the arc surface as much as possible, if it is necessary to drill or pass through the center, or first process the platform and then drill holes. 4. 첫번째 디자인 초안이 나온 후, 그것은 최적화되어야 합니다. 그것을 대체하기 위한 간단한 방식 또는 더 많은 첨단 부품이 있습니까. 예를 들면, 전기 무개화차는 DC와 AC 운전으로 만들어져야 합니다. AC 드라이브는 매우 안전하지 않고 전송을 위한 송배 전선로가 있습니다. DC 비용은 높습니다. 정류기는 제공되어야 하지만, 그러나 배터리가 또한 사용될 수 있습니다.무개화차의 속도가 매우 낮은, 60m/min이라는 것 요구되고, 모터의 회전수가 매우 높으므로 기어박스는 보통 속도를 변경하는데 사용됩니다. 그러나, 기어박스가 필요하지 않고, 투자가 감소되고, 고장점이 감소되고, 유지비용이 감소되도록, DC 브러시리스 모터의 속도는 온라인 학습을 통해 40r/min에게 접근할 수 있습니다. 이것은 혁신입니다.

1、 ABS 재료 도입화학조성의 관점에서, ABS는 한 아크릴로니트릴의 공중합의 형성된 폴리머입니다, 부타디엔 비와 스티렌 S. 1,3 부타디엔이 ABS에게 저온 연성과 임팩트 저항을 제공할 수 있습니다 ; 아크릴로니트릴은 ABS에게 견고성, 열저항성, 산과 내알칼리성과 다른 화학적인 부식 특성을 제공합니다 ; 유동성과 제품 표면가공도를 처리하면서, 스티렌은 ABS에게 견고성을 제공할 수 있습니다.형태의 관점에서, ABS는 저온저항성, 임팩트 저항, 저크리프, 우수한 차원 안정성과 처리의 용이성, 높은 표면 강도와 더불어와 같은 많은 특성을 가지고 있는 비정질 재료고 좋은 내약품성입니다. 위에서 말한 3 성분의 비율을 바꿈으로써, ABS의 다양한 특성은 바뀔 수 있습니다. ABS는 넓게 엔지니어링 플라스틱으로서 사용됩니다. ABS의 2、 기초 특성ABS의 원료는 미황색 또는 어떤 어려움과 우유빛 백색 과립 물질이고 1.04~1.06 g/cm3의 비중입니다. ABS는 유기산, 알칼리와 소금에 대한 강한 부식 저항성을 가지고 있고, 어느 정도까지 유기 용매 해소에 저항력이 있습니다. 그것은 PC / ABS, ABS / PVC, PA / ABS, PBT / ABS, 신규 자산과 새로운 애플리케이션을 생산한 기타 등등과 같은 혼합을 형성하기 위해 다양한 수지와 혼합될 수 있습니다.그것은 환경 하에 좋은 성형성을 가지고 있습니다의 - 25 C~60 Ｃ. 가공물은 매끄럽고 청정 표면을 가지고 있고, 염료와 전기 도금에 쉽습니다. 그러므로, 그들은 종종 잘 알려져 있는 레고 구성 요소와 같은 가전 제품, 완구와 다른 일용 잡화를 위해 사용됩니다. 3、 ABS 성능ABS는 논-톡식, 맛이 없는, 낮은 물 흡착성이고, 다양한 색상으로 만들어질 수 있고, 또한 90%고 광을 가지고 있습니다. ABS가 다른 재료로 좋은 결합을 가지고 있어서 표면 인쇄, 코팅과 도금 처리는 쉽습니다. ABS에 대한 산소 지수는 가연성 폴리머를 속하는 18.2입니다. 화염은 노랗고, 검은 연기가 있고, 그것이 검게 타지만, 떨어지지 않고, 그것이 특별한 계피 맛을 분사할 것입니다. 난연제의 추가는 ABS가 완성품의 안전을과 화재 안전 제어를 보장하면서, 화염 라타던트 소재가 되게 할 수 있습니다 ; 동시에, 오염을 환경으로 줄이면서, 그것은 산화 동안 저발연을 가지고 있습니다. ABS는 넓은 온도 영역에서 내충격 강도와 표면 강도를 가집니다. 그것의 열적 변형 온도는 PA와 PVC의 그것보다 높습니다. 그것의 필수 표면장력은 34-38mN/cm 이고 그것의 축소가 0.4% ~ 0.8%입니다. 만약 그것이 글라스파이버로 강화되면, 그것이 0.2% ~ 0.4%로 감소할 수 있습니다. ABS 용해의 유동성은 PE, PA와 PS의 그것 보다 나쁘 그러나 PVC와 PC의 그것 보다 더 낫습니다. POM과 HIPS와 같이, ABS 용해는 비뉴톤유체에 속하고, 비율을 깎도록 더 민감합니다. 역학적 성질 : ABS는 우수한 기계적인 특성, 우수한 충격 강도를 가지고, 극저온에 사용될 수 있습니다. ABS 제품이 손상될지라도, 그것은 단지 인장 손상이고 피해와 충돌하지 않습니다. 그러나, ABS의 역학적 성질은 매우 고온에 의해 영향을 받습니다.ABS는 우수한 마모 방지와 오일 저항을 가지고 있고 따라서 그것이 매체 부하와 속도 하에 태도를 위해 사용될 수 있습니다. ABS의 크리프 특성은 PSF와 PC의 그것보다 크지만 PA와 POM의 그것보다 작습니다. ABS의 휨의 세기와 압축 강도는 플라스틱 중에 가난합니다. 열 속성 : ABS는 어떤 명백한 융해점, 높은 용융 점도, 부족한 유동성과 내후성 없이 비정질 폴리머입니다 ; 자외선은 ABS를 변색시킬 수 있고 열적 변형 온도가 70-107 Ｃ (약 85 Ｃ) 입니다. 단련한 후, 제품은 또한 약 10 Ｃ까지 증가할 수 있습니다.그러나, ABS는 여전히 어떤 어려움을 보일 수 있습니다 - 40 Ｃ. 그것은 오랫동안 사용될 수 있습니다 - 85 Ｃ에 대한 40 Ｃ와 열 분해 온도가 270 Ｃ 위에 있습니다.전기적 실행 : ABS는 좋은 전기 절연을 가지고 있고, 거의 온도, 습도와 주파수에 의해 영향을 받지 않습니다. 그것은 대부분의 환경에서 사용될 수 있습니다. 환경 성과 : ABS는 수로로 영향을 받지 않습니다, 무기질염, 알칼리성 술, 탄화수소 용매류와 다양한 산 그러나 그것이 케톤, 알데히드와 염소화탄화수소에 잘 용해되고, 차가운 아세트산, 식물유에 의해 부식으로 인해 부서지는 스트레스를 생산할 것입니다, 기타 등등 ABS가 적외선 빛의 작용에서 떨어지기 쉽습니다. 반 년 동안 야외에서 위치된 후, 충격 강도는 절반만 감소합니다. ABS의 4、 애플리케이션ABS는 우수한 성능, 임팩트 저항, 고강도, 오일 저항, 저온저항성, 화학적 내식성, 전기적 실행, 처리의 용이성, 낮은 가격, 기타 등등을 가지고 있습니다. 그것은 넓게 전자, 계측기, 자동차, 건설 산업, 등의 분야에서 사용됩니다.

CNC는 수치 제어라고 불리는 영어로 컴퓨터에 의한 수치제어 (CNC) 기술입니다. 전통적 기계가공은 손으로 보통 공작 기계류를 운영함으로써 수행됩니다. 기계가공, 기계 공구가 금속을 줄이기 위해 손으로 흔들리고 제품의 정확도가 캘리퍼와 다른 도구와 눈에 의해 측정될 때. 근대 공업은 이미 작전을 위한 컴퓨터 수치 제어 공작 기계를 사용했습니다. CNC 공작 기계류는 사전에 기술자들에 의해 준비된 프로그램에 따라 자동적으로 어떠한 제품과 일부를 처리할 수 있습니다. 디지탈 정보를 이용하여 기계 공구 움직임과 가공 처리를 통제하는 것은 방법입니다. 처리 공정 제어를 구현하기 위한 수치 제어 기술 또는 수치 제어 시스템을 갖춘 기계 공구를 사용하는 기계 공구가 수치 제어 (CNC) 기계 공구로 불립니다. 그들 중에, 수자 제어 시스템은 다음을 포함합니다 : 수치 제어 장치, 프로그램 가능 제어기, 가늘고 긴 드라이버와 공급 장치. CNC 공작 기계류는 대단히 기계류, 전기, 유체, 가스와 빛의 통합 제품입니다. 기계 공구를 제어하기 위해, 기하학 정보로 도구와 제조 공정에 있는 제품 사이에 상대 운동을 묘사하는 것은 필요하고 기계 공구 처리가 다음과 같은 프로세스 정보로 가지고 있어야 한다고 약간의 과정이 매개변수화합니다 : 공급속도, 방추 속도, 축 포워드와 역회전, 공구 교체, 냉각제 스위치, 기타 등등. 이러한 정보는 어떤 포맷에서 처리 공정 파일로 형성되 (정상적으로 CNC 처리 프로그램으로서 언급되)과 정보 캐리어에 저장되 (자기 디스크류, 천공용 종이 테이프, 자기 테이프류, 기타 등등과 같이)과, 통신과 디코딩을 통하여 입력 또는 그리고 나서 엔 시 시스템의 키보드를 통하여 직접적으로 안에 CNC 시스템 온에 의해 기계 공구 또는 입력을 읽었습니다, 기계 공구가 일부를 행하고 처리할 수 있도록 현대 CNC 공작 기계류가 메카트로닉스의 전형적 제품이고, 새로운 세대의 기술적 토대입니다 생산기술, 컴퓨터 제어 생산 시스템, 등. 현대 CNC 공작 기계류의 개발 트랜드는 고속이고, 고정밀, 높은 신뢰도, 다중 기능, 합성물, 지적이고 개방 구조체입니다. 주요 개발 트랜드는 공개 소프트웨어와 하드웨어와 지적 전 기능 보편적 수치 제어 장치를 조사하고 개발하는 것입니다. 수치 제어 기술은 자동화를 기계화하는 원칙이고 숫자로 나타내는 제어 기계 툴의 핵심 기술입니다. 그것의 차원은 국가적 전략적인 위치와 관련되고, 그 수준의 국가적 포괄적 힘을 반영합니다. 그것은 정보 기술, 마이크로 전자 공학 기술, 자동화 기술과 검출 기술의 개발로 발달합니다.CNC 복합 공작 기계는 자동적으로 도구를 바꿀 수 있는 공구 매거진과 일종의 CNC 기계 공구이고, 특정 범위 이내에 제조 공정에 있는 제품에 다양한 가공 오퍼레이션을 수행할 수 있습니다. 복합 공작 기계 위의 기계가공 일부의 특성은 다음과 같습니다 : 기계화될 일부가 한때 고정된 후,, 정처없이 돌아다니, 등을 타진하면서, CNC 시스템은 자동적으로 선택하기 위해 기계 공구를 제어되고 다른 절차에 따라 도구를 대체하고, 자동적으로 방추 속도, 기계 공구의 공급율, 제조 공정에 있는 제품과 관련하여 도구의 이동 트랙과 다른 보조 기능을 변경하고, 자동적으로 구멍을 내면서, 드릴링, 면취부, 리밍과 같은 제조 공정에 있는 제품의 각각 기계가공 표면을 위한 멀티 공정 기계가공을 수행할 수 있습니다. 복합 공작 기계가 집중화되고 자동 방식으로 다수의 프로세스를 완료할 수 있기 때문에, 그것은 매뉴얼 운용 오류를 회피하고, 제조 공정에 있는 제품 클램핑, 측정, 기계 공구 조정, 제조 공정에 있는 제품 전환, 취급과 열조를 위한 시간을 줄이고, 매우 기계 가공 효율과 정확도를 향상시킬 수 있고 따라서 좋은 경제적 혜택을 가집니다. 복합 공작 기계는 우주에 축의 위치에 따라 수직형 머시닝 센터와 수평형 머시닝 센터로 분할될 수 있습니다.

깊은 인출 부분의 구성 기준a. 인출 부분의 모양은 가능한 것 단순하고 대칭적입니다.비. 인출 부분의 각 부의 크기 비율은 적절하고 와이드플랜지와 깊은 인출 부분의 디자인이 최대한 회피될 것입니다. (Ｄ 컨벡스 > 3d, Ｈ≥ 2d) 그와 같은 부분이 더 많은 드로잉 시간을 필요로 하기 때문에.Ｃ. 인출 부분의 필렛 반경은 적절하고 필렛 반경이 형성을 용이하게 하고 감소하도록 최대한 큽니다 드로잉 시간의 수.(1) 인출 부분의 필렛 반경. 급속 스크리닝 박판 금속 샘플 라이브러리(2) 깊은 인출 부분 또는 벤딩부를 펀칭하기 위한 적절한 위치.(3) 그림 동안 왜곡과 변형을 방지하기 위해,와 비의 폭은 똑같은 (대칭적이 ) 즉, A=B여야 합니다.(4) 장력부을 그린 설계 도면에 치수화하기 위한 예방책스트래칭부의 다른 응력 크기로 인해 변화를 뻗치는 것 뒤에 재료 두께. 일반적으로 말해서, 고유 두께는 하단 중심으로 유지됩니다, 아래쪽 가로줄에 있는 재료가 더 가늘게 되고, 플랜지 근처에 있는 상부에 있는 재료가 더 두껍게 되고, 직사각형 스트레칭 조각의 주위에 있는 끈에 있는 재료가 더 두껍게 됩니다.(5) 장력부의 제품 치수를 위한 표준 방법항장곱을 설계할 때, 외형 칫수 또는 안치수가 보증되어야하고 내부의와 외형 칫수가 동시에 표시될 수 없는 것을 제품도 위의 차원은 분명히 나타낼 것입니다.(6) 스트래칭부에 대한 치수 허용차를 위한 표지법한 번에 형성된 한도 조각의 오목한 볼록한 아크와 원통 한도 조각에 대한 고도 편차의 내부 반경은 양쪽에 대칭적 일탈입니다. 일탈값은 국가 표준 (GB) 등급 16 정확도 허용한도의 절대치의 절반이고, ±와 함께 표시됩니다.