기계가공에 대해 많은 지식이 있지만, 그러나 우리를 위해, 이 지식이 포괄적으로 요약하기 위해 충분하지 않고 약간의 생략이 있을 것입니다. 그러므로, 우리가 기계가공에 대한 포괄적이고 상세한 이해를 할 수 있도록, 우리는 제시간에 더 최신 지식에 정통할 수 있도록 지식을 보충하고 업데이트할 필요가 있습니다.
기계가공의 생산 과정은 원료, 제작 준비, 거친 배아 제조업, 처리 부품과 열처리, 제품 조립과 위임, 기타 등등의 운송과 보존을 포함합니다. 다롄에서 기계화함으로써, 모양, 크기와 원료의 성능은 완성품을 위한 요구조건을 충족시키기 위해 바뀔 수 있습니다. 이 과정은 또한 1 또는 여러 순차 처리로 구성된 과학 기술적인 프로세스로 불립니다.
프로세스 경로를 기계화함에 있어, 열처리 프로세스는 종종 배열됩니다. 열처리 프로세스의 입장은 다음과 같이 배열됩니다 : 단련하고, 정상화하고, 끄고 부드러워지는 것과 같은, 금속의 절단 성능을 개선하기 위해, 그것은 일반적으로 기계적 공정 전에 배열됩니다. 시효 처리, 급랭과 템퍼링 처리와 같은 내부 응력을 제거하기 위해, 그것은 황삭 가공 뒤에 그리고 끝나기 전에 일반적으로 배열됩니다.
기계 가공품을 받은 후, 풀타임 수락 병력은 계약과 그림을 위한 요구에 따라 소재, 생산, 모델들과 기계 가공품의 양을 받아들인다고 할당할 것입니다. 일반적으로, 그것은 화학 제품 또는 제조 공정에 있는 제품의 상 변화를 야기시키지 않고 실온에 처리되며, 그것이 냉간 가공으로 불립니다. 일반적으로, 정상 온도 위에 처리는 제조 공정에 있는 제품의 화학 제품 또는 상 변화를 야기시킬 것이며, 그것이 열간 가공으로 불립니다. 저온 작업은 처리 방법의 차이에 따라 절단과 기압 기계가공으로 분할될 수 있습니다. 열처리, 위조, 캐스팅과 용접은 공통 열간가공입니다.
기계적 처리 기술의 개발과 진전과 함께, 기계적 공정 장비의 구조는 점점 더 무질서하게 되고 있습니다. 기계적 공정 장비는 제조업의 기초 시설이고, 매우 큰 작업량을 기계적 제조업에서 낳습니다. 그러므로, 기계적 공정 장비의 정상 조업은 가공물의 품질을 보증하고 감소하기 위한 큰 중요성의 작동이 비용이 든다는 것 입니다.
