중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

깊은 인출 부분의 구성 기준a. 인출 부분의 모양은 가능한 것 단순하고 대칭적입니다.비. 인출 부분의 각 부의 크기 비율은 적절하고 와이드플랜지와 깊은 인출 부분의 디자인이 최대한 회피될 것입니다. (Ｄ 컨벡스 > 3d, Ｈ≥ 2d) 그와 같은 부분이 더 많은 드로잉 시간을 필요로 하기 때문에.Ｃ. 인출 부분의 필렛 반경은 적절하고 필렛 반경이 형성을 용이하게 하고 감소하도록 최대한 큽니다 드로잉 시간의 수.(1) 인출 부분의 필렛 반경. 급속 스크리닝 박판 금속 샘플 라이브러리(2) 깊은 인출 부분 또는 벤딩부를 펀칭하기 위한 적절한 위치.(3) 그림 동안 왜곡과 변형을 방지하기 위해,와 비의 폭은 똑같은 (대칭적이 ) 즉, A=B여야 합니다.(4) 장력부을 그린 설계 도면에 치수화하기 위한 예방책스트래칭부의 다른 응력 크기로 인해 변화를 뻗치는 것 뒤에 재료 두께. 일반적으로 말해서, 고유 두께는 하단 중심으로 유지됩니다, 아래쪽 가로줄에 있는 재료가 더 가늘게 되고, 플랜지 근처에 있는 상부에 있는 재료가 더 두껍게 되고, 직사각형 스트레칭 조각의 주위에 있는 끈에 있는 재료가 더 두껍게 됩니다.(5) 장력부의 제품 치수를 위한 표준 방법항장곱을 설계할 때, 외형 칫수 또는 안치수가 보증되어야하고 내부의와 외형 칫수가 동시에 표시될 수 없는 것을 제품도 위의 차원은 분명히 나타낼 것입니다.(6) 스트래칭부에 대한 치수 허용차를 위한 표지법한 번에 형성된 한도 조각의 오목한 볼록한 아크와 원통 한도 조각에 대한 고도 편차의 내부 반경은 양쪽에 대칭적 일탈입니다. 일탈값은 국가 표준 (GB) 등급 16 정확도 허용한도의 절대치의 절반이고, ±와 함께 표시됩니다.

1. 플레이트의 최소 벤딩 범위물질이 만곡될 때, 외층은 뻗치고 인너 레이어가 필릿 부위에서 압축됩니다. 재료의 두께가 끊임없이 계속될 때, 작게 내부 반지름 Ｒ는 있습니다, 더 심각한 재료의 장력이고 압축이 있을 것입니다 ; 외측 필렛의 인장 응력이 재료의 극한 세기를 초과할 때, 결함과 중단은 발생할 것입니다. 그러므로, 벤딩부의 구조 설계는 또한 작은 벤딩 필렛 반경을 회피하여야 합니다. 이 목적을 위해 최소 벤딩 범위를 상세화하세요.Ｌ 굴곡 반경은 휨 소편의 내부 반지름을 언급하고 Ｔ가 재료의 벽 두께입니다.Ｌ Ｔ는 재료벽 두께이고, Ｍ가 어닐링된 상태이고, Ｙ가 단단한 상태이고, Y2가 1/2 단단한 상태입니다.아래의 그림에 나타난 바와 같은 닫힌 벤딩부를 위해, 최대 굴곡 높이 Ｈ는 40 밀리미터를 초과하지 않을 것입니다. 만약 그것이 40 밀리미터를 초과하도록 요구되면, 그것이 사용 전에 확인되어야 합니다. 2. 구부러지기 위한 최소 직선 에지 높이휨의 곧은 에지 높이는 너무 작지 않아야 합니다, 그렇지 않았다면 충분한 휨 모멘트를 형성하는 것은 쉬운게 아니고 정확한 모양으로 부분을 획득하기가 어렵습니다. 가치 Ｈ ≥ R+2t는 받아들일 수 있습니다.① 최저치 일직선은 일반적으로 높이 요건을 면취가공합니다벤딩부의 곧은 에지 높이는 너무 작고 최소 높이가 그림 요구에 따르면 h > 2t 일 것입니다.밴트 부의 최소 직선 에지 높이특수한 요구 사항과 직선 에지의 ② 높이만약 벤딩부의 곧은 에지 높이 Ｈ ≤ 2t가 디자인에서 요구되면, 굴곡 높이가 먼저 증가될 것이고 그리고 나서 굽힘이 요구되는 크기에 처리될 것입니다 ; 또는 벤딩 변형 영역에서 얕은 홈을 기계화한 후 구부러지세요.특별한 경우에서 직선 에지 높이에 대한 요구곡선 에지의 가장자리에 있는 사각과 직선 에지의 ③ 높이베벨 각도와 벤딩부가 에지 만곡에서 쪽에 있을 때, 쪽의 최소 높이는 다음과 같습니다 : h=(2 ~ 4) t > 3 밀리미터곡선 에지의 가장자리에 있는 사각과 직선 에지의 높이 3. 구부러진 직선 에지의 변형 처리① 굽힘, 거기 뒤에, < Ｒ가 여전히 있을 때 잔여 만곡부는 계속 표면 B에 근접시킵니다. 잔여 만곡부를 회피하기 위해, ≥ Ｒ는 만들어져야 합니다.② u-형태 휨 소편에서, 2 에지 만곡은 굽힘 동안 한 쪽으로 치환을 피하기 위한 길이에 똑같아야 합니다. 허락되지 않으면, 절차 위치 결정 구멍은 설정될 수 있습니다.③은 옆 (부등변 사각형)이 만곡될 때 결함 또는 기형을 방지합니다. 예약된 홈은 설계될 것이거나 기반이 계단형 형상으로 변경될 것입니다. 홈폭 Ｋ ≥ 2t, 요홈 깊이 Ｌ ≥ t+R+K/2.④ 예약된 눈금은 굽힘 동안 압축으로 인해 구축 뒤에 끈을 링클링에서 막도록 설계될 것입니다. 실외 유닛 이 담긴 측판 (최대 한도, （더욱）나아가 낮은 가격대)의 끈에 있는 절단 양식과 같이.비는 커버 판 두께 (t)와 동일합니다굽힘, 예약된 삭감이 설계될 후에 직각에서 양쪽 위의 주름을 방지하기 위한 ⑤.구부러진 후 스프링백을 방지하기 위한 ⑥ 절단 양식.≥ 1.5t (Ｔ - 재료 두께)⑦ . 강타한 후 구부러짐으로써 야기된 결함을 방지하기 위해 형식을 줄이세요.⑧은 일 측이 구부러질 때 안으로 수축하는 것을 예방합니다. 과정 위치확보 구멍은 설계될 수 있거나 양쪽은 동시에 만곡될 수 있거나 축소 문제가 폭을 증가시킴으로써 해결될 수 있습니다.⑨ 래핑 형식은 직각으로 구부러집니다. 4. 볼록부의 굽힘만약 벤딩 곡선이 한 형태에 나타난 바와 같이 그 단계 선과 일치하면, 때때로 그것이 근본은 부서지고 변형될 것입니다. 그러므로, 그림 비에 나타난 바와 같이 벤딩 곡선이 그 단계 선으로부터 가까이 못하게 하게 하거나, C와 D에 나타난 바와 같이 눈금을 설계하세요.5. 휨 소편에서의 구멍 가장자리 거리구멍 가장자리 거리 : 먼저 더 홀을 뚫고 그리고 나서 그것을 만곡시키세요. 구부러질 때 더 홀의 위치는 더 홀의 변형을 피하기 위한 벤딩 변형 영역 밖에 있어야 합니다. 구멍 벽부터 에지 만곡까지 거리는 테이블에 나타납니다.휨 소편에서의 거리 표 구멍 가장자리① 언제 굽힘 위의 벤딩, 더 홀이 떠오르는지 변형되 라고 생명이 강조했고,와 가치 한의 (최저 기반에) 더 홀 가장자리 간격은 ≥ 4입니다.② 에지 만곡을 펀칭할 때, 구멍 가장자리부터 굴곡 반경 Ｒ의 센터까지 거리 Ｌ는 구부러지고 형성된 후 더 홀 변형을 회피하기에 너무 작습니다. 그것의 가치 Ｌ ≥ 2t. 6. 절차는 지역 결합으로 절단했습니다① 벤딩부의 벤딩 라인은 크기의 갑작스런 변화의 위치를 회피할 것입니다가파른 가장자리에 응력 집중에 의해 초래된 벤딩 결함을 방지하기 위해, 지역적으로 부문의 가장자리를 만곡시킬 때, 벤딩 곡선은 이동될 수 있고 크기의 갑작스런 변화를 (수치 a) 또는 공정 홈 (수치 비가) 되게 하기 위한 일정한 거리가 열릴 수 있거나 프로세스 홀 (수치 Ｃ가) 펀칭될 수 있습니다. 그림에서 차원 요구조건을 주목하세요 : Ｓ ≥ Ｒ ; 홈폭 Ｋ ≥ Ｔ ; 요홈 깊이 Ｌ ≥ t+R+k/2.② 더 홀이 벤딩 변형 지대에 위치할 때, 절단 양식은 채택했습니다절단 양식의 예는 더 홀이 굴곡 변형 지대에서 있을 때 사용했습니다7. 사망한 모서리에 대한 설계 요구 사항사망한 모서리의 길이는 재료의 두께와 관련됩니다. 아래의 그림에 나타난 바와 같은, 일반적으로 사망한 모서리 Ｌ ≥ 3.5t+R의 최소 길이., Ｔ가 재료벽 두께이고 Ｒ가 이전 과정의 최소 내부의 굴곡 반경입니다. 8. 과정 위치확보 구멍은 설계 동안 추가되었습니다주형에서 공백의 정밀 위치 조정을 보증하고 굽힘 동안 공백의 벌충이 폐산물을 발생시키는 것을 예방하기 위해, 과정 위치 결정 구멍은 다음과 같은 수치에 나타난 바와 같이, 디자인 동안 사전에 추가되어야 합니다. 특히 다수 굽힘에 의해 형성된 일부를 위해, 프로세스 홀은 누적 오류를 줄이고 제품 품질을 보증하기 위해 위치결정 벤치마크로서 사용되어야 합니다. 9. 벤딩부의 관련 차원을 표시할 때, 제조가능성을 고려하세요10. 벤딩부의 스프링백구부러질 때 반지름과 양의 압력을 만곡시키는 역학적 성질, 벽 두께를 포함하여 스프링백에 영향을 미치는 많은 요인이 있습니다.(1) 플레이트 두께에 대한 벤딩부의 내부 반지름의 비율이 더 클수록, 스프링백이 더 큽니다.설계에서 구속하는 반발을 위한 방법의 ⑵ 예.요즈음, 주형을 설계할 때 벤딩부의 스프링백은 주로 업체에 의해 회피됩니다. 동시에, 약간의 구조물은 아래의 그림에 나타난 바와 같이, 스프링백 각도를 감소시키기 위해 설계가 향상됩니다 : 벤딩 영역에서 경화제를 누르는 것 또한 제조 공정에 있는 제품의 강성을 향상시킬 뿐만 아니라, 스프링백을 제지하기 위해 도울 수 있습니다.

제품 부분을 설계할 때, 쉬운 제작의 문제는 고려하여야만 합니다. 또한 가공처리하는 것 쉽게 할 뿐만 아니라, 재료를 구하고, 폐기물 없이 강도를 증가시킬 수 있는 약간의 방법을 생각하려고 하세요. 이러한 이유로, 디자이너들은 다음과 같은 제조상의 문제점에 유의하여야 합니다. 구부러지고 뻗으면서, 시트 금속 부분의 제조가능성은 펀칭에서 부품의 어려움을 언급합니다. 좋은 과정은 소재 소모, 더 적은 과정, 단순한 몰드 구조, 긴 서비스 라이프와 안정적 제품 질을 더 덜 보증할 것입니다. 일반적으로, 소재, 기하학적 모양, 크기와 부품을 위한 정도 요건의 성능은 시트 금속 부분의 가공성에 대한 현저한 영향을 가집니다.완전히 가는 플레이트 성분, 여러 디자인 기준의 구조 설계에서 처리 기술을 위한 요구와 특성을 고려하는 방법은 여기에서 권고됩니다. 1. 단순한 형상 표준절단 표면의 기하학적 모양이 더 단순할수록, 절단과 블랭킹과 짧게 절개로와 작게 깎임 량이 더 편리하고 단순합니다. 예를 들면, 직선은 곡선 보다 더 단순하고, 원이 생략과 다른 고차수 곡선 보다 더 단순하고, 정규 그래프가 불규칙한 그래프 보다 더 단순합니다.수치 2a에서 구조는 뱃치가 클 때만 의미심장합니다, 그렇지 않았다면, 블랭킹 동안 잘리는 것은 성가실 것입니다. 그러므로, 수치 비에 나타난 구조는 작은 묶음 생산을 위해 사용되어야 합니다.2. 소재 절감 기준 (블랭킹 부품을 위한 구성 기준)원료를 구하는 것 삭감하는 제조 비용을 의미합니다. 나머지 재료의 스크랩이 폐재류로서 종종 치료되어서 가는 플레이트 성분의 디자인에서, 나머지 재료는 최대한 많이 감소되어야 합니다. 블랭킹 폐기물은 소재 폐기물을 감소하기 위해 최소화될 것입니다. 특히, 대형 배치식의 성분을 자르늘 때 효과는 주목할 만합니다. 중지하여 감소시키기 위한 방식은 다음과 같습니다 : 3. 충분한 세기와 강성의 표준⑴ 경사진 가장자리와 에지 만곡은 변형 영역을 피할 것입니다(2) 만약 2 구멍 사이의 거리가 너무 작으면, 결함이 절단 동안 발생할 수 있습니다.일부의 펀칭 디자인을 위해, 적절한 홀 가장자리 간격과 구멍 간격은 결함을 펀칭하기를 회피하기 위해 보유될 것입니다. 부위의 펀칭 에지와 더 홀의 모양 사이의 최단거리는 부위와 더 홀의 모양에 따라 특정한 제한을 가지고 있습니다. 펀칭 에지가 부분의 외형 에지와 평행하지 않을 때, 최단거리는 재료 두께 Ｔ 이하이지 않을 것입니다 ; 병렬로, 그것은 1.5t 이하이지 않을 것입니다. 최소 홀 가장자리 간격과 구멍 간격은 테이블에 나타납니다.라운드 홀은 제조하고 유지하도록 가장 단단하고 쉽지만, 그러나 개방 속도가 낮습니다.정사각형 홀은 가장 높은 개방 속도를 가지지만, 그러나 그것이 90 각도이기 때문에, 정사각형 개구부 보다 더욱 강한 모퉁이가 입고 무너지기 쉽습니다, 주형 수리와 라인 정지의 결과가 되면서 6각형 개구가 90 도보다 더 큰 120 각도를 가지고 있지만, 그러나 모서리에 있는 개방 속도가 약간 정사각형 개구부 보다 낮습니다.(3) 가늘고 긴 외는 낮은 강성을 가지고 있고, 절단 동안 부서지기 쉽습니다, 특히 도구가 진지하게 입혀집니다.일반적으로, 블랭킹 부품의 볼록하거나 오목한 부품의 깊이와 폭은 1.5t 이하여서는 안됩니다 (Ｔ가 재료 두께입니다). 동시에, 좁고 롱커트와 또한 좁은 홈은 주형의 대응부에 사랑은 은반 위에의 힘을 증가시키기 위해 회피되어야 합니다. 4. 믿을 만한 블랭킹 표준도 9a에 도시된 반원 탄젠트 구조는 잘리기가 어렵습니다. 이것이 도구와 제조 공정에 있는 제품 사이에 상대적 위치의 정확한 측정을 요구하기 때문에. 시간이 걸릴 뿐만 아니라 정확한 측정과 위치설정이 있지만 더욱 중요하게 도구의 정확도는 보통 웨어와 장착오차로 인해 그와 같은 높은 요구조건을 충족시킬 수 없습니다. 일단 그런 구조물의 처리에서 경미한 편향이 있다면, 질을 보증하는 것은 힘들고 절단 출현이 가난합니다. 그러므로, 형태 비에 나타난 구조는 채택될 것이며, 그것이 믿을 만한 블랭킹 가공 품질을 보증할 수 있습니다. 5. 끈적끈적하 회피하기 위한 (꿰뚫은 부분을 위한 구성 기준) 표준부품의 가운데에 펀칭과 자를 때, 커터와 부품이 팽팽하게 계약된다는 문제가 있을 것입니다. 솔루션 : (1) 어떤 경사를 보유하세요 ; (2) 절단 표면의 연결래핑이 한 프로세스에 구멍을 냄으로써 90 '에지 만곡으로 만들어질 때, 물질은 너무 단단하지 않아야 합니다, 그렇지 않았다면 그것이 직각 굴곡에 부서지기 쉽습니다. 절차 삭감은 코너에 깨뜨리는 것을 방지하기 위한 벤딩 포지션에 설계될 것입니다. 6. 표면 표준을 줄이는 에지 만곡 수직잘린 후, 박판 금속은 더욱 굽힘과 같이, 형성될 것입니다. 에지 만곡은 절단 표면과 직각입니다, 그렇지 않았다면 교차점에 있는 결함의 더 리스크가 증가할 것입니다. 만약 수직 요구조건이 다른 제한으로 인해 충족될 수 없으면, 끈이 반지름이 2회 플레이트 두께보다 더 크, 절단 표면과 곡선 에지의 교차점에 설계될 것입니다. 7. 친절한 벤딩 표준가파른 굴곡은 특수 도구를 요구하고, 비쌉니다. 게다가 또한 작은 굴곡 반경은 결함과 주름을 안쪽에서 생산하기 쉽습니다8. 작은 라운드 컬링을 회피하기 위한 지침박판 요소들의 모서리는 종종 주름을 잡으며, 그것이 여러 장점을 가집니다. (1) 강성은 강화됩니다 ; (2) 예리한 가장자리는 회피됩니다 ; (3) 아름답습니다. 그러나, 주름을 잡을 때 2 점은 주목되어야 합니다. 하나는 반지름이 1.5 배 플레이트 두께보다 더 커야 한다는 것입니다 ; 다른 것 가공처리하기 위해 힘든 라운드가 완전히가 아닙니다. 더 쉽게 도 18b에 도시된 컬링은 각각 a에 나타난 그것 보다 가공처리하는 것입니다. 9. 홈 가장자리의 비 벤딩 표준일정한 거리는 에지 만곡과 슬롯변부 사이에 유지될 것입니다. 권고값은 벽 두께의 2 번 외에 굴곡 반경입니다. 벤딩 구역의 응력 상태는 복잡하고 힘이 낮습니다. 노치 효과와 슬롯은 또한 이 구역에서 배제되어야 합니다. 전체 슬롯이 곡선 에지와는 많이 멀 그러나 또한, 슬롯을 캔으로 만들 수 있을 뿐만 아니라 (그림 19를 보시오) 전체 곡선 에지에 걸쳐 이어지세요.10. 복합 구조 조합을 위한 표준을 제조하기구부러짐으로써 또한 복잡한 공간 구조와 성분을 형성하기가 어렵습니다. 그러므로, 구조물은 최대한 단순하여 설계되어야 합니다. 그것이 복잡하지 않을 때, 합성 부재들은 사용될 수 있습니다 즉, 다수 단순한 박판 요소들이, 볼트로 고정되, 기타 등등을 용접함으로써 결합될 수 있습니다. 더 쉽게 형태 20b의 구조는 형태 20a의 그것 보다 기계화하는 것입니다. 11. 직선 침해를 회피하기 위한 표준박판 구조물은 가난한 측면의 벤딩 강성의 단점을 가지고 있습니다. 큰 플레이트 구조는 좌굴과 불안정성의 가능성이 높습니다. 더욱 굽힘과 파괴는 발생할 것입니다. 일반적으로, 홈은 그것의 강성을 향상시키는데 사용됩니다. 압압홈의 배열은 강성을 향상시키는 효과에 미치는 큰 영향을 가집니다. 압압홈 배열의 기본 원리는 비 압압홈 지역에서 직선 침해를 회피하는 것입니다. 저강성도와 철저한 협대역은 전체 플레이트면의 휨 불안정성의 관성 주축이 되기 쉽습니다. 불안정성은 항상 관성 주축을 중심 주제로 삼습니다. 그러므로, 압압홈의 배열은 이 관성 주축을 자르고 그것을 최대한 짧게 하여야 합니다. 수치 21a에 나타난 구조에서, 비 압압홈 지역은 다수의 철저한 좁은 지역을 형성합니다. 이러한 감원 주위에, 전체 접시의 굽힘강성은 향상되지 않습니다. 형태에서 21b가 어떤 잠재적이지 않은 것 가지고 있지 않에게 보여진 구조는 불안정한 관성 주축을 연결시켰습니다. 형태 22는 더 커먼 홈 형상과 배열을 목록화합니다. 강성 향상의 영향은 왼쪽부터 오른쪽으로부터 점진적으로 증가합니다. 불규칙 배치는 직선 침해를 피하기 위한 효율적인 방법입니다. 12. 압압홈의 연결된 배열 표준약한 링크는 홈의 로우 엔드 피로 강도입니다. 만약 홈이 연결되면, 그것의 종점의 일부가 제거될 것입니다. 형태 23은 동하중에 종속된 트럭에 배터리 박스를 보여줍니다. 수치 23a에서 구조물은 홈단에 피로 손상을 가지고 있습니다. 수치 23b에서 구조는 이 문제가 없습니다. 가파른 홈 단부면은 회피될 것이고 홈이 (그림 24를 보시오) 가능하다면 경계에 연장될 것입니다. 가압 홈의 침해는 빈약한 끝을 제거합니다. 그러나, 홈 사이의 작용을 감소시키기 위해 홈의 교차점에 있는 충분한 스페이스가 있어야 합니다 13. 노칭 표준을 간격을 두세요공간 구조의 불안정성은 한 양상으로 제한되지 않습니다. 그러므로, 압압홈을 단지 평면으로 설정하는 것 전체 구조물의 안정성 저항을 향상시킬 수 없습니다. 예를 들면, 수치 26에 나타난 u-형태이고 Z-모양이 형성된 구조는 모서리 근처에 안정성을 잃을 것입니다. 이 문제에 대한 해결책은 공간으로서 압압홈을 설계하는 것입니다14. 지역 완화 표준링클링은 시트 위의 지역 변형이 진지하게 방해될 때 발생합니다. 해결은 더 로컬 강성과 변형 저항을 감소시키기 위해, 폴드 근처에 소수의 작은 압압홈에서 설정하는 것입니다. 15. 블랭킹 부분의 구성 기준정사각형 홀의 ⑴ 최소 펀칭 지름 또는 최소 측면 길이 때 펀칭, 그것이 펀치의 강도에 의해 제한되고 펀치의 크기가 너무 작습니다, 그렇지 않았다면 펀치가 쉽게 손상될 수 있습니다. 최소 펀칭 지름과 최소 측면 길이는 테이블에 나타납니다.*T는 재료 두께이고 최소 펀칭 사이즈가 0.3 밀리미터보다 일반적으로 못하진 않습니다.(2) 눈금을 펀칭하는 원리가파른 가장자리는 그림 a에 나타난 바와 같이, 펀칭 눈금을 위해 회피될 것입니다. 가파른 가장자리는 주형의 서비스 수명을 단축시키기 쉽고 결함이 가파른 가장자리에서 발생하기 쉽습니다.

시트 금속 (금속판 ;; SheetMetal), 처리 기술은 완전히 지금까지 규정되지 않았습니다. 외국 전문적 잡지에서 정의에 따르면, 그것은 다음과 같이 규정될 수 있습니다 : 차체), 기타 등등과 같이 형성되면서, 박판 금속은 잇대면서, 리벳을 박으면서, 접으면서, / 절단 / 컴파운딩을 펀칭하면서, 시어링을 포함하여 박판 금속을 위한 포괄적 냉간 가공 공정을 (보통 6 이하 밀리미터) 있습니다. 그것의 주목할 만한 특징은 동일 부분의 두께가 일관된다는 것입니다. 박판 금속은 경량의 특성, 고강도, 전도성 (자기 차폐를 위해 사용될 수 있는 ), 저비용과 좋은 대량 생산 성능을 가집니다. 그것은 넓게 전자 용품, 통신, 자동차 산업, 의학 장비와 다른 분야에서 사용되었습니다. 예를 들면, 중요한 구성 요소가 컴퓨터 샤시, 휴대전화, MP3, 박판 금속에 있습니다.점점 더 광범위하게 되는 박판 금속의 적용과 함께, 시트 금속 부품류의 디자인은 제품 개발 프로세스의 매우 주요 부분이 되었습니다. 기계 공학자들은 시트 금속 부분의 디자인 기능에 정통하여야 합니다, 계획된 박판 금속이 또한 제품 기능과 외모를 위한 요구조건을 충족시킬 뿐만 아니라, 할 수 있도록 스탬핑의 제조가 단순하고 저비용을 죽습니다. 위에서 말한 이유를 기반으로, 체계적으로 시트 금속 부분의 구조 설계에 대한 데이터를 분류하는 것은 매우 필요하고 그것이 빠른 추가 스크린을 사용자들에 영향을 미칠 것이라고 내가 믿습니다.구조 설계 지식 I 시트 금속 부분의 :소위 박판은 두께가 훨씬 그것의 길이와 폭보다 작은 강철판을 언급합니다. 그것의 옆 벤딩저항성은 가난하고 따라서 그것이 측면의 벤딩 하중 하에 임시로 적당하지 않습니다. 박판은 그것의 물질의 관점에서 금속이지만, 그러나 그것의 특별한 기하학적 모양과 작은 두께 때문에, 가는 플레이트 성분의 처리 기술이 그것의 특수성을 가지고 있습니다. 3개 종류의 처리가 있습니다 가는 플레이트 성분과 관련된 기술 :(1) 블랭킹 : 그것은 시어링과 블랭킹을 포함합니다.(2) 형성되는 것 : 그것은 벤딩, 접고 컬링과 깊은 그림을 포함합니다.(3) 연결 : 그것은 용접, 접착하는 것, 기타 등등을 포함합니다. 가는 플레이트 성분의 구조 설계는 주로 요구조건을 고려할 것입니다고   처리 기술의 특성.게다가 성분의 배치 사이즈에 유의하세요.박판이 하기 장점을 가지기 때문에 박판 요소들은 넓게 사용됩니다 :(1) . 그것은 변형되기 쉽습니다. 이런 방식으로, 부품의 물가는 단순 프로세스 기술에 의해 제조될 수 있습니다.(2) 가는 플레이트 성분은 중량에 가볍습니다.(3) 처리량은 작습니다. 시트의 높은 표면 품질과 두께 방향에서 작은 치수 허용차 때문에, 시트는 처리될 필요가 없습니다.(4) 그것은 잘리고 용접되기 쉽고, 크고 복합 성분을 생산할 수 있습니다.(5) 형태는 자동 처리를 위해 표준화됩니다.

기계적 제품을 위한 에칭 기법의 경험의 오랜 세월이 주형 제작의 과정에서 주형 에칭의 중요성을 요약했습니다, 주형 에칭 기법이 2가지 방법을 가지고 있습니다. (1) 몰입 에칭을 사용하기 ;   (2) 식각 용제는 에칭을 위한 주형 형상 공동에 도입됩니다. 약간 식각법이 사용되는 것이 무엇이라 할지라도, 식각 용제의 체계화는 빠른 식각 속도를 유지하기 위해 키이 그러나 또한, 안티-에칭 잉크에 매끄러운 에칭 면과 작은 손실을 요구합니다. 식각하는 플라스틱 금형 그래픽을 위해 일반적으로 사용된 방식은 질산, 인산, 3이지 산 에칭 솔루션으로 준비하기 위한 황산을 사용하는 것입니다, 이 방식 식각 속도가 적당합니다, 에칭된 표면 평활성이 좋습니다, 식각 용제가 안정적이고, 오랫동안 저장될 수 있는 반면에, 대부분의 레지스트 잉크의 이 에칭 작용제는 더 좋은 안전성을 가지고 있습니다. 화학적 탈지 세정 방법이 주형 표면 세정에 더 효과적인 반면에, 청소 비용은 유기 용제류, 높은 안전 보다 낮지만, 그러나 조금 더 큰 세정 공정에서 주형이 또한 여행 자동차를 가질 필요가 있기 때문에, 장비에 대한 투자가 더 크게 있습니다. 화학적 탈지의 절차 : 벽걸이 - 전환 부식 방지층 생산 하에 - 프리-클레아닝 보호하는 석유 - 벽걸이 - 화학적 탈지 - 온수 세정 - 2차 유동 물 세정 - 산 세척 - 제3 유동화 물 세정 - 석유 제거 효과의 자체 감사 - 패시베이션 - 제3 물 흐르듯 하는 물 세정 - 온수 세정 - 건조를 - 받는 것에 의한 주형.

기계가공 판매 방법, 하드웨어 산업 판매 방법, CNC 산업 판매 방법과 기술. 1개 외판원을 위해 판매 지식은 확실히 불가결한 마스터가, 아니오 판매의 기반으로서 배우, 여겨지 고찰일 수 있을 뿐이고 정말로 판매의 경이를 경험할 수 없다는 것 입니다.   2. 성공적 구매 권유는 우연히 발생하는 이야기가 아닙니다, 그것이 연구, 계획과 외판원의 지식과 기술의 적용의 결과입니다.   3. 공매도가 완전히 상식의 적용이지만 단지 실제로 입증된 이러한 개념이 적극적인 사람을 적용될 때 그들은 결과를 낼 수 있습니까.   스터닝을 달성하는 4、Before는 결과로서 생깁니다, 그것이 처음으로 지루한 준비의 좋은 일을 그러하여야 합니다.   5. 구매 권유 전에 준비와 플래닝 작업은 이길 것을 준비하는 것으로 무시받아서는 안되고, 가볍게 잡히고 와서는 안됩니다. 성명, 질문하기 위한 질문, 말하기 위한 말과 가능한 대답을 열면서, 판매 툴로 준비합니다.   6. 철저한 준비와 고취의 결합된 전력은 현장에서 종종 쉽게 성공에 강한 상대들과 리드를 제거합니다.   7. 최고 외판원은 최고 태도와 그것들이고 제품과 가장 세심한 서비스에 대한 지식입니다.   8. 경쟁들의 광고를 수집하면서, 그들이 정말로 서로를 알 수 있도록, 판촉 자료, 검토하기 위한 매뉴얼, 기타 등등이 그들 자신과 서로를 알기 위해, 분석한 반면, 회사의 생산 관련 정보, 매뉴얼, 광고, 기타 등등이 연구되고, 메모리화되어야 합니다. 상응하는 대응책을 취하세요.   9, 외판원이 단지 종종 주제인 그 날에와 무지한, 얕은 통찰력이라는 것 나라, 사회 뉴스, 보도 사건, 방문 고객들을 이해하기 위해, 더 경제, 수양장, 잡지, 특히 필독서에 대하여 매일 신문을 읽어야 합니다.   10. 당신이 새로운 고객들을 보충하는 것을 멈추면, 손에 넣는 주문으로의 길은 고객들에 대한 조사로 시작합니다, 고객들을 경작하는 것 즉각적 판매량 보다 더 중요합니다, 외판원이 더 이상 성공을 얻는 관계자를 가지고 있지 않을 것입니다.   11. 고객에 유익하지 않은 거래는 또한 기업 윤리의 가장 중요한 규칙 중 하나인 외판원에 해롭게 되어 있습니다.   12. 고객들을 방문할 때, 외판원은 항상 떨어질지라도, 그들이 소량의 모래를 잡아야 하는 규칙을 믿어야 합니다. 의미할 때, 또한 고객이 당신을 새로운 고객에 도입할 수 있게 하기 위해 판매가 마감될지라도, 외판원은 맨손인 무반환 할 수있.   13. 고객을 선택하세요. 고객의 의지와 구입하고 시간을 우유부단한 것 쓰지 않는 능력을 측정하세요.   14. 강한 인상의 중요한 규칙은 사람들이 중요하게 느낄 수 있도록 도와 주는 것입니다.   15. 늦은 수단이면서 - 당신의 임명을 정각에 위한 것이세요 : 나는 당신의 시간을 고려하지 않습니다. 늦게 변명할 여지가 없게 이기 있습니다. 만약 당신이 늦기를 회피할 수 없으면, 당신이 약속 시간 전에 위에 부르고 사과하여야만 하고, 그리고 나서 미완성 구매 권유를 계속합니다.   16. 구매 결정을 내릴 수 있는 권력 씨에 파세요. 만약 당신이 팔고 있는 사람이 구입을 말할 힘을 가지지 않으면, 당신이 어떤 것을 팔 가능성이 없습니다.   17. 각각 외판원은 단지 그것을 실현하여야 합니다 당신의 고객 위의 눈. 매출은 성공적일 수 있습니다.   18. 고객에게 계획과 자연 접근을 가지세요. 그리고 고객이 유익하게 느끼게 하고, 매끄럽게 협상하고 외판원이 열심히 미리 작업과 전략을 준비하기 위해 일할 것이라는 것 일 수 있습니다.   19.외판원은 그가 방문하는 모든 고객과 거래에 도달할 수 없습니다, 그가 거래의 비율을 증가시키기 위해 더 많은 고객을 방문하려고 하여야 합니다.   20. 그들이 당신의 성능을 결정하기 때문에, 당신의 고객들을 아세요. 21. 당신이 염가판매 대표가 되기 전에 당신은 좋은 형사가 되어야 합니다. 고객들에 관한 모든 것을 느낄 때까지, 당신은 발견하고,에게 추적합니다,에게 조사하여야 하여서, 그들이 당신의 좋은 총명한 친구들이 됩니다.   22. 안에 당신의 제품이 외판원을 위한 필수 요건이라고 믿으세요 : 당신이 그들의 상품을 신뢰하지 않으면, 이 신뢰는 당신의 고객들에게 통과될 것입니다, 자연스럽게 그것에 대해 논의하기 위한 당신의 고객들이 신뢰하지 않을 것입니다. 고객은 그렇게 많이 당신이 높은 수준의 논리와 이야기하고 있다고 눈이 말했기 때문에 그러나 오히려 그가 당신의 깊은 자신감에 의해 확신되지 않는다는 것 입니다.   23. 부분적으로 그들이 파는 그들 자신과 제품에 대한 타협하지 않는 신뢰를 가지기 때문에, 좋은 성취하는 외판원은 실패에 견딥니다.   24. 당신의 고객들을 알고 그들의 필요를 충족시키세요. 고객들의 요구를 이해하지 않고, 그것은 다크에 걸어 들어가고, 노력을 낭비하고 결과를 보지 않습니다.   25. 외판원을 위해, 아무것 시간 보다 더 가치 있는이 없습니다. 고객들을 알고 선택하는 것 외판원이 당신의 제품을 구입할 수 없는 사람들에 그것을 쓰는 것보다 오히려, 시간과 노력을 가장 가능한 소비자들에 넣을 수 있게 허락하는 입니다.   26. 판매를 증가시키기 위한 3가지 규칙이 있습니다 : - 당신의 중요 고객들에 초점을 맞추는 것 이고, 2가 더욱 초점이 맞춰진라고 있고 3가 더 더욱 초점이 맞춰진라고 있습니다.   27. 고객들은 높거나 낮지 않지만, 그러나 지배층이 있습니다. 시간, 방문의 번호를 결정하기 위한 고객 레벨에 따르면, 당신은 효율성을 하기 위한 외판원의 시간을 만들 수 있습니다.   28. 접근 고객들은 한결같게 평범하지 말아야 하고 가장 적당한 접근법과 개시를 취하기 위해, 완전히 고객의 각각 형태를 위해, 사전에 준비되어야 합니다.   29. 빨리 지나가면서 - 판매 기회는 종종 있고, a 좋은 기회를 놓치지 않도록, 빠른, 정확한 판단, 세심한 주의여야 하고, 기회를 창출하도록 노력하여야 합니다.   30. 에너지를 오른쪽 타겟, 시간과 옳은 고객의 옳은 사용에 집중시키시오 그러면 당신은 판매에서 호랑이의 눈을 갖.   31. 판매의 황금률은 어떻게 당신이 당신에게 국민들을 좋아한다는 것 이며, 당신이 어떻게 다른 사람을 처리하는지 ; 판매의 레코드가 100만장 이상 팔린 규칙은 길을 막고 사람을 대우하는 것입니다 그들 치료되기를 원하세요.   32. 고객들이 그들 자신에 대해 대화하게 합시다. 사람이 그들 자신에 대해 대화하게 하시오 그러면 당신은 공통 기반을 탐구하고, 호감을 확립하고 구매 권유를 완료하는 기회를 증가시키기 위해 당신에게 좋은 기회를 줄 수 있습니다.   33. 살레는 인내심을 가지고 그렇게으로서 너무 급하지 않고 가볍게 그것을 잡, 끊임없이 방문할 것이고 고요하고 얼굴에, 그리고 거래를 용이하게 하기 위한 적당한 때에 보여야 합니다.   고객들은 34명 팔리고, 고객들을 확신시키기 위한 추후의 노력에, 방해되고, 고객 거절과 그리고 나서 옳은 의약품에 대한 이유를 알아내려고 하기를 거절합니다.   35. 호기심이 강한 문의의 주위에 있는 고객에게 그것이 구입하도록 결코 가능하 그러나 또한 그들에게 설명하도록 열광적이고 참을성 있을지라도, 도입하세요. 그들이 매우 직접적으로 또는 간접적으로 고객의 결정에 영향을 미칠 가능성이 많은다는 것이 이해되어야 합니다.   36. 위원회에 팔리지 않기 위해, 소비자들을 돕기 위해 팔리세요.   37. 이 세상에서, 외판원을 하는 고객들의 허트스트링스를 끌어당기기 위해 계속 의지합니까? 몇몇 사람들은 사람들을 만들기 위해 빠르고 논리적이고 능변 논쟁을 생각합니다 : 사람들의 마음을 움직이기 위한 목소리, 관대하고 둘다 흥미로운 연설과 몇몇 사람들. 그러나, 이것들은 모든 의례적인 일입니다. 어떠한 시간에, 어떠한 장소에, 누군가를 확신시키기 위해, 오직 하나의 항상 일하는 요인이 있습니다 : 정직.   38. 팔리지만, 도움이 되지 마세요. 판매는 고객에게 어떤 것을 주는 것이지만, 그러나 도움이 되는 것 고객을 위해 뭔가를 하는 것입니다.   39. 고객들은 논리적으로 생각하지만, 그러나 그들이 작동하게 하는 감정입니다. 그러므로, 외판원은 고객의 마음 버튼을 눌러야 합니다. 40.외판원과 고객 사이의 관계는 결코 계산법의 방식과 이론 그러나 더의 뉴스를 필요로 하지 않습니다 일과 날씨와 다른 주제. 그러므로, 고객 이동을 만들기 위해 단순한 추론을 사용하려고 하지 마세요.   41. 더 하트가 고객의 지갑 주머니에 근접하기 때문에, 머리보다 오히려 고객의 마음을 감동시킵니다.   42. 당신이 고객의 반대에 응답할 수 없을 때, 당신은 결코 형식적이고 기만적이 또는 의도적으로 텅-라싱. 당신은 최대한 많이 응답할 것이고 그것을 얻을 수 없으면, 당신이 최대한 빨리 리더쉽에게 고객에게 만족스럽고 정확한 답인 대부분의 사안시를 주도록 요청하여야 합니다.   43. 구매 신호 - 당신이 고객이 구입하고 보통 당신에게 힌트를 주기로 결정한 때인 단어를 들음에 있어 매우 세심하 들으세요. 청취는 이야기하는 것 보다 더 중요합니다.   44. 판매의 게임의 규칙은 다음과 같습니다 : 거래를 마무리하는 것을 목표로 하는 일련의 활동. 거래가 모든 것과 동일하지 않지만, 그러나 어떤 거래도 모든 것이 아닐지라도.   45.마감의 규칙은 다음과 같습니다 : 고객에게 구입하도록 요청하세요. 고객과 거래가 마무리하기 위해 이유이고 고객에게 요청하지 않았던 대표가 마무리하지 않았던 그러나, 판매 중 71%.   46. 만약 당신이 고객에게 마감되도록 요청하지 않으면, 그것이 마치 당신이 목표를 목표삼았지만, 방아쇠를 당기지 않았던 것과 같습니다.   47. 오래된 속담이 간 것처럼, 거래의 전기에 당신은 굳은 자신감을 가집니다, 성공의 구현입니다 : 성공은 성공에서 발생합니다.   48. 만약 외판원이 서명하기 위한 고객에게 주문, 제품 지식을 가져다 줄 수 없으면, 판매 기술이 뜻이 없습니다. 아니오 처리하고 아니오 판매하시오 그러면 그것은 그것만큼 단순합니다.   49.질서가 부끄러운 것이 아니게 하지 않지만, 왜 당신이 질서가 수치이게 하지 않았는지 알지 못하기.   50. 폐점 제안은 제 때에 옳은 고객의 옳은 해결책입니다.   51. 폐점이골 때, 지금 조치를 취하기 위해 고객을 확신시킵니다. 마감에서 지연은 마감되기 위해 기회를 잃을 수 있습니다. -한 판매 격언은 다음과 같습니다 : 오늘의 명령은 당신 앞에 있습니다, 내일의 명령이 훨씬 부재중입니다.   52. 자신을 갖고 마감되는 것에게 장애를 극복합니다. 종종 매출은 실적이고 구입하기 위해 자신감을 일으키기 위한 능력입니다. 저쪽으로 만약 고객이 신뢰 비를 구입하지 않으면, 더 값이 싼 것이 도움이 되지 않을 것일지라도고, 낮은 가격이 종종 고객들을 위협할 것입니다.   53. 만약 당신이 계약을 마무리하는데 실패하면, 외판원이 다음 날짜를 만나기 위해 바로 고객과 만날 시일을 정하여야 합니다 - 당신과 고객 대면이 다음인 것 - 시간을 만나기 위해 약속할 수 없으면, 그것이 매우 고객을 만나기가 어려울 것입니다. 당신이 만드는 모든 전화는 적어도 판매의 약간의 형태를 초래하여야 합니다.   54. 외판원은 고객이 하 때문이 아니라 그에게 당신의 제품과 루드를 구입하지 않아야 하세요 당신이 단지 판매 기회 가 아니라 그러나 고객의 손실을 잃지 않습니다.   55.트랙, 트랙은 다시 추적합니다 - 구매 권유를 완료하는 데 5를 고객과의 10번 접촉으로 데려가면 당신이 저 10번째 시간에 도착하기 위해 무엇이든 합니다.   56. 잘 다른 사람 (동료들과 고객들)과 사이좋게 지내세요. 판매촉진은 동료들과 함께 일하고 고객들과 함께 파트너들이 되기 위해, 원맨쇼가 아닙니다.   57. 노력은 행운을 불러올 것입니다 - 행운이 그들이 열심히 수 년 동안 도착하기 위해 일했다는 것이어서 매우 운이 좋은 사람들을 자세히 보시오 그러면 당신이 또한 그들만큼 좋을 수 있습니다.   58. 반대 실패에 대해 다른 사람을 비난하지 않고 - 책임지기는 일을 끝내서 기둥 시점이고, 힘든 일이 일을 끝내서 표준이고, 일을 끝내는 것 당신의 보상입니다 (돈이 보상이 아닙니다 - 돈이 단지 업무의 성공적인 완성을 위한 부가적 크리스탈입니다).   59. 끝까지 달리고 - 거절이 아니라 도전으로서 아니오 보시겠습니까? 당신의 피치를 완료하기 위해 요구된 5 내지 10 방문을 통하여 끝까지 달리고 싶어한 당신입니까? 만약 당신이 그것을 할 수 있다면, 당신은 지속성의 전원을 알기 시작할 것입니다.   60. 성공에 쓰이는 당신의 분유를 발견하기 위한 이용 번호 - 얼마나 많은 납을 결정하세요, 어떻게 많은 이들은 부르며, 얼마나 많은 탐사하는지, 어떻게 많은 이들은 발표를 생성하는지고 얼마나 많이 당신이 필요한 팔로우업이 피치를 완료하는지, 회의가 그런 다음 저 분유를 따르 얼마나 많이. 61. 관심과 일자리에 직면하고 - 다음과 같은 모든 피치 느낌을 만드세요 : 이것은 지금까지 최고 것입니다.   62. 고객 송장에 깊은 인상을 남기고 - 이 인상은 일종의 빈, Ｊ 새로운 이미지, 전문가 이미지를 포함합니다. 당신이 가버릴 때, 어떻게 고객들이 당신을 묘사합니까? 당신은 항상 때때로 날카로운 때때로 어두운 다른 사람 위의 인상을 남기고 있습니다 ; 때때로 잘, 입이 하지 않을 지도 모른다고 때때로 계속하세요. 당신은 또한 또 다른 Ｕ 국민들에 떠나길 바라지만, 남기는 인상에 책임이 있어야 하길 바라는 인상을 선택할 수 있습니다.   63. 판매 실패의 법안은 다음과 같습니다 : 높고 낮은을 위한 고객들과 경쟁합니다.   64. 경쟁사들의 공격에 대한 확실한 대답은 안정, 상품, 열광적 서비스와 전문성입니다. 공격적인 경쟁을 상대하기 위한 가장 어리석은 방법은 서로에 대해 나쁜 일을 말하는 것입니다.   65. 외판원은 배우들과 때때로 유사하지만, 그러나 판매에 관련되기 때문에, 그들이 그들의 작품이 가장 가치 있고 의미심장한 것이 헌신적, 확신하는 그리고 확실함에 틀림없습니다

프로세스 열 치료를 기계화하는 기계 가공품이 일반적으로 2 종류의 예비 열처리와 최종적인 열처리로 분할될 수 있습니다.예비적 열 처리 : 그것의 목적은 일반적으로 가열 냉각, 표준화, 템퍼링과 시효 처리와 다른 그와 같은 과정을 포함하여 치료를 역학적 성질을 향상시키고 내부 응력을 제거하고, 기 위해 결승전을 준비합니다 것입니다. 예비 열처리는 보통 황삭 가공 뒤에 실행됩니다. 최종적인 열처리 : 그것의 목적은 마무리 처리 전에, 세미-피니싱 과정 뒤에 일반적으로 담금질, 침탄 처리와 질화하고 다른 과정을 포함하는, 일부의 견고성과 마모 방지를 향상시키는 것입니다. 내용 2 : 기계가공의 정확성기계가공의 정확도는 주로 다음과 같은 양상에 반영됩니다 : 치수 정확도, 기하학적 모양 정확도와 상호적인 위치 정확도, 기하학적 모양 정확도가 원형, 곧음과 평탄성, 등등을 포함하고 상호적인 위치 정확도가 평행, 수직과 동축도, 기타 등등을 포함하는곳.

정밀 부분을 위해, 처리는 매우 엄격합니다, 가공 처리가 안에 도구를 갖 밖에 연장으로 만듭니다, 기타 등등.. 특별하 의 크기를 위해 요구, 정밀 요구사항, 밀리미터가 얼마나 많은 마이크론을 더하거나 뺄셈한다는 것을 1로서 그와 같, 기타 등등, 면 크기의 그 매우 또한 틀리 스크랩, 그리고 나서 재처리하여야 하는 동등물, 타임-컨슈밍과 근면하 될 것이고, 때때로 심지어 전체 처리를 부품이 확실히 이용 가능하지 않다는 것을 동시에 비용에서 증가를 일으키는 소재 스크랩으로 만듭니다. 정밀 부분 처리를 위해 차원적인 요구사항이 주로 있, 자격이 없는 부분적이 매우 원통형 직경, 거기가 어떻게 그들을 그렇지 않았다면 엄격한 요구사항, 자격 있는 부분적이라는 것 기술적 요구 이내에 정부 실수가 있는지와 같이 있습니다 ; 길이, 폭과 높이는 또한 특별한 엄격한 요구사항을 가지고 있습니다, 오차 허용 범위 보다 더 직경이 너무 크면, 정부 실수가 내장된 유물과 같이, 또한 특정하고 (예를 들면 가장 단순한 기본 부품을 잡으세요) 그것 것이 야기되고에 의해, 허락된 실수의 음수 값의 하한 보다 더 실제 직경이 너무 작으면, 전혀 상황 안으로 삽입하지 않고 그것이 너무 느슨하여 삽입되는 것으로 야기시킬 것입니다, 전혀 단단한 문제도 일어나지 않습니다. 이것들은 자격이 없는 제품이거나 원통형 길이가 오랫동안 또한 있거나 오차 허용 범위를 넘어서, 투 숏이 자격이 없는 제품이고 폐기되거나 재처리되는 것 이며, 그것이 필연적으로 비용에서 증가를 일으킬 것입니다. 요구를 처리하는 정밀 부분은 실제로 주요 사이즈 문제이고 처리를 위한 또 다른 이상 그림에 따라 엄밀하게 있어야 합니다, 실제 크기에서 가공처리하는 것 오류 허용 이내에 처리 공정 사이즈가 자격 있는 일부인 한 단지 확실히 그림의 이론적 크기와 같지 않을 것이고 따라서 정밀 부분 처리를 위한 요구가 처리를 위한 이론적 크기와 정밀한 일치에 있습니다. 장비와 시험 장비를 처리하는 진보적 정밀 부분이 두번째로 이, 첨단처리 장비는 더 쉬운 정밀 처리 부품, 더 높은 정밀, 더 좋은 결과를 만듭니다. 시험 장비는 그 요구를 만족시키고 모든 제품이 정말로 고객들에게 보냈도록 그 요구를 만족시키지 마세요 부품을 발견할 수 있습니다.

기기 부품 처리 산업의 분야에서, 그림을 처리하는 기기 부품을 일반적으로 사용할 것이고, 그림이 기기 부품 공정 순서, 과정과 요구를 보여줄 것입니다, 오늘 기기 부품이 기술 요구사항을 처리한 것 우리가 살펴봅니다! 처음으로, 부분의 콘투어 치료.   1, 주석하지 않은 형상 공차는 GB1184-80을 위한 요구조건과 일치하여야 합니다.   2, 허용편차 ± 0.5 밀리미터의 몸집의 키를 주목하지 않으십시요.   3, 둥근 코너 반지름 R5를 주목하지 않았습니다.   4, 챔퍼가 C2라는 것에 주목하지 않았습니다.   퉁명스러운 5、Sharp 코너 챔퍼링.   퉁명스러운 6、Sharp 모서리 챔퍼링이 거친 부분 날아다니는 모서리를 제거합니다. 두번째로, 부분은 치료를 포장합니다   부분의 표면을 손상시키는 어떤 스크래치, 찰과상과 다른 결점이 있어서는 안됩니다.   검은색 피부, 충돌, 불쾌한 버클과 거친 부분과 같은 2、No 결점은 처리된 트레드 표면에 따라 허용됩니다. 그림, 모든 강철 부품 전에 녹, 옥사이드, 그리스, 먼지, 머드, 소금과 먼지가 없습니다.   3、Before 제거 녹이 그리스와 때를 알칼리성인 유기 용매, 유화제, 스팀, 기타 등등과 강철 부품의 표면에서 제거합니다.   샷 블라스팅에 의해 코팅될 표면 또는 설명서 녹 이동과 프라이머 코팅 사이의 4、The 시간 간격은 6h 이상이지 않을 것입니다.   접속이 30 ~ 40μm 앤티-러스트 페인트의 두께로 코팅되어야하기 전에, 서로에 접한 5, 리벳트된 부분은 표면입니다. 겹치는 결합의 모서리는 페인트, 퍼티 또는 접착제로 마무리되어야 합니다. 다시 칠하기 위해, 프라이머에 대한 피해를 처리하거나 용접하는 것 때문에. 세번째로, 부분 열처리   1 처리를 완화시키는 것에 의해 HRC50 ~ 55.   2, 중탄소 강 : 고주파 담금질, 350 ~ 370 Ｃ 템퍼링, HRC40 ~ 45를 위한 45 또는 40Cr 부분.   0.3 밀리미터의 3, 침탄 처리 깊이.   4、High-temperature 시효 처리.

지금 산업을 처리하는 기기 부품은 매우 빠르게 성장하 그래서, 일반적 기기 부품 처리 방법이 1 이상이 그래서, 기계적 공정의 종류가 분할되는 것 우리가 압니까? 오늘 당신과 공유하게 해주십시오!   1. 형성되는 기기 부품의 많은 형태가 있습니다. (1) 열간 가공 : 주조되면서,, 용접되, 기타 등등을 만들기. (2) 냉간 가공 : 돌면서,, 정처없이 돌아다니면서,, 누르, 리벳을 박는 것 펀칭하, 기타 등등을 편평하게 하기.   2. 또한 많은 저온 작업의 형식이 있습니다. (1) 시트 금속 부분 : 누르면서, 리벳을 박, 기타 등등을 펀칭하기. (2) 포괄적 부분 : 돌면서,, 정처없이 돌아다니, 기타 등등을 편평하게 하기. 3. 일반적 기계가공은 대부분 일체부의 처리를 언급합니다. 형식은 다음과 같습니다 (1) 제조 공정에 있는 제품 회전식 처리 : 전환 (2)도구 회전식 처리 : 정처없이 돌아다니, 지루한, 표면 연마를 꿰뚫기 (3) 제조 공정에 있는 제품과 도구 회전식 기계가공 : 절단을 회전시키는 내면 연삭, 외부 연마 (4) 제조 공정에 있는 제품과 도구는 회전형 처리가 아닙니다 : 삽입하, 당기는 것 편평하게 하기 (5) 다릅니다 : 전기 기계가공, 레이저, 분수, 기타 등등.   4. 처리의 형식을 구별하기 위해 내용을 처리함으로써. (1) 회전동체 부분 처리 : 전환, 내부이고 외부 압박하는, 기타 등등. (2) 표면 처리 : 분쇄, 당김, 평면 그라인딩, 기타 등등. (3) 홀의 처리 : 구멍을 내,, 당기면서, 갈리, 기타 등등을 넓힌 확장을 꿰뚫기. (4) 슬롯 처리 : 돌면서,, 삽입하면서, 당기, 기타 등등을 분쇄하기.