베드 부품 가공 순서의 배열 원리
1. 황삭에서 정삭까지의 선반 원리 : 각 표면의 가공 순서는 거친 가공 잎에 따라 반 정삭 가공이어야 함_ 정삭_ 표면의 가공 정확도를 점차적으로 향상시키고 표면 거칠기를 줄이기 위해 정밀 가공을 순차적으로 수행해야합니다. 값.
2. 선반 데이텀 우선의 원리: 위치 데이텀의 표면이 정확할수록 클램핑 오류가 작아지기 때문에 정밀 데이텀으로 사용되는 표면이 먼저 처리되어야 합니다.역 40도 바깥쪽 원은 동축성의 기준이므로 선반은 먼저 이 표면을 처리한 다음 다른 표면을 처리해야 합니다.
3. 선반 우선 원칙 : 부품의 주요 작업 표면과 조립 기본 표면을 먼저 처리하여 블랭크의 주요 표면에서 가능한 결함을 가능한 한 빨리 찾을 수 있도록해야합니다.선반의 2 차 표면은 주 처리 표면이 어느 정도 처리 된 후 최종 마무리 전에 교대로 배치 될 수 있습니다.
4. 근거리에서 원거리로 회전 원리 : 일반적으로 공작물을 고정 한 후 공구 받침대에 가까운 부품을 먼저 처리하고 공구 받침대에서 멀리 떨어진 부품을 나중에 처리하여 공구 이동을 단축합니다. 거리를 줄이고 공회전 스트로크 시간을 줄입니다.또한 블랭크 또는 반제품의 절단성을 유지하고 절단 조건을 개선하는 데 도움이 됩니다.선반 부품의 내부 구멍의 경우 내부 원추 구멍을 먼저 가공한 다음 φ 30mm 내부 구멍, 최종 가공 φ 20mm 내부 구멍을 가공해야 합니다.
주요 처리 기술:
선반 부품의 정밀 가공의 핵심 기술.기존의 공작 기계 설계 및 제조는 기술의 모든 측면에서 큰 허용 오차를 가지고 있습니다.초정밀 공작 기계의 각 링크는 기본적으로 기술 한계 또는 중요한 응용 상태에 있습니다.적절하게 고려되거나 처리되지 않은 링크는 전체 실패로 이어집니다.따라서 전체 공작 기계 시스템과 설계 기술의 각 부분에 대한 매우 포괄적이고 심오한 이해가 필요합니다.타당성과 전체적인 최적화를 바탕으로 매우 세부적인 방식으로 종합적인 설계를 수행할 필요가 있다.고강성, 고안정성 공작기계 본체 구조 설계 및 제조 기술.특히 LODTM 공작 기계의 경우 본체가 크고 자체 중량이 크며 베어링 공작물의 중량 변화가 크기 때문에 작은 변형도 가공 정확도에 영향을 미칩니다.재료, 구조적 형태 및 공정 측면에서 요구 사항을 충족하는 것 외에도 구조 설계는 작동 중 공작 기계의 작동성을 고려해야 합니다.
선반 부품용 초정밀 스핀들 기술.에어로스테틱 스핀들의 방식은 종종 중소형 공작 기계에 채택됩니다.에어로스테틱 스핀들은 댐핑이 작고 고속 회전 가공 응용 분야에 적합하지만 베어링 용량은 작습니다.에어로 스태틱 스핀들의 회전 정확도는 0.05μm에 달할 수 있습니다. LODTM 공작 기계의 스핀들은 공작물의 크기와 무게가 크므로 일반적으로 정수 스핀들이 선호됩니다.정압 스핀들은 감쇠가 크고 진동 저항이 크며 베어링 용량이 크지 만 고속 가열로 인해 액체 냉각 및 항온 조치가 필요합니다.수압 스핀들 회전 정확도는 0.1μm에 달할 수 있습니다. 스핀들의 정확도와 안정성을 보장하기 위해 공기 압력 소스와 유압 소스 모두 일정한 온도, 필터링 및 압력 정밀 제어 처리가 필요합니다.
선반 부품에 대한 고정밀 공기, 액체, 온도, 진동 및 기타 작업 환경 제어 기술.공작 기계의 진동 차단 및 수평 자세 제어.초정밀 가공에 대한 진동의 영향은 장거리 차량의 경우에도 매우 분명합니다.공작 기계의 진동 격리를 위해 특수 기초 처리 및 공기 부동 진동 격리 복합 조치를 취해야 합니다.공작 기계 본체의 공기 부유식 진동 차단 시스템에는 공작 기계 가공 중 수평 상태 변화가 가공에 미치는 영향을 방지하기 위해 자동 레벨링 기능도 있어야 합니다.높은 LODTM 진동 격리 요구 사항이 있는 공작 기계의 경우 진동 격리 시스템의 고유 주파수는 1HZ 미만이어야 합니다.
