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중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

기계가공의 원리와 방식을 이해하고 생산을 조직하세요

기계의 생산을 위해, 센즈헨 기계가공은 원료, 생산 준비, 공백의 제조업, 처리와 부품의 열처리의 운송과 저장, 제품의 작동한 조립, 페인트를 칠하는 것고 패키징하는 것 포함합니다. 생산 과정의 내용은 매우 광범위합니다. 현대의 기업은 생산을 조직하기 위한 시스템 공학과 가이드 생산의 원리와 방법을 이용합니다. 생산 과정은 입출력과 생산 시스템으로 간주됩니다. 생산 과정에서, 끝나거나 반가공 제품로 만들기 위해 생산 물체의 모양, 크기, 위치와 자연을 바꾸는 과정은 과정으로 불립니다. 그것은 생산 과정의 주요 부분입니다. 과학 기술적인 프로세스는 주조되고, 위조하고, 짓밟고, 용접되고 기계화하는 것으로 또한 나눠질 수 있습니다. 기계적 제조 절차가 일반적으로 부품의 기계 가공 프로세스와 기계의 조립 과정의 합을 언급하는 반면에, 다른 과정은 교통, 저장, 전원 공급기, 장비 점검, 등과 같은 보조 처리로 불립니다. 더 과학 기술적인 프로세스는 1로 구성되거나 여러 순차 처리와 한 프로세스가 여러 워크 단계로 구성됩니다. 순수한 기계류는 기계설계와 기계적 생산을 포함합니다. 기계적 공정은 포함하는 기계적 제작에 속합니다 제조 절차. 만약 그것이 더 좋으면, 기계적 제작 공학자들이 제조 절차 루트를 공식화하는 것에 책임이 있습니다.적당하지 않거나, 기계적 방법에 의해 해결될 수 없는 약간의 처리는 벤치 근로자들에 의해 완료될 수 있습니다. 다음으로서 그와 같습니다 : 스크라핑과 쓰레기 샘플 판과 제조 금형, 기타 등등), 처리 일부의 과정의 사찰과 수리와 같은 스크라이빙, 정밀 기계가공. 벤치 조립체 : 국회, 구성품 어셈블리와 기계적인 장비를 위한 의회 기술적 요구에 따른 부품의 유엔 총회,와 조정, 감사와 위임 뒤에 그들에게 자격 있는 기계적인 장비를 만들어줍니다.

2022

11/01

가공처리하여 정밀 부분의 중요한 장점에 대해 대화하세요

센즈헨 정밀 부분 처리는 좋은 경쟁 우위를 가지며, 그것이 소비자들의 칭찬이 상대적으로 높다는 것입니다. 보통, 사람들이 자동차 부품 제조사들을 선택할 때, 그들은 또한 소비자들의 칭찬에 따라 그들과 비교할 것입니다. 상대적으로 높은 평가로, 당신은 큰 장점을 경쟁에서 얻을 수 있습니다. 상등품 보증은 또한 중요한 장점입니다. 보통, 사람들은 차량을 서빙하기 위해 품질 보증과 부품을 선택하고 차량의 전체 성능을 보증할 것입니다. 공기 필터 원소를 위해, 그것이 공기 정화의 영향을 달성할 수 있는 한, 그 자체의 질은 상대적으로 가볍습니다.라이터 품질, 더 잘. 그러므로, 그와 같은 자동차 부속품을 선택할 때, 품질은 나쁜 일이 반드시가 아닙니다! 사용의 필요를 충족시켜 주기 위해, 자동차 부속품을 구입할 때, 부품이 완전한지 체크하는 것은 필요합니다. 약간의 핵심 부분을 위해, 피해가 있다면 그것은 사용에 영향을 미치고, 심지어 심각한 케이스의 트래픽 안전 문제로 이어질 가능성이 많습니다. 그래서 당신이 구입할 때, 당신은 제품이 손상되는지 체크하여야 합니다. 다른 차가 다른 지역들을 가지기 때문에, 주된 경향은 더 조직적이고 모듈인 것입니다. 그러므로, 예비품에 대한 요구는 또한 매우 높습니다. 조직적이고 모듈 산업적 사슬은 다른 차의 필요를 충족시켜 주기 위해 형성되어야 합니다.

2022

11/01

기계가공은 어떤 원리를 따라야 합니다

센즈헨 기계적 공정의 생산 과정은 원료 (또는 반-완성 제품으로부터) 제품을 만드는 전체 과정을 언급합니다. 기계의 생산을 위해, 그것은 원료, 페인트를 칠하고 패키징하는 생산 준비, 공백의 제조업, 처리와 부품의 열처리, 조립과 제품의 위임, 기타 등등의 운송과 저장을 포함합니다. 우리가 원하는 자전거, 자동차, 비행기와 다른 부품의 부품은 기계적 공정의 카테고리에 속합니다. 물론, 기계적 공정은 단지 레알기즈링 제품의 과정입니다. 정밀선반은 정밀 부분을 돌고 분쇄하고, 편평하게 하고 부새서 사용될 수 있습니다. 이런 종류의 기계는 정밀 부분의 회전하는, 밀링, 플랜링과 압박하고 다른 처리에 능숙합니다. 그것은 공정 장비와 컷팅 매개 변수가 변하지 않다는 조건 하에 끊임없이 완료되는 과정의 일부입니다. 프로세스 경로을 준비는 절차의 전체적인 배치도를 공식화하는 것입니다. 주요 작업은 각각 표면의 처리 방법을 선택하고, 각각 표면의 처리 시퀀스를 결정하고, 전 과정의 공정수를 결정하는 것입니다. 프로세스 경로는 어떤 원리를 따라야 합니다. 이런 방식으로, 비행기는 기계가공 블랙홀을 위치시키고, 비행기와 더 홀의 위치 결정 정밀도를 보증하고, 비행기에 대한 더 홀의 기계가공을 용이하게 하는데 사용될 수 있습니다. 그것은 절차 사이에 열전달과 설치로 인해 마무리 표면에 대한 피해를 피하기 위해, 직접적으로 손 또는 다른 물건과 제조 공정에 있는 제품과 연락하도록 절대적으로 허용되지 않습니다.

2022

11/01

정밀 부분 처리의 전제는 일부를 위한 프로세스 요구 사항을 충족시키는 것입니다

센즈헨에서 일반적으로 사용된 정밀 부분의 처리기능은 상대적으로 고쳐집니다. 수직형 머시닝 센터, 수평형 머시닝 센터, 또는 복합 공작 기계, 터닝센터, 기타 등등은 기계 공구의 처리 범위와 능력을 증가시키기 위해 처리 시스템을 형성하기 위해 결합됩니다. 기계 공구는 자동적으로 처리 동안 로드에 따라 보호받습니다. 로드가 기계 공구의 세트 큰 적재량을 초과할 때, 기계 공구는 자동적으로 차단할 것입니다. 부하 사이즈는 스스로 설정되고 바뀝니다. 처리의 과정에서, 제조 공정에 있는 제품은 실시간으로 발견되고 에러가 제시간에 발견되고 보정됩니다. 이 기능은 효과적으로 고정시켜 re의 문제를 회피할 수 있고 배치하는 것 전통적 처리 뒤에 자격이 없는 점검에 의해 발생되었고, 생산 시간 단축되고 생산 효율을 향상시킵니다. 초기 단계에서, 프로세스 요구 사항과 정밀 스탬핑 부의 뱃치는 결정되었습니다. CNC 선반의 기능은 초기 단계를 준비하는 것입니다. CNC 선반 중에서 합리적 선택의 전제는 부품을 위한 기술적 요구 사항을 충족시키는 것입니다. 일부를 위한 프로세스 요구 사항은 주로 구조적인 차원, 처리 범위고 일부를 위한 정도 요건입니다. 정확성 하드웨어 처리 공정의 프로세서 플로우는 생산에 따른 재료 공급부로부터의 철강 재료가 필요하도록 명령하는 것입니다. 철강 재료가 주문된 후, 소재는 열립니다. 재료가 열린 후, 허용한도는 4 변에서 시험됩니다. 대부분의 하드웨어 제품은 소비재가 아닙니다. 그것은 지지하는 제품, 반-완성 제품으로서 사용되고 도구가 공업 생산의 생산 과정에 사용했습니다. 오직 소수의 매일 하드웨어 제품만을 국민 생활을 위한 필요 도구 소비재입니다. 제품 처리 공정 동안. 운영자는 정상 자세를 유지할 것이고, 일에 잘 대처하기 위해 충분한 정신을 가지고 있습니다. 그 면 / 그 / 몸이 편치 않다는 것을 그녀는 압니다, 그 / 워크샵 관리자 또는 상위 계층 지도자에 개인 안전과 보고서를 위해 바로 더 포스트를 떠나야 합니다.

2022

11/01

기계적 공정과 열처리 프로세스의 내용을 이해하세요

센즈헨 기계 처리는 산업과 인용과 발주서의 상응하는 많은 종류와 오프라인 조달과 공급 연결 활동에 참가하는 것에서 다양한 접촉을 가집니다. 단지 이런 방식으로 우리는 기계류 처리 순서를 획득하기 위해 기회를 가질 수 있고. 목제 부식 방지 장비, 목제 멸균법 장비, 목제 탱크 임신, 목재 처리 탱크, 목제 난연제 장비, 목제 변경 장비, 목제 쿠킹 장비, 목제 염색 장비 ; 식용 진균 살균조, 버섯형 가방 살균조, 살구나무 전복 버섯형 살균조와 같은 약간의 멸균법 장비와 타장비와 지지 시설. 장치, 재료 트럭, 생물학적 입자 보일러를 섞는 진공 장치, 압입 공구, 액체 제거 탱크. 각각 처리 방법의 처리 경제적 정확성 범위가 처리 표면을 위한 정밀 요구사항과 조도 요구조건과 호환 가능할 것을 선별적 처리 방법은 고려할 것입니다. 열처리의 목적은 다르고 열 처리 프로세스의 내용과 과정의 그것의 입장이 또한 다릅니다. 주요 특징은 홈과 선형 면을 처리하는 것입니다. 물론, 그것은 또한 2 또는 3 감원과 볼록한 표면을 처리할 수 있습니다. CNC 시스템은 자동적으로 자동적으로 자동적으로 세트 도구인 다른 과정에 따르면 도구를 선택하고 대체하기 위한 기계 공구가 방추 속도, 공급율, 기타 등등을 바꾸는지를 컨트롤할 수 있고 깡통이 끊임없이 드릴링, 지루하, 밀링, 리밍, 태핑 다른 과정을 완료합니다. 그것은 접시, 디스크, 주형과 작은 쉘과 같은 복합 요소를 처리해서 주로 사용됩니다. 기준은 복합 공작 기계의 기하학적 정확도와 가공 정확도를 위해 요구와 검사 방법을 상세화합니다. 복합 공작 기계는 또한 금속 절삭 기계의 정확도 점검을 위한 JB2670-82 총칙과 금속 절단기를 위한 GB9061-88 일반적 기술 상태에 따라 조사될 것입니다. 치수 정확도는 어떤 절단과 공정 조건 하에 기계 공구의 기하학적 정확도와 위치 결정 정밀도에 대한 포괄적인 평가입니다. 그것은 지루한 정확도, 평행한 구멍 간격 정확도, 주변적 정확도, 아크 간섭 압연 정밀도, 기타 등등을 분쇄하는 회전하는 천공의 동축도를 주로 포함합니다. 범용 선반은 모든 기계의 어머니입니다. 당신은 미래 기계설계에 유용할 처리 기술과 금속 재료 특성과 친합니다. 방전 가공기, 만능 연삭기, 복합 공작 기계, 레이저 용접, 매체 전선 워킹, 빠른 전선 워킹, 느린 전선 워킹, 원통 연삭기, 내면 연마반, 정밀선반, 기타 등등은 정밀 부분의 회전하는, 밀링, 플랜링과 압박하고 다른 처리를 위해 사용될 수 있습니다.

2022

11/01

기계가공의 과학 기술적인 프로세스에 대하여

원료를 센즈헨 기계적 공정에서 완성품으로 변환시키는 전체 과정은 생산 과정으로 불립니다. 생산 과정은 다음을 포함합니다 : 원료, 제작 준비, 비어 있는 제조업, 기계가공, 열처리, 조립, 테스트, 위임, 그림과 패키징의 운송과 저장. 기계가공 워크샵 (말하자면, 공백을 만들기 위해 기계 가공 방법을 이용하는 전체 과정이 자격 있는 부분이 됩니다)의 생산 과정의 주요 부문은 기계 가공 프로세스로 불립니다. 조립 직장 (그것은 즉, 부품 또는 완제품 장비로의 어셈블링 부품의 과정입니다)의 생산 과정의 주요 부문은 조립 과정으로 불립니다. 일반적으로, 그것은, 특히 중심지를 기계화하, CNC 공작 기계류에 대하여 더 알고 직업 경로 위로 가기 위해 충분한 경험을 축적하도록 요구됩니다. 만약 당신이 미래에 기계적 R&D와 디자인에 관여할 예정이면, 당신이 학습 단계에서 이러한 장치에 접근할 수 있을 것입니다. 기계적 기술 또는 디자인과 연구 개발에 참여시키는 사람들이 기계적인 장비의 처리 능력에 대한 더 깊은 이해를 하여야 하고 그들이 책으로부터 배워질 수 없는 약간의 지식과 경험을 축적하기 위해 필요로 하기 때문에, 당신이 대학원 학생들의 졸업 뒤에 심지어 기계의 튼튼한 토대를 다지는 것을 싶으면 회전에서 각각 워크숍에서 실행되는 것은 필요합니다. 기계 산업이 손으로 만들어지는다는 것을 기억하세요. 기계적 생산에서 사용된 도구는 근본적으로 금속 물질군을 줄이는데 사용되고 따라서 용어 도구가 일반적으로 금속 절삭 공구로 이해됩니다. 주요 특징은 홈과 선형 면을 처리하는 것입니다. 물론, 2 또는 3 감원은 또한 볼록한 표면을 처리하는데 사용될 수 있습니다 ; 더 큰 지름과 더 높은 정확도와 구멍의 기계가공과 더 큰 제조 공정에 있는 제품 프로필의 기계가공. 절단 성능은 포괄적이며, 그것이 조도와 칩 제거 어려움을 기계화하면서, 공구수명, 절삭력의 관점에서 측정됩니다.

2022

10/31

기계 가공 프로세스 흐름이 무엇입니까

기계 가공 프로세스 상술은 일부의 기계 가공 프로세스와 시공 방법을 상세화하는 프로세스 문서 중 하나입니다. 그것은 일정 형태에 특별한 생산 조건 하에 프로세스 문서 안으로 더 합리적인 과정과 시공 방법을 작성하는 프로세스 문서이고, 승인 뒤에 생산을 안내하는데 사용됩니다. 센즈헨 기계 가공 프로세스 상술은 일반적으로 다음과 같은 내용을 포함합니다 : 가공품 처리, 각각 과정의 특정 내용, 사용된 장비와 공정 설비, 조사 항목과 제조 공정에 있는 제품, 깎임 량, 시간 쿼터, 등의 방법의 프로세스 경로. 공정 절차를 공식화하는 것의 과정에서, 경제적 혜택을 향상시키기 위해 이전에 예비적으로 단호한 내용을 조정하는 것은 종종 필요합니다. 공정 규격을 구현하는 것의 과정에서, 적시 개정과 공정 규격의 개선을 요구하는 생산 조건의 변화, 신기술과 과정에 대한 도입, 신재료와 첨단 설비의 적용, 기타 등등과 같은 미예측 상황이 있을 수 있습니다. 강타하면서, 톱질하, 기타 등등을 뚫으면서, 기계 가공 방법은 주로 구멍을 뚫으면서, 갈리면서, 삽입하면서, 활공하면서, 정처없이 돌아다니면서, 전환, 플라이어들을 포함합니다. 그것은 또한 와이어 절단,, 위조하, 전식 발생, 전해도금시킨 분말 공정, 다양한 열처리를 던지는 것, 기타 등등 자동차를 포함할 수 있습니다 : 수직 자동차와 수평선상 자동차 ; 신 장비는 주로 공전체를 처리하는 CNC 선반입니다 ; 정처없이 돌아다니는 것 : 수직 분쇄와 평형 밀링 ; 신 장비는 또한 복합 공작 기계로 불리는 CNC 분쇄입니다 ; 그것은 주로 홈과 선형 면을 처리하는데 사용됩니다. 물론, 그것은 또한 2 또는 3 감원과 볼록한 표면을 처리할 수 있습니다 ; 그것은 주로 윤곽의 선형 면을 처리하는데 사용되고 정상 상태에서 처리된 조도가 제분기의 그것만큼 높지 않습니다. 일반적으로 사용된 기계적 공정 장비는 디지털 표시 제분기를 포함합니다, 정밀 부분의 회전하는, 밀링, 플랜링과 압박하고 다른 처리를 위해 사용될 수 있는 디지털 표시 주조 그라인더, 디지털 표시 선반, 방전가공기, 만능 연삭기, 복합 공작 기계, 레이저 용접, 매체 전선 워킹, 빠른 전선 워킹, 느린 전선 워킹, 원통 연삭기, 내면 연마반, 정밀선반, 기타 등등. 그와 같은 기계는 정밀 부분의 회전하는, 밀링, 플랜링과 압박하고 다른 처리에 능숙하고, 다양한 불규칙한 형상 부분을 처리할 수 있습니다, 기계 가공 정확도가 2 μ m。에 도달할 수 있습니다 작업 순서는 기계 가공 프로세스의 기본 유닛입니다. 소위 과정은 근로자 (또는 근로자들 단체가) 기계 공구 (또는 작업장)에 똑같은 제조 공정에 있는 제품 (또는 동시에 여러 제조 공정에 있는 제품)을 위해 끊임없이 완료하는 과정의 일부를 언급합니다. 작동을 형성하는 주요 특징은 처리 대상, 장비와 운영이 바뀌지 않는다는 것이고 작동의 콘텐츠가 끊임없이 완료됩니다.

2022

10/31

수치 제어 처리에 의해 보내진 명령어 펄스를 보세요

센즈헨 CNC 기계가공은 부품의 더 높고 더 높은 품질을 요구합니다. 동시에, 제품은 자주 개조됩니다. 일반적 기계가공에서, 단일 조각과 작고 중간 뱃치 상품의 비율은 증가하고 있습니다. 제품 품질을 보증하고, 생산성을 향상시키고 비용을 줄이기 위해, 기계 공구가 또한 좋은 다기능성과 유연성을 가지고 있을 뿐만 아니라, 가공 처리에서 높은 자동화 정도를 가지고 있다는 것이 요구됩니다. 센서 검출 기술, 정보 처리 기술, 네트워크 통신 기술, 수력 공기 기술, 광학 전자기계적 기술, 기타 등등의 효율적이고 탄력적 처리 전자기계적 통합 장비가 현대 제조 기술의 근거입니다. 공통 제어 언론은 지시 사항 정보를 저장할 수 있는 천공 테이프, 자기 테이프, 마그네틱 디스크와 다른 통신회사를 포함합니다. 짧은 NC 기계 가공 프로그램을 위해, 그것은 직접적으로 NC 조작 패널에 키보드를 통하여 NC 장치에 입력될 수 있습니다. 주요 드라이브, 공급 조종, 베드, 작업대와 같은 일반적 일부와 보조편 뿐 아니라 공구 보관을 위한 공구 매거진, 자동공구교환장치와 회전식 작업대와 같은 특별한 부분이 또한 있습니다. 기계 공구를 제어하기 위해 교육로 만드세요. 입력 정보를 처리한 후, NC 장치는 명령어 펄스를 기계 공구의 각각 좌표축의 서보 시스템에게 보내고, 기계 공구의 상응하는 이동 부품을 운전하고, 기계 공구를 시작하고 막으면서, 속도 변화, 공구 교체와 같은 다른 행위를 제어합니다.그림 요구조건을 충족시키는 제조 공정에 있는 제품을 자동적으로 처리하세요. 제조 공정에 있는 제품의 멀티 공정 기계가공을 위한 수치 제어 공작기. 그것은 공구 매거진과 자동 공구 변환 장치를 가지고 있습니다 (ATC). 제조 공정에 있는 제품이 한때 고정된 후, 복합 공작 기계는 자동적으로 CNC 시스템의 제어에 의해서 다른 과정에 따라 도구를 선택하고 대체할 수 있습니다 ; 자동적으로 기계 공구 방추 속도, 공급율, 수단 상대 운동 경로와 다른 보조 기능을 변경하세요. 그리고 나서 모든 내용을 매체 제어 위의 프로그램 시트에 기록하 (천공용 종이 테이프, 자기 테이프, 기타 등등과 같이)과, CNC 기계 공구 처리를 명령하기 위해 그리고 나서 그것을 CNC 기기에게 보내세요. 부품도를 분석하는 것에서의 CNC 공작 기계류에 의해 요구된 매체 제어를 만드는 것에게 전체 과정은 프로그래밍하여 불립니다.

2022

10/31

알루미늄 부분에 대한 좋은 점을 기계화하는 정밀이 되세요

정확성이 좋은 점을 기계화하고 있습니까? 알루미늄 이형 압출 공법1. 그림이 알루미늄 부분을 위해 CNC 선반과 정밀 기계가공으로 가공처리해서 완전한지 체크하세요.2. 복합 공작 기계의 드로잉도 관계가 명백하고 완전한지고 차원 부문이 표시되는지.3. 품질 검사와 국회 관계와 키 차원은 국회에 필요합니다.4. 오래된과 새로운 레이아웃 사이의 차이.5. 외국어 그림을 번역.6. 테이블 처리 코드 변환.7. 피드백과 그림 문제의 처분.8. 재료.9. 품질 요구 사항과 프로세스 요구 사항.10. 공식적으로 제기된 그림은 품질 제어 씰로 스탬핑되어야 합니다 알루미늄 부분 처리를 위한 정밀 기계가공 워크샵에서 처리된 부분의 처리 스텝은 다음과 같습니다 : 제품 예비 시험이 처리 검사용 생산과 제품 일괄생산을 생성합니다. 제품 처리 공정과 검사용 생산의 과정에서, 빠른 시간 안에 고객들과 의사소통하고, 상응하는 처리의 평가를 획득한 후 뱃치 제품 생산을 수행하는 것은 필요합니다. 레이저 커팅 기술은 레이저 소재 처리 기술에서 이른 실용적 레이저 기술입니다. 일반적으로 박판 금속 워크샵에서 중단하는 레이저는 Ｍ의 작은 구멍이 고강도와 견고성 또는 브리틀과 연질 재료로 특히 특정한 각과 박형 소재로 작은 구멍을 기계화하는데 적합하고 또한 부품에 깊은 작은 구멍과 작은 구멍을 기계화하는데 적합하다는 것을 1 μ을 처리할 수 있는고 에너지 밀도와 짧은 시간으로, 펄스 레이저를 사용합니다. 알루미늄 정밀 처리 기계류, 레이저 커팅 재료는 보통 콜드 롤 시트를 포함합니다. 스테인레스 강, 니켈 크롬 철합금과 하스텔로이 기반을 둔 합금. 레이저 드릴링 기술은 재료 기계적 성질에 의해 영향을 받지 않고 그것이 자동화를 실현하기 쉽습니다.

2022

10/31

CNC 기계가공에 대한 요구조건

센즈헨에서 CNC 기계가공을 위한 복합 장치 툴은 자동 탄 화물에 대한 더 높은 요구를 가지고 있습니다. 복합체 프우씨엔랙션스의 실현은 제조 공정에 있는 제품과 도구를 위해 실시간 탐지와 지적 판단, 데이터 연산, 공구 관리와 시스템 제어에 의존합니다. 대단히 민감한 조사, 고속 처리 칩, 더 작고 더 빠른 응답 센서와 작동기와 같은 자동화 제품과 기술은 더 공작 기계류에서 사용될 것입니다. 툴 경로와 다양한 행위의 스켕크스와 다양한 보조 프우씨엔랙션스 (흙 주속과 같이 속도, 공구 교체, 냉각제 스위치, 기타 등등을 너무 먹이세요)과 같은, CNC 기계 공구 처리에 의해 요구된 제어 정보는 처리 스켕크스의 디지털 형식에서 매체 제어에서 저장되고 기계 공구의 자동 처리가 CNC 장치를 통해 실현됩니다. 벤처기업 뒤에 기계 공구가 기계 공구가 바크스 주에 도달하게 하기 위해 15 분 이상 동안 공전하게 합시다. 제조 공정에 있는 제품에 프로그래밍 원산지에 따라 도구에서 설정하고, 작업 대상물 좌표계를 확립하세요. 각각 만약 한 도구 이상이 사용되면, 길이 보정 또는 도구 도움말 위치 보상이 남아있는 도구를 위해 실행될 것입니다. 우리는 또한 좋은 일하는 습관과 문명화된 생산에 대한 엄격한 업무 스타일을 기를 것이고, 좋은 전문적 품질, 책임감과 협력의 정신을 가지고 있습니다. 동일 부분을 위한 처리 공정 설계는 다르고 경제적이고 합리적 공정 스킴이 구체 정황에 따라 선택될 것입니다. 이상적 제어 프로그램은 또한 그림에 따른 자격 있는 제조 공정에 있는 제품이 처리된다는 것을 보증할 뿐만 아니라, CNC 기계 공구의 프우씨엔랙션스가 합리적으로 적용되고 완전히 될 수 있게 하여야 합니다. CNC 기계 공구는 일종의 높은 에피치텍n리 자동화 장비입니다, 그것의 에피치텍n리가 보통 공작 기계류의 그것보다 높은 2~3 시간입니다. 알로우액스, 도구 강성, 내구성과 지위, 기계 툴형과 퍼포맥스, 기타 등등을 기계화하는 정확도와 조도, 제조 공정에 있는 제품 강성을 기계화하기 위한 요구조건. 기계화될 부품의 치수 정확도와 표면 품질을 처음으로 보증하고, 숫자 계산이 단순하고, 툴 경로가 최대한 짧게 있고, 에피치텍n리가 높은 것을 처리 공정 경로의 확정은 그리고 나서 고려하여야만 합니다.

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