수치 제어 가공에서 축 공작물을 회전시키는 과정에서 요구 사항을 충족하지 못하는 정확도 및 표면 거칠기와 같은 문제가 있습니다.특정 선삭 공정에 따라 분석합니다.
1, 치수 정밀도가 요구 사항을 충족하지 못하는 이유 및 해결 방법
1. NC 가공시 작업자의 부주의로 어린이 측정시 오차가 발생하거나 다이얼을 잘못 사용하여 부적절하게 사용하는 경우
따라서 측정할 때 다이얼을 주의해서 올바르게 사용하는 것이 매우 중요합니다.중간 캐리지 핸들 다이얼에 관한 한 다양한 유형의 선반 다이얼이 다릅니다.각 작은 규모는 다음 공식으로 계산할 수 있습니다.
선삭공구 이동간격=캐리지리드스크류간격/총눈금구분수(mm)
향후 각 그리드의 스케일 값을 안다면 사용 시 리드 스크류와 너트 사이의 간격에 주의해야 합니다.다이얼이 굴러가는데도 회전 도구가 움직이는 경우가 있습니다.선삭 공구는 간격이 회전할 때까지 움직이지 않습니다.따라서 사용 시 저울을 너무 많이 돌리면 몇 번만 되돌릴 수 없고, 다시 돌려서 처음부터 저울을 맞춰야 합니다.
2. 측정 도구 자체에 오류가 있거나 작동 중 올바르게 배치되지 않은 경우
측정 도구를 사용하기 전에 주의 깊게 확인하고 조정해야 하며 올바르게 배치되어야 합니다.
3. 온도 변화로 인해 공작물 크기가 변경됩니다.
절단하는 동안 칩이 변형되고 칩의 각 분자는 서로 충돌하면서 이동하면서 많은 열을 발생시킵니다.또한, 칩과 선삭공구 전면의 충돌로 인해 선삭공구 후면과 피삭재 표면의 충돌도 열을 발생시켜 공구와 피삭재에 직접적인 영향을 미치게 된다.물론 고열 Z는 칩(약 75%)이고, 그 다음은 선삭 공구(약 20%) 및 공작물(약 4%, 공기 중 1%)입니다.가공물을 가열하면 직경이 증가하고(약 0.01~0.05mm, 주철의 변화가 강보다 크다), 냉각 후에는 직경이 짧아져 폐기물을 형성한다.따라서 측정물 온도가 매우 높을 때는 측정할 수 없습니다.측면 측정이 필요한 경우 가공물 온도가 상승하는 것을 방지하기 위해 선삭 중에 충분한 절삭유를 붓습니다.둘째, 거친 선삭과 미세 선삭을 분리하는 방법을 사용합니다.
4. 여백이 부족하다
블랭크 자체의 굽힘이 곧게 펴지지 않고 기본 구멍의 편차가 형성됩니다.
