기계의 생산 공정은 원자재(또는 반제품)로 제품을 만드는 전 과정을 말합니다.기계 생산의 경우 원자재 운송 및 보관, 생산 준비, 블랭크 제조, 부품 가공 및 열처리, 제품 조립 및 시운전, 도장 및 포장 등이 포함됩니다. 생산 공정의 내용은 매우 광범위합니다.현대 기업은 시스템 엔지니어링의 원리와 방법을 사용하여 생산을 조직하고 생산을 안내하며 생산 프로세스를 입력과 출력이 있는 생산 시스템으로 간주합니다.
생산 공정에서 생산 대상의 모양, 크기, 위치 및 성질을 변경하여 완제품 또는 반제품으로 만드는 과정을 공정이라고 합니다.생산 공정의 중요한 부분입니다.기술 프로세스는 주조, 단조, 스탬핑, 용접, 기계 가공, 조립 및 기타 기술 프로세스로 나눌 수도 있습니다.기계 제조 기술 프로세스는 일반적으로 부품의 가공 기술 프로세스와 기계의 조립 기술 프로세스의 합을 말합니다.다른 공정은 운송, 저장, 전원 공급, 장비 유지 보수 등과 같은 보조 공정이라고합니다. 기술 공정은 하나 또는 여러 개의 순차적 공정으로 구성되며 하나의 공정은 여러 작업 단계로 구성됩니다.
작업 절차는 상하이 가공 공정의 기본 단위입니다.이른바 공정이란 공작기계(또는 작업장)에서 동일한 공작물(또는 동시에 여러 공작물)에 대해 작업자(또는 작업자 그룹)가 연속적으로 완료하는 공정의 일부를 말합니다.프로세스 형성의 주요 특징은 처리 대상, 장비 및 작업자가 변경되지 않고 프로세스의 내용이 지속적으로 완료된다는 것입니다.
작업 단계는 가공 표면, 가공 도구 및 절삭 매개변수가 변경되지 않은 상태로 유지됩니다.
공구 이송은 작업 스트로크라고도 하며, 이는 표면을 가공할 때 가공 공구가 완료하는 단계입니다.
상하이에서 가공 공정을 공식화하려면 공작물이 통과할 공정 수와 공정 순서를 결정해야 합니다.주요 프로세스의 이름과 처리 순서만 나열하는 간단한 프로세스를 프로세스 경로라고 합니다.
프로세스 경로의 준비는 프로세스의 전체 레이아웃을 공식화하는 것입니다.주요 임무는 각 표면의 처리 방법을 선택하고 각 표면의 처리 순서를 결정하며 전체 프로세스의 프로세스 수를 결정하는 것입니다.프로세스 경로는 특정 원칙을 따라야 합니다.
