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정밀 기계 부품 가공을 위한 방법론적 단계

CNC 정밀 가공은 제품의 크기나 기능을 변경하기 위한 가공 장비입니다.생산 및 가공되는 제품의 온도 조건에 따라 냉간 가공과 열간 가공으로 구분됩니다.정밀 cnc 정밀 가공은 일반적으로 정밀 기계 및 장비 부품이 생산 가공 생산을 수행하는 데 사용되며 이는 매우 높은 정밀도로 수행되어야 하므로 원자재 및 정밀 기계 부품 가공의 정밀 cnc 정밀 가공에 대한 세부 사항을 알아야 할 뿐만 아니라 종종 방법을 사용하지만 방법 단계가 무엇인지 처리하는 정밀 기계 부품의 생산 및 가공 공정을 알아야 할 가치가 있습니다. 다음 단계는 그것을 알아야합니다! 1. 거친 가공;고려 사항은 생산성을 향상시키는 것입니다.각 면에 남은 가공량의 대부분을 잘라내고 마무리 기준을 정합니다. 2. 반제품 가공 : 황삭 가공 후 발생할 수 있는 결함을 잘라내고 2차 표면층을 동시에 제작하여 가공합니다.정삭 공정을 준비하고 적당한 정삭 잔량을 확보하려면 해당 가공 정확도를 달성해야 합니다. 3. 마무리 과정;마무리 공정에서 큰 이송 속도, 작은 이송 속도 및 절삭 깊이를 사용하여 나머지 반제품 공정을 차단하여 정밀 기계 부품의 표면층이 설계의 기술 사양 및 요구 사항을 충족하도록 합니다. 그림. 4. 마무리 생산 공정;주로 거칠기의 외관을 줄이거나 표면층의 생산 및 가공을 강화하는 데 사용되며 주로 거칠기의 외관에 사용되어 매우 높은 표면층 생산 및 가공에 사용됩니다. 처리 과정의 개발에서 일반적으로 또한 사회 경제적 이익을 개선하기 위해 확인된 개발의 특정 작업에 따라 변경합니다.생산 공정에서 공정 공정의 실제 상황에 따라 생산 조건의 변경, 생산 기술의 변경 등과 같은 예기치 않은 조건이 발생할 가능성이 있습니다. 위는 Dongguan 기계 예비 부품 가공 공장이 몇 가지 측면을 분류하기 위한 것입니다. 도움이 되기를 바랍니다!  

2022

11/05

열처리의 주요 용도 소개

정밀가공은 가공장비를 이용하여 제품 피삭재의 크기나 성능을 변화시키는 전과정이다.가공되는 제품의 공작물의 온도에 따라 냉간가공과 열간가공으로 구분됩니다.이 공정은 일반적으로 실온에서 수행되며 공작물의 화학적 또는 물리적 변형을 일으키지 않습니다.일반적으로 실온보다 높거나 낮은 생산 공정에서 열처리라고하는 제품 공작물의 화학적 또는 물리적 변형으로 이어질 것입니다.다음으로 Shenzhen Perfect Precision Products Co.와 함께 열처리의 주요 용도를 배웁니다. 정밀 가공은 일종의 가공 제조이며 생산 공정의 설계 도면에서 요구하는 라인 위치 공차를 달성하기 위한 일종의 가공 부품이기도 하며, 이 프로세스의 개발에서 제품 공작물은 자체 사용됩니다. 성능 특성 및 해당 변형으로 인한 외관 구조 .국내 제조 산업의 발전이 계속 진행됨에 따라 가공 제조가 많이 변경되었으며 동관 정밀 가공 기술 응용 프로그램도 우수하며 가전 제품, 차량, 하드웨어 액세서리 및 제품 공작물의 의료 생산 응용과 같은 많은 제조 산업이 있습니다. 이하 고정밀 예비 부품을 사용하십시오.일종의 예비 부품일 수도 있고 주요 구성 요소에서 기계 장비 제조일 수도 있습니다. 기계 부품의 원료 및 블랭크 유형이 결정된 후 부품을 완성하는 데 필요한 재료의 기계적 특성은 주로 열처리 공정에 의해 보장됩니다.따라서 열처리 및 공정 기술 기능의 목적에 따라 생산 공정 경로의 특정 위치에서 열처리 공정 기술의 적절한 배치가 이루어져야 합니다. 어닐링 공정 및 노멀라이징 공정 기술 특정 위치는 일반적으로 블랭크 생산 및 제조 후, 절단 생산 공정 전에 할당됩니다.고정밀 예비 부품에서 절단 생산 및 가공의 잔류 응력을 더 잘 제거하려면 절단 생산 및 가공 기술도 응력 제거 어닐링 사이에 할당되어야 합니다.공정 기술은 빌릿 제조(주조, 단조, 용접, 스탬핑 등) - 어닐링 공정 또는 노멀라이징 - 기계 가공 제조로 분포됩니다. 표면 담금질 부품에 비해 심장 재료의 기계적 특성을 더 잘 향상시키고 표면 담금질 조직의 미세 결정 마르텐사이트 조직을 얻기 위해 종종 먼저 정규화 또는 담금질 처리를 수행합니다.표면 경화 부품의 변형이 작기 때문에 연삭 여유도 전체 경화 부품보다 작아야 합니다.

2022

11/05

CNC 정밀 부품 가공 공정

스탬핑 정밀 CNC cnc 가공은 일반적으로 CNC 선반 가공, 프로그램에 작성된 설계 도면의 생산 및 처리에 대한 첫 번째 단계, 프로그램 프로그래밍 제어에 따라 CNC 가공 기계에 대한 컴퓨터 액세스, CNC 가공 공작 기계라고 합니다. 정밀 부품의 생산 및 가공을 수행하는 지침 제어, cnc 정밀 부품 가공은 주로 다양한 유형의 예비 부품의 대량 생산 및 가공에 더 적합합니다.다음 측과 Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd.는 CNC 선반 가공 과정을 함께 인식합니다! 1. cnc 정밀 부품 가공 전의 생산 및 가공에서 생산 공정의 특정 내용을 이해하고 부품 부품의 생산 및 가공, 스타일, 공작물의 제품 사양을 이해하고 다음 생산 공정 생산을 명확하게 이해해야합니다. 및 특정 콘텐츠의 처리. 2. 생산 처리 전에 단조 빌릿 사양을 측정해야 설계 도면을 충족하지 않으며 일상적인 검사는 신중하게 배치가 프로그램 프로그래밍 제어 지침과 동일하지 않습니다. 3. 자동 검사는 주로 가공 부품의 부품 및 사양을 포함하는 오류 값 데이터 정보의 즉각적인 조정을 용이하게 하기 위해 황삭 가공 후 즉시 수행되어야 합니다.황삭 스타일의 측정도 수행해야 합니다. 4. 최종 가공을 결정하기 위한 거친 가공 부품, 부품 스타일의 설계 도면 전에 마무리, 일상적인 검사를 수행하기 위한 사양, 양의 수직 생산 및 가공 부품 사양의 전체 길이와 너비의 정기 검사, 측정 기점 사양에 표시된 설계 도면의 베벨 제작 및 가공 부분의부품의 일상적인 검사를 수행하고 제품 공작물을 제거하고 검사관에게 보내 특별 검사, CNC 정밀 부품 처리 대량 생산 및 가공을 수행하기 전에 설계 도면 및 공정 요구 사항을 충족하는지 확인하고 충족시킬 첫 번째 조각을 결정해야 합니다. 대량 생산 및 가공을 수행하기 전에 표준.

2022

11/05

정밀 기계 부품 가공 공정

기계 제조 기술은 정확성과 생산 효율성을 향상시키는 데 비약적인 발전을 이루었으며 이와 관련하여 생산 효율성을 높이고 기계 자동화 수준을 높이는 것은 모든 국가의 진보 방향입니다.cnc 정밀 부품 가공은 일종의 가공이며 선 치수 공차의 생산 공정에 필요한 설계 도면을 달성하기 위해 일종의 가공 부품이며 이 공정을 수행하는 제품 공작물은 자체적으로 사용됩니다. 성능 특성 및 해당 변경 사항의 외관 구조.일반적으로 정밀 기계 및 장비 부품을 생산하는 가공 생산에 대한 기본은 정밀도가 매우 높기 때문에 원자재의 정밀 기계 부품 가공 및 정밀 기계 부품 가공의 세부 요구 사항을 아는 것뿐만 아니라 종종 사용하는 방법을 사용해야 합니다. 또한 정밀 기계 부품 가공 공정의 생산이 어떤 방법 단계인지 알고 다음에는 그것을 이해하기 위해 함께 올 것입니다!   1. 거친 가공;주요 고려 사항은 생산성을 향상시키는 것입니다.각 면의 절단량 대부분을 절단하여 마감기준을 산출합니다. 2. 반제품 가공;주요 목적은 거친 가공으로 인해 발생할 수 있는 단점을 잘라내는 동시에 2차 표면 가공을 수행하는 것입니다.마무리 공정을 준비하고 적당한 양의 미세 절단을 보장하려면 해당 가공 정확도를 달성해야 합니다. 3. 마무리 처리;마무리 공정에서 주로 큰 이송 속도, 작은 이송 속도 및 절삭 깊이를 사용하여 반제품 공정에서 남은 가공 여유를 제거하여 정밀 기계 부품의 표면층이 설계의 기술 요구 사항을 충족하도록 합니다. 그림. 4. 마무리 생산 공정;주로 거칠기의 외관을 감소시키거나 표면층의 생산 및 가공을 강화하는 데 사용되며, 주로 거칠기의 외관에 사용되는 매우 높은 표면 생산 및 가공이 필요합니다.   5. 초정밀 가공;정밀 절단, 정밀 경면 연삭, 정밀 연삭 및 연마 및 기타 생산 및 가공 방법을 사용하여 제품 공작물 가공 정확도를 0.1-0.01μm, 조도 값 ra ≤ 0.001μm의 외관을 만드는 것입니다. 위의 cnc 정밀 부품 가공은 거친 것에서 미세한 것으로 점차적으로 전체 프로세스를 정제하고 기계 부품의 정밀도는 고객이 필요로하는 요구 사항을 수행 할 수 있습니다.

2022

11/05

cnc 정밀 부품 가공 시 주의사항

CNC 머시닝은 CNC 공작기계를 이용한 생산 및 가공을 말하며 프로그램에 의해 제어되는 일종의 기계 자동화 공작 기계입니다.제어 시스템은 컴퓨터의 도움으로 조작 코드 또는 기타 상징적 제어 명령으로 프로그램을 논리적으로 처리할 수 있으며, 그런 다음 CNC 도구 절단의 도움으로 공작 기계 작동 및 부품 처리를 수행할 수 있습니다. 반제품 완제품 등으로 원료 가공.기계 제조의 중대형 기계 공장은 중대형 기계 공장 생산 안전 규정, 중대형 기계 공장 생산 공정 기술 규정과 같은 더 많은 문제에 특별한 주의를 기울여야 하며, 기계 가공 제조는 기술 사양 및 요구 사항에서 엄격하게 준수되어야 합니다. .기계 가공 과정에서 특별히 주의해야 할 문제들도 상당히 많으므로 다음에서 살펴보도록 하겠습니다! 1. 제품 공작물이 너무 높으면 칼의 다른 사양을 선택하여 거친 부분을 연 다음 작은 칼을 사용하여 나머지 재료의 가장자리를 제거해야합니다. 2. 리버스 밀링에는 높은 재료 경도를 선택해야 합니다.부드러운 밀링을 위해 낮은 재료 경도를 선택해야 합니다.리버스 밀링을 위해서는 정삭 가공을 선택하고 부드러운 밀링을 위해서는 정삭 가공을 선택해야 합니다. 3. 고정 벤치마크 및 클램핑 방법을 합리적으로 선택하는 기계 부품 가공 클램핑 방법.고정 벤치마크를 선택할 때 "벤치마크 통일성"과 "벤치마크 겹침" 2가지 기본 원칙을 따르도록 합시다. 4. 작업대 장소에서 제품 공작물을 결정하고 제품 품질 영향의 생산 및 가공에 대한 생산 처리, CNC 도구 사양 및 CNC 도구 강성을 고려해야합니다. 5. 가공 제조에서 선택된 툴링 고정 장치는 범용 부품 어셈블리로 선택해야하며 툴링 고정 장치를 조정할 수 있으며 생산 준비주기 시간을 합리적이고 효과적으로 줄일 수 있습니다. 6. 모든 면 가공 및 가공은 가능한 한 고정된 Fixture로 하므로 각 면을 고정된 방식으로 제작 및 가공할 수 있으므로 편리한 제품을 선정할 필요가 있다. CNC 가공 전에 머시닝 센터 기계 작업자는 제품 공작물 사양 정확도, 스큐 각도의 크기, CNC 도구의 모양, 부품의 클램핑 방법 및 프로그래밍 난이도를 기반으로 우수한 생산 가공 솔루션을 선택해야 합니다. CNC 가공 전 고려 사항과 결합된 기타 요소.

2022

11/05

비표준 부품 가공 공정 소개

제품의 비표준 부품에 대한 비표준 맞춤형 부품.비표준 부품은 제조 업계의 일관된 요구 사항 및 사양을 기반으로하지 않으며 제품 제조의 다면적 요구 사항 및 특수성의 발전과 일치합니다.그것의 외관 또는 특성은 국내 장비 상품 카탈로그에 속하지 않으며, 프로젝트 비용과 주기 시간은 표준 부품 제품보다 상대적으로 높을 것입니다.현대 사회와 함께 현재 생산 및 가공 제품의 역할에 대한 요구 사항은 점점 더 높아지고 있습니다.동시에 또한 상응하는 정도에서 비표준 부품의 생산 및 가공 상황에 현재 사회를 반영합니다.그리고 비표준 기계 부품 처리 기술 사양 및 요구 사항이 점점 더 까다로워지고 편집자와 함께 다음과 같이 비표준 기계 부품 처리를 이해합니다! 기계 장비 부품은 표준 및 비표준 분류이며 표준 부품은 해당 요구 사항 정의, 비표준 부품 및 일관된 요구 사항이 없으며 비표준 기계 부품 가공은 생산 가공 기계 및 장비의 사용을 나타냅니다. 전체 비표준 부품이 더 잘 보이도록 연삭 또는 절단하는 추가 부품의 이러한 부분을 모두 더 잘 사용할 수 있습니다. 표준 부품은 국가의 제조 규모에 따라 사용할 수 있는 범용 기계의 일반 규칙을 말하며, 차례로 비표준 기계 부품 가공은 실제 요구 사항에 따라야 하며 가공 부품은 제조업체만 가지고 있으며, 비표준 -표준 기계 부품 가공은 맞춤형 생산 가공의 가장 큰 장점입니다.비표준 기계 부품 가공은 한 종류의 생산 및 제조 링크입니다.데이터 선반 및 기타 생산 및 가공 기계 및 재료를 제거하는 장비를 기반으로 하는 비표준 비표준 성형 작업 세트를 포함합니다(산업 장비 절단 또는 마모 기반). 비표준 부품의 생산 및 가공은 필요한 생산 및 가공을 수행하기 위해 비표준 기계 부품, 비표준 부품 스타일 및 비표준 부품 사양의 가공을 위해 설계된 특수 산업 기계 및 장비를 사용해야 합니다. 변환을 업데이트합니다.비표준 비표준 생산 및 가공 방법은 두 가지 다른 생산 및 가공 방법을 사용하는 품목의 범주 및 특성을 기반으로 합니다. 적어도 하나의 링크에서 제조 공정의 모든 금속 비표준 기계 부품 처리(주물은 포함되지 않음)는 금속 성형 작업을 거쳤으며 종종 여러 다른 작업을 수행해야 하므로 금속 성형 이론이 도움이 될 수 있습니다. 공작 기계 장비를 보다 효율적으로 사용하고 생산성을 향상시킵니다. 비표준 기계 부품을 가공하는 전 과정에는 매우 엄격한 전문성이 필요합니다.비표준 기계 부품 처리 비표준 부품을 만드는 유일한 방법이므로 비표준 기계 부품 가공 제품이 더 정확하고 정밀하고 까다로운 요구 사항이 필요합니다.

2022

11/05

기계 부품 가공의 세부 사항 및 요구 사항

기계 예비 부품 가공은 설치 금형의 부품 또는 구성 요소를 나타냅니다.손상 후 다시 설치되는 금형 부품 또는 구성 요소를 나타낼 수도 있습니다.정밀 금형은 일반적으로 프로세스 부품과 구조 부품의 두 가지 범주로 나눌 수 있는 많은 부품으로 구성됩니다.공정 부품은 성형 제품의 품질에 직접적인 영향을 미칠 수 있으며 공정 부품의 결정적인 품질은 현재 정밀 금형 부품의 마무리 기술로 마무리됩니다. 기계 예비 부품 가공 진행은 정밀 금형 및 성형 제품의 서비스 수명과 관련이 있으며 정밀 금형 부품 생산 및 마무리 단계의 가공에서 느린 와이어 절단, EDM 성형 및 기타 기술 관행의 선택 외에도, 다른 방법은 반제품 공정, 연삭 가공을 기반으로 한 열처리 후 선택됩니다.그런 다음 정밀 금형 부품 생산 가공 연삭 가공 단계에서 부품의 변형, 내부 응력, 모양 공공 서비스 및 규모 정확도 및 기타 여러 기술 매개 변수를 제어해야 합니다. 완전한 생산 실습에서 실제 작업은 더 어렵지만 홀드에서 Chuang 15 년의 정밀 가공 개인 경험을 요약하고 분석하여 방법을 배울 수 있습니다. 금형 마무리 진행 조정 정밀 금형 부품 생산 가공 , 우리는 특히 다양한 금형 부품, 다양한 재료, 다양한 모양 및 적응형 생산 공정에 대한 다양한 기술 요구 사항에 대해 선택적 프로그램을 제공할 수 있습니다. 생산 및 가공 진행을 조정 한 후 더 나은 생산 및 가공 역할과 경제를 달성하기 위해 기업이 가장 중요하게 여기는 정밀 금형 부품 가공의 핵심입니다.정밀 금형 부품의 생산 및 가공 공정 진행은 일반적으로 황삭 - 반제품 가공 - (담금질, 템퍼링) - 정밀 연삭 - 전기 가공 - 클램핑 트리밍 - 조립 생산 가공입니다.

2022

11/04

정밀 가공의 생산 가공 원리

정밀 가공, 제품 공작물은 일회성 생산을 통해가 아니라 오히려 제품 공작물이 생산될 때 거친 모델 일뿐입니다. 공장에서 실제 제품으로 만드는 경우에도 사용이 필요합니다. 정밀 가공을 위한 일부 기계 장비, 다양한 제품 요구 사항에 대한 정밀 가공, 그리고 마침내 가치 있는 제품이 됩니다. 정밀 가공의 효율성을 보장하고 자격을 갖춘 제품의 생산을 위해서는 정밀 가공 시 4가지 원칙을 따라야 합니다. 1, 먼저 벤치마크. 제품 처리를 위한 기계 및 장비의 사용에서 데이터를 결정해야 하므로 후속 생산 및 처리 시간에 포지셔닝 참조가 있을 수 있도록 데이터를 지우고 먼저 데이터를 생성하고 처리해야 합니다. 2, 생산 및 가공 단계를 나눕니다. 정밀 가공 제품, 다양한 제품 요구 사항에 대해 다양한 생산 가공 수준에 대해 생산 가공 정도를 분할해야 하며, 정밀도 요구 사항이 높지 않은 경우 라인의 단순 황삭 단계입니다.제품 요구 사항의 진행은 점점 더 엄격해지고 있으며 반제품 및 마무리 단계는 나중에 수행됩니다. 3. 먼저 마주보고 구멍을 뚫는다. 정밀 가공 시 브라켓 공작물과 같은 제품의 경우 평면 가공과 기계적인 구멍 가공을 모두 수행해야 합니다. 구멍 정밀도 오차가 작은 첫 번째 생산 및 가공 평면을 생산 및 가공할 수 있기 위해서는 생산 및 가공 후 구멍은 오류를 줄이는 데 도움이됩니다. 4, 가벼운 마무리 처리. 기본 원리의이 생산 및 가공은 주로 일부 연삭 및 연마 가공이며 일반적으로 아키텍처를 완성하는 모든 단계 후에 제품에 있습니다.

2022

11/04

정밀 가공 생산 공정

정밀가공의 제조공정은 원재료(또는 반제품)로 제품을 만드는 전공정을 말한다.기계 생산의 경우 원자재 운송 및 보존, 생산 준비, 블랭크 제조, 부품 가공 및 열처리, 제품 조립 및 시운전, 도장 및 포장 등이 포함됩니다. 현대 기업은 기본 원칙과 방법을 사용합니다. 시스템 엔지니어링은 생산을 조직화하고 생산을 안내하며 제조 프로세스를 투입물과 산출물이 있는 생산 시스템으로 봅니다. 정밀 가공 생산 공정은 형상, 크기, 위치 및 성능 방향을 변경하는 물체의 생산으로 완성품 ​​또는 공정이라는 공정의 반제품 가공이 되도록 합니다.이것은 제조 공정의 핵심 부분입니다.공정은 정밀 주조, 단조 가공, 스탬핑, 용접, 기계 가공 제조, 조립 및 기타 공정으로 나눌 수 있으며, 기계 제조 공정은 일반적으로 부품의 기계적 가공 공정과 기계 가공 공정의 합이며, 다른 공정은 보조 공정이라고 합니다. 운송, 저장, 전원 공급, 장비 유지 보수로.프로세스는 하나 이상의 순차적 프로세스로 구성되며 프로세스는 여러 작업 단계로 구성됩니다.

2022

11/04

정밀가공의 생산공정

정밀 가공은 기계 장치에 의해 공작물의 크기 또는 성능을 변경하는 프로세스입니다.가공 방법의 차이에 따라 절단 가공과 압력 가공으로 나눌 수 있습니다. 정밀 가공의 생산 공정은 원자재(또는 반제품)로 제품을 만드는 전 과정을 말합니다.기계 생산에는 원자재 운송 및 보존, 생산 준비, 블랭크 제조, 부품 가공 및 열처리, 제품 조립 및 시운전, 도장 및 포장 등이 포함됩니다. 현대 기업은 시스템의 원리와 방법을 사용합니다. 생산을 조직화하고 안내하며 생산 프로세스를 투입물과 산출물이 있는 생산 시스템으로 보는 엔지니어링. 생산 공정에서 생산 대상의 모양, 크기, 위치 및 성질을 변경하여 완제품 또는 반제품으로 만드는 모든 공정을 공정이라고 합니다.생산 공정의 주요 부분입니다.공정은 주조, 단조, 스탬핑, 용접, 기계 가공, 조립 및 기타 공정으로 나눌 수 있으며, 기계 제조 공정은 일반적으로 부품의 기계적 가공 공정과 기계 조립 공정의 합계를 말하며, 다른 공정은 운송과 같은 보조 공정이라고 합니다. , 저장, 전원 공급, 장비 유지 보수 등. 프로세스는 하나 또는 여러 개의 순차적 프로세스로 구성되며 프로세스는 여러 작업 단계로 구성됩니다.

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