플레이트, 구멍, 홈 및 기타 방법과 같은 판금 가공 부품의 특성에 따라 계획은 부품의 모든 정보의 주요 입력입니다.형상 라이브러리에서 매트릭스 형상을 선택하여 매트릭스 형상을 생성합니다.이를 바탕으로 피처 장비 모델링을 수행한다.일반적으로 판금 가공 공장의 터미널 장비에는 판 가위, 수치 제어 펀치, 레이저 플라즈마, 워터 제트 절단기, 복합 기계, 벤딩 기계 및 언코 일러, 레벨링 기계, 디버링 기계, 스폿 용접기와 같은 다양한 보조 장비가 포함됩니다. 등 판금의 광범위한 적용으로 판금의 설계는 제품 산업 발전에서 매우 중요한 부분이되었습니다.기계 엔지니어는 판금 설계에 능숙해야 합니다.판금 가공 공장의 기본 장비에는 판 가위, CNC 공작 기계, 워터 제트 절단기, 벤딩 머신, 언코 일러, 교정기, 디버링 장비, 너트 스폿 용접기 및 기타 보조 장비가 포함됩니다.
판금 가공
일반적으로 판금 가공 공장의 세 가지 핵심 프로세스는 절단, 스탬핑 및 폴딩입니다.실제 선택은 제품 제조 방법에 따라 다릅니다.고정밀 판금 가공에는 CNC 공작 기계가 필요하며 일반 판금 장비에 대한 요구 사항이 너무 낮습니다.판금 작업장에서 가공 부품의 가공 단계는 예비 제품 테스트, 제품 가공 시작 생산 및 제품 배치 생산입니다.제품 가공 및 시작 생산 과정에서 대량 생산 전에 해당 가공 평가를 얻기 위해 적시에 고객과 소통하는 것이 필요합니다.판금 가공 공장에 필요한 장비는 판금 가공 기술과 밀접한 관련이 있습니다.기본적으로 레이저 커팅 머신, 플레이트 샤링 머신, CNC 펀치, 벤딩 머신, 리벳 팅 머신, 와이어 드로잉 머신 및 기타 장비가 필수적입니다.
