판금을 사용자 정의할 때 고객은 판금 가공에 대한 요구 사항을 제공해야 합니다. 그렇지 않으면 시작할 수 없습니다.상품의 주문 정보와 요구 사항을 받으면 마음에 명확한 아이디어를 형성하고 고객 상품의 외관과 성형에 대해 어느 정도 이해해야 합니다.그리고 그리기와 그리기를 통해 판금 부품을 이미지에 직관적으로 그리고 각 매개변수와 축척을 표시합니다.가공된 판금 부품의 품질을 검사하고, 판금 부품의 치수를 샘플링하여 검사하고, 외관을 검사하고, 부적합 제품을 재가열하고, 검사 보고서를 작성해야 합니다. 정밀 판금 가공 재료선택, 구조설계, 가공정확도 향상 면에서 크게 향상되었습니다.
정밀 판금은 크고 작은 제품 배치 처리에 적합합니다.그것은 짧은 가공 주기, 높은 정밀도 및 좋은 통일성의 특성을 가지고 있습니다.한 네티즌이 종이를 제출하고 질문했습니다. 구멍 안에 플라스틱 베어링이 있는 3MM 두께의 알루미늄 판금 부품에 구멍을 뚫고 싶습니다.구멍의 정확도에 대한 요구 사항이 높고 각 공석 사이의 위치 정확도가 높습니다.정밀 판금 부품의 가공 정확도와 위치 정확도가 얼마나 도달할 수 있는지 모르겠습니다.당신 말이 맞아요.판금 가공을 맞춤화한 경우 Zesi Hardware에 문의할 수 있습니다.우리는 이러한 종류의 가공 전문 제조업체입니다.정밀 판금의 홀 공차는 (+0.05/-0.05)로 보장될 수 있으며 홀 위치 공차는 (+0.1/- 0.1)로 보장될 수 있습니다.
