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중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

정밀 부품 가공의 품질을 보장하는 방법은 무엇입니까?

정밀 부품 가공 과정에서 기업은 품질을 보장할 뿐만 아니라 외부 미적 관대함 수준을 유지해야 할 뿐만 아니라 유지 관리에도 주의해야 합니다.정밀 부품이 땀, 가스 및 기타 성분에 의해 부식되지 않도록 더 잘 보장하기 위해 공장 상황에있게되어 용어의 사용을 향상시킵니다.개별 밀봉 포장 방법을 선택한 후 포장을 수행하는 부분에 게시해야하며 동시에 자동차 휘발유 또는 에탄올을 사용하여 문지르십시오.이 작업은 작업 및 건조를 위해 장갑을 착용해야하며 그 다음 면봉을 사용해야합니다. 보호를 수행합니다. 다양한 형태의 기계 부품 가공에서 균형 나사는 구멍이 깊고 총 너비가 작으며 사양의 치수 공차 범위가 작기 때문에 가공이 어렵습니다. 이는 긁힘이 매우 쉽고 크기를 보장하기 어렵습니다.현재 측정 도구와 결합된 전통적인 가공 공정에서 금형 쉘의 연삭 및 연마 및 슬롯의 습윤 처리 전에 수행할 수 있으며 동시에 클램핑 방식 금형 슬리브를 설계할 수도 있습니다. 균형 나사와 금형 슬리브가 동시에 처리되도록 기계 부품 가공, 금형 슬리브와 제품 공작물 사이에 작은 간격이 있으므로 슬롯의 강성을 향상시킬 뿐만 아니라 변형을 줄입니다. 이렇게 하면 개방 슬롯의 강성이 향상되고 변형 가능성이 줄어들 뿐만 아니라 균형 나사가 지정된 정확도를 달성할 수 있습니다. 표준은 제조 대상의 기하학적 요소 간의 기하학적 상관 관계를 지정하는 데 사용되는 점, 선 및 표면입니다.기계 부품의 경우 표준은 부품의 다른 점, 선 및 부품이 정의되는 점, 선 및 표면입니다.장비 부품 및 생산 공정의 설계에서 어떤 점, 선, 표면을 표준으로 선택하는가의 다른 조항에 따라 부품 처리 공정의 성능과 사양 사이의 사양을 즉시 위태롭게 하는 핵심 요소 중 하나입니다. 표면, 부품의 정밀도.다른 장소의 역할과 용도에 따라 표준은 설계 프로그램 표준, 처리 프로세스 표준의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.  

2022

11/10

CNC 가공 공작물의 품질 향상을 위한 몇 가지 핵심 사항

1. CNC 공작기계의 합리적인 사용강철과 구리를 가공하는 가벼운 칼은 엄밀히 구별하여 사용해야 합니다.가벼운 칼의 여유는 공작물의 부드러움과 도구의 수명이 더 좋아질 수 있도록 합리적이어야합니다.2. CNC 가공 전에 교정 미터를 사용하여 공구가 허용 오차 범위 내에서 흔들리는지 확인하십시오.가공하기 전에 에어건을 사용하여 공구 헤드와 잠금 팁을 청소하거나 천을 사용하여 청소하십시오.너무 더러운 것은 공작물의 정확도와 품질에 일정한 영향을 미칩니다. 3. 클램핑하는 동안 CNC 공작물과 프로그램 시트의 이름과 모델이 동일한지, 재료 크기가 일치하는지, 클램핑 높이가 충분히 높은지 확인하고 캘리퍼를 사용하여 번호를 고정합니다.4. CNC 가공 프로그램 시트는 금형에 표시된 기준 각도의 방향과 일치해야 하며, 특히 물 공급으로 천공된 공작물의 경우 상단 3D 도면이 올바른지 확인하고 다음을 확인하십시오. 3D 도면이 상부 공작물 물 공급과 일치하는지 여부.불분명한 부분이 있으면 프로그래머에게 보고하거나 2D와 3D 참조 각도가 일치하는지 확인하기 위해 아래쪽 2D 도면을 확인하는 피팅자를 찾으십시오. 5. CNC 가공 문서의 프로그램 목록은 금형 번호, 이름, 프로그램 이름, 가공 내용, 공구 크기, 이송량, 특히 공구 클램핑 안전 길이, 각 프로그램에 대한 예비 허용량 및 부드러운 칼을 포함하여 표준화되어야 합니다. .명확하게 표시해야 합니다.R면과 평면이 연결되어야 하는 위치는 프로그램 목록에 표시되어야 합니다.작업자는 가공 중에 0.02~0.05mm 증가시켜야 합니다.작업자는 먼저 처리하고 몇 번의 스트로크 후에 연결이 올바른지 확인하기 위해 중지해야 합니다. 레벨이 올라갔는지 손으로 확인하십시오.그렇지 않으면 징을 낮추십시오. 6. 가공하기 전에 CNC 가공 프로그램 시트의 내용을 이해해야 합니다.프로그램 시트에는 2D 또는 3D 다이어그램이 있어야 하며 "X 길이, Y 너비, Z 높이" 육각형 데이터로 표시되어야 합니다.모든 평면에는 "Z" 값이 표시되어 작업자가 처리 후 데이터가 올바른지 확인하기 편리하며 허용 오차가 있는 평면에는 허용 오차 데이터가 표시됩니다. 7. 공작 기계 처리 속도는 작업자가 엄격하게 제어해야합니다.F 속도와 S 스핀들 속도는 적절하게 조정되어야 합니다.F 속도가 빠르면 S 스핀들보다 빠릅니다.다른 영역의 이송 속도를 조정해야 합니다.가공 후, 기계는 품질을 확인한 후에야 언로딩이 가능하며 가공은 한 번에 완벽해야 합니다.

2022

11/09

CNC 머시닝 보링이란?

CNC 머시닝 보링이란?CNC 보링은 공작물의 원래 구멍을 확장하거나 미세 조정하는 것을 말합니다.CNC 가공의 보링 기능은 하부 홀의 편심 보정, 정확한 홀 위치 획득, 고정밀 진원도, 원통도 및 표면 조도를 얻는 것입니다.따라서 보링은 종종 최종 공정에서 사용됩니다.CNC에 의한 보링은 다른 가공에 비해 어려운 가공입니다.H7 및 H6과 같은 미크론 크기의 구멍을 처리하기 위해 블레이드(또는 블레이드 홀더)만 조정하면 됩니다.CNC 보링의 특징은 무엇입니까? 1. 공구 회전CNC 가공은 선반 가공과 다릅니다.가공 중 공구 회전으로 인해 가공 중 공구 팁의 상황을 적시에 파악하여 이송 속도를 조정하는 것이 불가능합니다.수치 제어 선반과 같이 수치 제어 버튼을 조정하는 것만으로 가공 직경을 변경하는 것도 불가능합니다.이것은 완전히 자동화된 처리에 큰 장애물이 되었습니다.머시닝센터는 자동가공지름조절 기능이 없기 때문에(U축 기능 제외) 보링공구에는 미세조정기구나 자동보정기능이 있어야 하며, 특히 미세보링, 공차 요구 사항에 따라 미크론 수준에서 조정해야 합니다.또한 머시닝센터를 보링할 때 칩의 흐름 방향이 끊임없이 변화하기 때문에 선반을 가공할 때보다 공구 팁, 공작물을 냉각하고 칩을 배출하는 것이 훨씬 어렵습니다.특히 스틸 블라인드 홀의 황삭 보링에 수직 머시닝 센터를 사용하는 경우 이 문제는 아직까지 완전히 해결되지 않았습니다. 2. 플릭 나이프보링 가공에서 가장 흔하고 골치 아픈 문제는 공구 스프링입니다.머시닝 센터에 공구 스프링이 있는 주요 이유는 다음과 같습니다.① 공구 시스템의 강성: 공구 핸들, 보링 바, 보링 헤드 및 중간 연결 부품의 강성을 포함합니다.캔틸레버 가공이기 때문에 특히 작은 구멍, 깊은 구멍 및 단단한 공작물을 가공할 때 공구의 강성이 특히 중요합니다.② 공구계의 동적 균형: 공구 자체의 질량이 공구계의 회전축에 대해 불균형한 경우 회전 중 불균형한 원심력으로 인해 채터가 발생합니다.특히 고속 가공에서 공구의 동적 균형은 큰 영향을 미칩니다. ③ 공작물 자체 또는 공작물의 강성 고정: 예를 들어 일부 더 작고 얇은 부품은 강성이 부족하거나 공작물의 모양으로 인해 합리적인 고정 장치로 완전히 고정될 수 없습니다.④ 날끝의 형상 : 날의 앞각, 탈출각, 끝반경, 칩브레이킹홈 형상에 따라 절삭저항이 변한다.

2022

11/09

CNC 가공 속도 제어

CNC 가공은 고속, 고효율을 향해 발전하고 있습니다.여기에는 CNC 가공의 속도 제어가 포함됩니다.효과적인 작동 스트로크를 최대한 활용하려면 움직이는 부품이 매우 짧은 시간에 고속 스트로크로 가속되고 고속 스트로크에서 정확하게 멈출 수 있어야 합니다.이것이 우리가 동관에서 CNC 가공 속도를 제어해야 하는 이유입니다. 개방형 제어 아이디어에 따라 임의의 곡선에 따라 CNC 공작 기계의 동작을 자동으로 가속 및 감속할 수 있는 방법을 제안합니다.이 방법은 자동 가속 및 감속 제어를 기존의 고정 모드에서 새로운 유연한 모드로 푸시하고 CNC 공작 기계의 동적 성능을 효과적으로 개선하는 새로운 방법을 모색합니다. 1. 유연한 가감속 제어CNC 가공에서 특정 자동 속도 제어 기능은 일반적으로 시스템 프로그램에 의해 직접 구현됩니다.이와 같이 시스템의 가감속 특성을 변경하거나 제어를 가감하여 NC 프로그램을 수정해야 하므로 일반 사용자는 NC 공작기계를 원하는 대로 최고의 가감속 성능을 낼 수 없습니다.따라서 우리가 제안한 유연한 가감속 제어 방법은 데이터베이스 원리를 채택하고 가감속 제어를 가감속 설명과 구현의 두 부분으로 나누고 가감속 설명을 시스템 프로그램과 분리합니다.NC 시스템 소프트웨어에서 가감속 데이터베이스 내용과 무관한 일반 제어 채널은 가감속 계산과 궤적 제어를 독립적으로 완료하도록 설계되었습니다. 2. 유연한 자동 가속 제어가속도 곡선, 검량선, 비검량선을 설정하고 템플릿으로 가감속 곡선 라이브러리에 숫자표 형태로 저장합니다. 3. 유연한 자동 감속 제어가속 제어는 또한 숫자 테이블 형식의 템플릿으로 가속 및 감속 곡선 라이브러리에 저장됩니다.합리적인 자동 가감속 제어는 CNC 공작 기계의 동적 성능을 보장하는 중요한 링크입니다.고정 곡선에 기반한 기존의 자동 가감속 제어는 유연성 부족으로 인해 가감속 프로세스가 공작 기계 성능과 호환되는지 확인하기가 쉽지 않고 공작 기계의 최상의 동적 특성을 달성하기 어렵습니다. 움직임.

2022

11/09

CNC 머시닝 센터와 조각 및 밀링 머신의 차이점

1, CNC 머시닝 센터 또는 조각 및 밀링 머신?CNC 머시닝 센터와 조각 및 밀링 머신은 일반적으로 사용되는 기계 장비입니다.그들은 또한 유사점과 차이점이 있습니다.CNC 머시닝 센터가 조각 및 밀링 머신보다 낫다고 주장하면 정확한 답을 얻기가 어렵습니다.다른 용도를 비교할 방법이 없습니다.우리는 몇 가지 작은 측면에서만 둘의 장점과 단점을 비교할 수 있습니다. 2, 강성을 위해 CNC 머시닝 센터 또는 조각 및 밀링 머신을 사용하는 것이 더 낫습니까? CNC 머시닝 센터의 움직이지 않는 부분의 강성은 매우 우수하고 움직이는 부분의 강성도 매우 우수하여 중절삭에 사용할 수 있습니다.조각 및 밀링 기계의 이동하지 않는 부분은 강성이 좋으며 조각 및 밀링 기계는 더 많은 유연성이 필요하기 때문에 움직이는 부분은 CNC 머시닝 센터보다 덜 강합니다. 3, CNC 머시닝 센터 또는 조각 및 밀링 머신의 경우 스핀들 속도가 더 빠릅니다. CNC 머시닝 센터의 스핀들 속도는 일반적으로 0-8000rpm이 필요합니다.고속 머시닝 센터는 고속을 달성할 수 있지만 일반적으로 조각 및 밀링 기계에는 고속 요구 사항이 있습니다.조각 및 밀링 기계에는 고속 CNC 시스템이 필요합니다.스핀들 속도는 일반적으로 3000-3000rpm입니다.일부 특정 조각 및 밀링 머신의 스핀들 속도는 고속 머시닝 센터의 스핀들 속도보다 높습니다. 4, CNC 머시닝 센터와 조각 및 밀링 머신은 처리 범위가 다릅니다.CNC 머시닝 센터는 밀링 양이 많은 공작물의 장비 가공을 완료하는 데 사용되며 재 절단을 수행 할 수 있습니다.조각 및 밀링 머신은 일반적으로 절삭량이 적거나 금속이 부드러운 가공 장비에 사용되며 일반적으로 레터링에 사용됩니다. 일반적으로 비교를 주장하면 높고 낮음을 구분할 수 없습니다.예를 들어, 우리는 중절삭에 조각 및 밀링 머신을 사용할 수 없으며, 미세한 글자에는 머시닝 센터가 쓸모가 없습니다.둘 다 각자의 특성과 활동 분야가 있다고 말할 수 밖에 없고, 확고한 비교를 할 수는 없습니다.

2022

11/09

선반 부품 가공 순서의 배열 원리

베드 부품 가공 순서의 배열 원리1. 황삭에서 정삭까지의 선반 원리 : 각 표면의 가공 순서는 거친 가공 잎에 따라 반 정삭 가공이어야 함_ 정삭_ 표면의 가공 정확도를 점차적으로 향상시키고 표면 거칠기를 줄이기 위해 정밀 가공을 순차적으로 수행해야합니다. 값.2. 선반 데이텀 우선의 원리: 위치 데이텀의 표면이 정확할수록 클램핑 오류가 작아지기 때문에 정밀 데이텀으로 사용되는 표면이 먼저 처리되어야 합니다.역 40도 바깥쪽 원은 동축성의 기준이므로 선반은 먼저 이 표면을 처리한 다음 다른 표면을 처리해야 합니다.3. 선반 우선 원칙 : 부품의 주요 작업 표면과 조립 기본 표면을 먼저 처리하여 블랭크의 주요 표면에서 가능한 결함을 가능한 한 빨리 찾을 수 있도록해야합니다.선반의 2 차 표면은 주 처리 표면이 어느 정도 처리 된 후 최종 마무리 전에 교대로 배치 될 수 있습니다.4. 근거리에서 원거리로 회전 원리 : 일반적으로 공작물을 고정 한 후 공구 받침대에 가까운 부품을 먼저 처리하고 공구 받침대에서 멀리 떨어진 부품을 나중에 처리하여 공구 이동을 단축합니다. 거리를 줄이고 공회전 스트로크 시간을 줄입니다.또한 블랭크 또는 반제품의 절단성을 유지하고 절단 조건을 개선하는 데 도움이 됩니다.선반 부품의 내부 구멍의 경우 내부 원추 구멍을 먼저 가공한 다음 φ 30mm 내부 구멍, 최종 가공 φ 20mm 내부 구멍을 가공해야 합니다.주요 처리 기술: 선반 부품의 정밀 가공의 핵심 기술.기존의 공작 기계 설계 및 제조는 기술의 모든 측면에서 큰 허용 오차를 가지고 있습니다.초정밀 공작 기계의 각 링크는 기본적으로 기술 한계 또는 중요한 응용 상태에 있습니다.적절하게 고려되거나 처리되지 않은 링크는 전체 실패로 이어집니다.따라서 전체 공작 기계 시스템과 설계 기술의 각 부분에 대한 매우 포괄적이고 심오한 이해가 필요합니다.타당성과 전체적인 최적화를 바탕으로 매우 세부적인 방식으로 종합적인 설계를 수행할 필요가 있다.고강성, 고안정성 공작기계 본체 구조 설계 및 제조 기술.특히 LODTM 공작 기계의 경우 본체가 크고 자체 중량이 크며 베어링 공작물의 중량 변화가 크기 때문에 작은 변형도 가공 정확도에 영향을 미칩니다.재료, 구조적 형태 및 공정 측면에서 요구 사항을 충족하는 것 외에도 구조 설계는 작동 중 공작 기계의 작동성을 고려해야 합니다. 선반 부품용 초정밀 스핀들 기술.에어로스테틱 스핀들의 방식은 종종 중소형 공작 기계에 채택됩니다.에어로스테틱 스핀들은 댐핑이 작고 고속 회전 가공 응용 분야에 적합하지만 베어링 용량은 작습니다.에어로 스태틱 스핀들의 회전 정확도는 0.05μm에 달할 수 있습니다. LODTM 공작 기계의 스핀들은 공작물의 크기와 무게가 크므로 일반적으로 정수 스핀들이 선호됩니다.정압 스핀들은 감쇠가 크고 진동 저항이 크며 베어링 용량이 크지 만 고속 가열로 인해 액체 냉각 및 항온 조치가 필요합니다.수압 스핀들 회전 정확도는 0.1μm에 달할 수 있습니다. 스핀들의 정확도와 안정성을 보장하기 위해 공기 압력 소스와 유압 소스 모두 일정한 온도, 필터링 및 압력 정밀 제어 처리가 필요합니다. 선반 부품에 대한 고정밀 공기, 액체, 온도, 진동 및 기타 작업 환경 제어 기술.공작 기계의 진동 차단 및 수평 자세 제어.초정밀 가공에 대한 진동의 영향은 장거리 차량의 경우에도 매우 분명합니다.공작 기계의 진동 격리를 위해 특수 기초 처리 및 공기 부동 진동 격리 복합 조치를 취해야 합니다.공작 기계 본체의 공기 부유식 진동 차단 시스템에는 공작 기계 가공 중 수평 상태 변화가 가공에 미치는 영향을 방지하기 위해 자동 레벨링 기능도 있어야 합니다.높은 LODTM 진동 격리 요구 사항이 있는 공작 기계의 경우 진동 격리 시스템의 고유 주파수는 1HZ 미만이어야 합니다.

2022

11/09

선반 부품의 적용 범위

선반 부품은 이름에서 알 수 있듯이 선반으로 가공된 제품입니다.선반 부품은 선반 유형에 따라 여러 종류로 나눌 수 있습니다.가장 일반적인 것은 자동 선반 부품, CNC 선반 부품, 계기 선반 부품 등입니다. 선반 부품에 사용되는 하드웨어 재료에는 구리, 철, 알루미늄, 스테인리스 스틸 등이 포함됩니다. 일반적인 가공 영역은 심천, 동관 및 주변 지역입니다.선반 부품은 전자 제품, 하드웨어 도구, 장난감, 플라스틱 및 기타 산업 분야에서 널리 사용됩니다.다른 패스너와 비교하여 주요 특징은 ± 0.01MM의 허용 오차 또는 훨씬 더 정확한 정밀도입니다.물론 가격은 다른 패스너보다 훨씬 높습니다. 자동선반 부품은 자동선반으로 가공되는 부품입니다.최대 가공 직경은 20mm, 최대 가공 길이는 90mm입니다.작은 가공 부품과 고속으로 인해 가격이 비교적 저렴하고 가공 정확도가 높으며 공차는 ± 0.01mm 내에서 제어할 수 있습니다. CNC 선반 부품은 CNC 선반으로 가공된 부품입니다.최대 가공 직경은 60에 도달할 수 있으며 최대 가공 길이는 300mm입니다.가공 부품은 크고 모양이 복잡하며 정확도가 높습니다.± 0.002mm의 허용 오차로 여러 번 자르고 돌릴 수 있습니다.그들은 스테인레스 스틸 제품을 처리하는 데 이점이 있습니다.고가의 기계와 낮은 처리 효율로 인해 처리 비용이 상대적으로 높습니다. 선반 부품의 비용이 다른 하드웨어 부품의 비용보다 높은 이유는 선삭 가공 기술에 의해 결정되는 고정밀, 저속 및 저출력 때문입니다.선반 부품의 상당 부분이 기계에서 가공된 후 홈 밀링, 드릴링, 에지 밀링, 모따기 등과 같은 기능 요구 사항을 충족하기 위해 두 번 처리해야 합니다.

2022

11/09

CNC 가공 시 주의사항은 무엇입니까?

1. 각 절차를 처리하기 전에 도구가 절차와 일치하는지 엄격하게 확인해야합니다.2. 공구를 설치할 때 공구의 길이와 선택한 클램핑 헤드가 적합한지 확인하십시오.3. 공작 기계가 작동 중일 때 칼이나 공작물을 피하기 위해 문을 여는 것은 금지되어 있습니다.4. 가공 중 공구 충돌이 발생한 경우 작업자는 "비상 정지" 버튼 또는 "재설정" 버튼을 누르거나 "이송 속도"를 0으로 설정하는 등 즉시 정지해야 합니다. 5. 동일한 공작물의 각 도구 설정은 도구가 연결될 때 CNC 머시닝 센터의 정확도를 보장하기 위해 동일한 영역에 유지되어야 합니다.6. 가공 중에 과도한 가공 여유가 발견되면 "단일 섹션" 또는 "일시 중지"를 사용하여 X, Y, Z 값을 지운 다음 수동으로 밀링한 다음 다시 "0"으로 스윙하여 그들은 스스로 실행합니다.7. 작업자는 자가운전 중 공작기계를 떠나거나 공작기계의 작동상태를 정기적으로 점검하여서는 아니 된다.도중에 퇴실이 필요한 경우에는 해당 인원을 지정하여 확인하여야 합니다.8. 알루미늄 슬래그가 오일을 흡수하는 것을 방지하기 위해 가벼운 칼로 오일을 뿌리기 전에 공작 기계의 알루미늄 슬래그를 청소하십시오.9. 거칠게 하는 과정에서 최대한 공기를 불어넣고, 라이트나이프 과정에서 오일을 주입한다.10. 작업물은 언로드 후 제 시간에 청소하고 면취를 제거해야 합니다.11. 근무 중이 아닐 때 운영자는 후속 처리가 정상적으로 수행될 수 있도록 시기 적절하고 정확한 인계를 수행해야 합니다. 12. 종료하기 전에 공구 매거진이 원래 위치에 있고 XYZ 축이 중앙 위치에 정지되어 있는지 확인하고 공작 기계 작동 패널의 전원 공급 장치와 주 전원 공급 장치를 차례로 끕니다.13. 천둥 번개가 칠 경우에는 즉시 전원을 차단하여 작동을 중지해야 합니다.위의 사항들 외에도 우리가 수시로 주의해야 할 사항이 많이 있습니다.시스템은주의를 기울여야하며 기계는 유지 보수에도주의를 기울여야합니다.사실, 대부분의 경우 기계가 고장나고 사용자가 부적절하게 작동합니다.기계는 비정기적으로 서비스됩니다.시동하기 전에 기계를 주의 깊게 점검하지 않고 기계를 예열하지 않습니다.일부 회사는 나쁜 환경으로 인해 기계를 어둡고 습하고 먼지가 많은 환경에 오랫동안 두어 오일 및 기타 약액의 부식뿐만 아니라 생산 직원에 의한 기계의 무단 이동이 쉽게 발생할 수 있습니다. 기계의 문제로 이어집니다.실제로 이러한 문제가 제 시간에 해결되면 기계의 수명이 확실히 훨씬 길어지고 기계의 처리 정확도와 성능이 오랫동안 새 것처럼되고 손실이 크게 줄어들고 교체 부품의 빈도가 줄어들어 많은 시간과 비용이 절약됩니다.작동 중 이상 현상이 발생하는 경우 불필요한 손실을 방지하기 위해 적시에 제조사에 문의하시기 바랍니다.

2022

11/08

cnc 가공 부품의 표면 처리 방법을 선택할 때 고려해야 할 요소

cnc 공작물 표면의 가공 방법은 가공된 표면의 기술 요구 사항에 따라 다릅니다.그러나 이러한 기술 요구 사항이 반드시 부품 도면에 지정된 요구 사항은 아니며 때로는 기술적인 이유로 인해 일부 측면에서 부품 도면의 요구 사항보다 높을 수 있습니다.예를 들어, 일부 cnc 가공 부품에 대한 가공 요구 사항은 데이텀의 불일치로 인해 증가합니다.또는 정밀 기준으로 간주되기 때문에 더 높은 처리 요구 사항을 제시할 수 있습니다. CNC 가공 부품의 표면에 대한 기술 요구 사항이 명확해진 후 요구 사항을 보장할 수 있는 최종 가공 방법을 적절하게 선택할 수 있으며 여러 작업 단계 및 각 작업 단계에 대한 가공 방법을 결정할 수 있습니다.선택한 cnc 가공 방법은 부품 품질, 우수한 가공 경제성 및 높은 생산 효율성의 요구 사항을 충족해야 합니다.이러한 이유로 처리 방법을 선택할 때 다음 요소를 고려해야 합니다. 1. 어떤 CNC 가공방법으로도 얻을 수 있는 가공정도와 표면조도는 상당한 범위를 가지고 있지만 좁은 범위에서만 경제성이 있다.이 범위의 가공 정확도는 경제적인 가공 정확도입니다.따라서 가공 방법을 선택할 때 경제적인 가공 정확도를 얻을 수 있는 해당 가공 방법을 선택해야 합니다.2. CNC 가공 재료의 특성을 고려해야 합니다.3. CNC 가공 부품의 구조적 모양과 크기를 고려해야 합니다.4. 생산성 및 경제성 요구사항을 고려해야 합니다.대량 생산을 위해서는 고효율 및 첨단 기술을 채택해야 합니다.블랭크의 제조 방식을 근본적으로 바꿀 수도 있어 가공에 드는 노동력을 줄일 수 있다.5. 공장이나 작업장의 기존 장비와 기술 조건을 고려합니다. 가공 방법을 선택할 때 기존 장비를 최대한 활용하고 기업의 잠재력을 활용하며 근로자의 열정과 창의성을 발휘해야 합니다.그러나 기존 처리 방법 및 장비의 지속적인 개선, 새로운 기술의 채택 및 공정 수준의 개선도 고려해야 합니다.

2022

11/08

알루미늄 쉘을 유지하는 방법

1. 측정물 표면에 버가 있는 경우 측정 전에 버를 제거해야 합니다. 그렇지 않으면 측정 도구가 마모되어 측정 결과의 정확도에 영향을 미칩니다. 2. 측정 도구 표면, 측정 표면 및 스크라이브 라인을 오일스톤과 에머리 천으로 문지르지 마십시오.측정 유지 보수 직원이 아닌 사람이 승인 없이 측정 도구를 분해, 재조립 및 수리하는 것은 금지되어 있습니다. 3. 캘리퍼스의 측정 갈고리 끝을 스크라이브, 나침반 또는 기타 도구로 사용하는 것은 허용되지 않으며, 두 개의 발톱을 수동으로 비틀거나 측정 도구를 클램프로 사용하는 것은 허용되지 않습니다. 4. 손으로 측정공구의 측정면을 만지지 마십시오. 손에 묻은 땀이나 기타 축축한 먼지는 측정면을 오염시키고 녹슬게 하기 때문입니다.측정 도구는 측정 도구의 손상을 방지하기 위해 다른 도구 및 금속 물질과 혼합되어서는 안 됩니다. 5. 측정 도구의 보관 장소는 깨끗하고 건조하며 진동 및 부식성 가스가 없고 온도 변화 범위나 자기장이 큰 장소에서 멀리 떨어져 있어야 합니다.계량 상자에 보관된 계량 도구는 깨끗하고 건조해야 하며 기타 잡화를 보관해서는 안 됩니다. 6. 측정공구를 사용한 후 장기간(1개월 이상) 사용하지 않을 때에는 표면의 얼룩과 알루미늄 조각을 닦아내고 고정장치를 풀고 측정면에 방청유를 도포한다.측정 도구를 사용하지 않을 때는 보호 상자에 넣어야 합니다.상시 사용을 위한 특별 인력을 할당하고 권한 있는 단위에서 테스트한 측정 도구의 연간 감사 기록을 작성하는 것이 좋습니다.

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