품질 요구 사항 처리에 대한 판금 케이스의 중요성
November 15, 2022
하드웨어 업계의 많은 고객들이 사례를 처리해야 합니다.판금 가공은 일반적으로 도구의 협력이 필요하며 좋은 도구는 종종 절반의 노력으로 두 배의 결과를 얻고 작업 효율성을 높일 수 있습니다.이러한 판금 케이스를 가공하기 위해서는 반드시 필요한 장비일 것입니다.예를 들어 블랭킹 장비, 성형 장비, 용접 장비, 선반 등 일반적인 판금 가공 장비를 사용해야 합니다. 예비 가공 전에 고객은 요구 사항 및 설계 도면을 설명해야 합니다.
판금 섀시
이 기술의 적용은 케이스 처리에 큰 의미가 있습니다.그것의 성공은 판금 가공의 생산 주기를 단축할 수 있을 뿐만 아니라 제품의 품질을 향상시킬 수 있기 때문입니다.금형을 적용하면 가공 정확도가 떨어지고 제품 품질에 영향을 미칩니다.레이저 기술은 생산 비용을 높이지 않고 더 나은 가공을 달성하는 데 도움이 될 수 있으며 제품 품질도 꾸준히 향상될 것입니다.고객의 요구에 따라 판금 표면에 보호막을 도금하여 칠기의 접착력을 높이는 즉, 자동 레이저 절단기 베이킹을 통해 판금 가공 공정은 더 큰 단계 변화를 얻고 무인 작업을 실현할 수 있으며, 따라서 인건비를 절감하고 생산 효율성을 크게 향상시키며 생산 수량을 증가시켜 판금의 미래 발전에 중요한 역할을 합니다.판금 가공의 품질을 보장하기 위해 판금 가공 공장은 볼록한 모서리 사이의 거리와 볼록한 모서리 사이의 거리 제한 크기를 제어해야 합니다.인증서의 키 선택은 프로세스 표준을 따라야 합니다.섀시 처리 중에 발견된 문제는 적시에 통합되고 유지됩니다.기계는 나사를 하나씩 통합하기 위해 사물의 일부를 함께 통과해야 합니다.판금 가공 기술에는 절단, 스탬핑 및 굽힘, 용접, 표면 처리, 조립이 포함되며 이 과정에서 다양한 기계가 사용됩니다.
