열처리 방법 등 다양한 정밀 가공 방법이 있습니다.기계의 떼려야 뗄 수 없는 개별 부품을 말하는 부품은 기계의 기본 구성 요소이자 기계 제조 공정의 기본 단위입니다.제조 공정은 일반적으로 조립 공정이 필요하지 않습니다.부싱, 대상 포진, 너트, 크랭크 샤프트, 블레이드, 기어, 캠, 커넥팅 로드 바디, 커넥팅 로드 헤드 등
정밀 기계 부품의 일괄 처리에서 CNC 공작 기계, 특히 처리의 정확성에 주의를 기울이면 정밀 기계 처리는 어떤 문제에 주의를 기울여야 합니까?
부품 처리 정확도의 첫 번째 배치는 일반적으로 설치 및 조정으로 인해 불량하며 오류에 따른 축 사이의 동적 이송이 조정되지 않거나 마모의 사용으로 인해 공작 기계 각 축 드라이브 체인이 변경되었습니다. .해결하기 위해 정리 보상 금액을 다시 조정하고 수정할 수 있습니다.동적 추적 오류가 너무 크고 경보가 울리면 서보 모터 속도가 너무 높은지 여부를 확인할 수 있습니다.위치 감지 요소가 좋습니다.위치 피드백 케이블 커넥터의 접촉 상태가 양호한지 여부.해당 아날로그 출력 래치 및 이득 전위차계가 양호한지 여부.해당 서보 드라이브 장치는 정상입니다.
둘째, 가공 정확도가 좋지 않아 발생하는 공작 기계 이동 오버슈트는 가속 및 감속 시간이 너무 짧을 수 있으며 속도 변경 시간을 연장하는 데 적합할 수 있습니다.또한 서보 모터와 나사 사이의 연결이 느슨하거나 강성이 너무 낮으면 링 게인의 위치를 줄이는 데 적합할 수 있습니다.
셋째, 두 축 연결의 진원도가 너무 나쁩니다.원의 축 변형: 이 변형은 기계가 잘 조정되지 않아 발생할 수 있습니다.축의 잘못된 위치 지정 정확도 또는 나사 간격의 부적절한 보정은 사분면을 초과할 때 원형도 오류를 유발할 수 있습니다.사선 타원 오류: 이 경우 각 축의 위치 편차 값을 먼저 확인해야 합니다.편차가 너무 크면 위치 링 게인을 조정하여 제거할 수 있습니다.그런 다음 회전식 변압기 또는 유도 싱크로나이저의 인터페이스 보드가 잘 조정되었는지 확인한 다음 기계식 드라이브 바이스 간극이 너무 큰지, 간극 보상이 적절한지 확인하십시오.
