처리 과정에서 우리가 예상하지 못한 문제 없는 문제가 항상 있을 것이지만 어떤 문제가 발생하더라도 제때 해결해야 하며 오일 누출도 비교적 흔한 문제입니다.액세서리라면 유지 보수가 매우 간단합니다.실린더인 경우 매우 번거롭고 심각한 기계 폐기로 이어질 수 있습니다.그럼 아래에서 CNC 머시닝 센터에서 오일 누출의 원인을 알아보겠습니다.
1, 오일 교환이 요구 사항을 충족하지 않습니다.
종종 cnc 머시닝 센터 오일 누출이 발생합니다.문제의 오일 교환은 주로 세 가지 측면에서 나타납니다.
하나, 고점도 윤활 부품의 사용을 위해 오일 교환이 임의로 저점도 윤활유로 변경되면 해당 상자, 샤프트 구멍 및 기타 밀봉 성능이 어느 정도 영향을 받고 때로는 밀봉이 크게 감소합니다. 이러한 부분.
둘째, 오일 탱크를 청소하지 않고 오일을 교환할 때 오일 탱크의 먼지가 윤활 시스템에 들어가 오일 경로를 차단하고 씰이 마모되어 오일 누출이 발생할 수 있습니다.
셋째, 특히 회전 부품의 부품에서 오일을 교환할 때 너무 많은 오일이 회전 부품의 휘젓는 효과로 인해 오버플로 현상이 발생할 가능성이 더 높습니다.
2, 윤활 시스템 부품 선택 및 조정이 적절하지 않아 오일 누출이 발생합니다.
예를 들어, cnc 가공 유지 보수 직원이 오일 펌프에서 너무 높은 압력 또는 너무 많은 오일을 선택하거나 시스템 압력, 릴리프 밸브, 안전 밸브, 감압 밸브 및 기타 압력 조정을 조정하면 cnc 공작 기계 윤활 시스템이 너무 높습니다. 유량이 너무 크고 리턴 시스템과 씰링 시스템이 일치하지 않으면 오일 누출이 발생합니다.
사실, cnc 머시닝 센터 오일 누출을 일으키는 것은 위의 사항만이 아닙니다. 작동 중에 유사한 문제가 발생하면 점검을 잘해야 하며, 불필요한 손실을 피하기 위해 제때 원인을 찾아야 합니다.머시닝 센터에서 구매 후 제조업체에 적시에 연락하는 등 주조 결함이나 부품 손상 문제가 있는지 확인하기 위해 종합 검사를 잘 받았습니다.작업자는 cnc 머시닝 센터를 사용하여 공작물을 처리할 때 다음 사항에 주의해야 합니다.
(1) cnc 가공의 첫 번째 시험 절단 공정의 경우 가공에 단일 단계 작동 모드를 사용해야 합니다.
(2) CNC 밀링 머신의 자동 작동이 시작되면 고속 배율과 이송 배율 S가 가장 낮은 기어에 있으며 공작물에 절단 된 후 효율성이 증가합니다.
(3) CNC 밀링 머신 가공 프로그램의 작동에서 CNC 시스템의 좌표 표시에주의를 기울일 필요가 있습니다.
(4) CNC 밀링 공작 기계 및 칩을 손으로 만지는 것은 금지되어 있습니다.칩은 브러시로 청소해야 합니다.
