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정밀기계를 가공하는 과정에서 주의해야 할 질문은 무엇입니까?

열처리 방법 등 다양한 정밀 가공 방법이 있습니다.기계의 떼려야 뗄 수 없는 개별 부품을 말하는 부품은 기계의 기본 구성 요소이자 기계 제조 공정의 기본 단위입니다.제조 공정은 일반적으로 조립 공정이 필요하지 않습니다.부싱, 대상 포진, 너트, 크랭크 샤프트, 블레이드, 기어, 캠, 커넥팅 로드 바디, 커넥팅 로드 헤드 등 정밀 기계 부품의 일괄 처리에서 CNC 공작 기계, 특히 처리의 정확성에 주의를 기울이면 정밀 기계 처리는 어떤 문제에 주의를 기울여야 합니까? 부품 처리 정확도의 첫 번째 배치는 일반적으로 설치 및 조정으로 인해 불량하며 오류에 따른 축 사이의 동적 이송이 조정되지 않거나 마모의 사용으로 인해 공작 기계 각 축 드라이브 체인이 변경되었습니다. .해결하기 위해 정리 보상 금액을 다시 조정하고 수정할 수 있습니다.동적 추적 오류가 너무 크고 경보가 울리면 서보 모터 속도가 너무 높은지 여부를 확인할 수 있습니다.위치 감지 요소가 좋습니다.위치 피드백 케이블 커넥터의 접촉 상태가 양호한지 여부.해당 아날로그 출력 래치 및 이득 전위차계가 양호한지 여부.해당 서보 드라이브 장치는 정상입니다. 둘째, 가공 정확도가 좋지 않아 발생하는 공작 기계 이동 오버슈트는 가속 및 감속 시간이 너무 짧을 수 있으며 속도 변경 시간을 연장하는 데 적합할 수 있습니다.또한 서보 모터와 나사 사이의 연결이 느슨하거나 강성이 너무 낮으면 링 게인의 위치를 줄이는 데 적합할 수 있습니다. 셋째, 두 축 연결의 진원도가 너무 나쁩니다.원의 축 변형: 이 변형은 기계가 잘 조정되지 않아 발생할 수 있습니다.축의 잘못된 위치 지정 정확도 또는 나사 간격의 부적절한 보정은 사분면을 초과할 때 원형도 오류를 유발할 수 있습니다.사선 타원 오류: 이 경우 각 축의 위치 편차 값을 먼저 확인해야 합니다.편차가 너무 크면 위치 링 게인을 조정하여 제거할 수 있습니다.그런 다음 회전식 변압기 또는 유도 싱크로나이저의 인터페이스 보드가 잘 조정되었는지 확인한 다음 기계식 드라이브 바이스 간극이 너무 큰지, 간극 보상이 적절한지 확인하십시오.

2022

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자동 부품의 표면 거칠기를 제어하는 방법은 무엇입니까?

부품 가공의 경우 정밀도가 주요 요구 사항입니다.물론 여기에 더해 자동화 부품으로 가공된 공작물의 표면 거칠기도 있는데, 이를 평활도라고도 한다.일반적으로 정밀 가공 부품의 표면 조도는 상대적으로 높아야 하는데, 가공 중 자동화 부품의 표면 조도를 어떻게 제어할 수 있을까요?Kunshan CNC 가공 Kunshan BJL Precision Electronics Co., Ltd.는 다음을 상기시킵니다. 1. 다양한 원료 선택: 기계 장비 부품은 다양한 원료로 구성됩니다.원자재의 밀도가 다르기 때문에 자동 부품 가공 중 절삭 공구 및 공작 기계의 선택은 표면 거칠기와 직접적인 관련이 있습니다. 부품 가공의 경우 정밀도가 주요 요구 사항입니다.물론 여기에 더해 자동화 부품으로 가공된 공작물의 표면 거칠기도 있는데, 이를 평활도라고도 한다.일반적으로 정밀 가공 부품의 표면 조도는 상대적으로 높아야 하는데, 가공 중 자동화 부품의 표면 조도를 어떻게 제어할 수 있을까요?오늘, 몇 가지 팁을 알려 드리겠습니다. 1. 원자재 선택이 다릅니다. 기계 장비 부품은 다양한 원자재로 만들어집니다.원자재의 밀도에 따라 자동 부품 가공 과정에서 도구 및 공작 기계의 선택은 표면 거칠기와 직접적인 관련이 있습니다.2. 합리적인 가공 기술의 선택: 자동 부품 가공 과정에서 가공 기술 과정도 매우 중요합니다.공정 흐름이 불합리한 경우 공정 품질 및 생산력에 영향을 미칠 수 있습니다.많은 자동 부품은 거친 가공 및 마무리 가공 후 마무리 요구 사항이 필요합니다.3. 공작 기계 진동 제어: 공구와 공작물 사이의 충돌 및 돌출을 줄이는 것부터 시작하여 공구 모서리를 날카롭게 하고 절삭유를 추가하고 인성이 좋은 일부 공작물 재료에 대해 적절한 열처리를 수행합니다.4. 도구의 여러 매개 변수를 선택하십시오. 가공 도구의 여러 매개 변수에서 보조 처짐 각도를 적절하게 줄이고 도구 끝 호의 반경을 늘릴 수 있으며 필요한 경우 연마 가장자리를 연마 할 수 있습니다.절단 공정을 단순화하고 표면 거칠기를 줄입니다.5. 절삭량 : 적절히 줄일 수 있는 절삭이송량을 말한다.일반적으로 기계 부품의 규모 서비스 요구 사항이 작을수록 기계 부품의 표면 거칠기 값이 작아 지지만 고정 된 기능적 관계는 없습니다.유추를 사용하려면 충분한 참고 자료가 필요하며 기존의 다양한 기계 설계 매뉴얼은 포괄적인 자료와 문서를 제공합니다. 2. 합리적인 가공 기술의 선택: 자동 부품 가공 과정에서 가공 기술 과정도 매우 중요합니다.공정 흐름이 불합리한 경우 공정 품질 및 생산력에 영향을 미칠 수 있습니다.많은 자동 부품은 거친 가공 및 마무리 가공 후 마무리 요구 사항이 필요합니다. 3. 공작 기계 진동 제어: 공구와 공작물 사이의 충돌 및 돌출을 줄이는 것부터 시작하여 공구 모서리를 날카롭게 하고 절삭유를 추가하고 인성이 좋은 일부 공작물 재료에 대해 적절한 열처리를 수행합니다. 4. 도구의 여러 매개 변수를 선택하십시오. 가공 도구의 여러 매개 변수에서 보조 처짐 각도를 적절하게 줄이고 도구 끝 호의 반경을 늘릴 수 있으며 필요한 경우 연마 가장자리를 연마 할 수 있습니다.절단 공정을 단순화하고 표면 거칠기를 줄입니다. 5. 절삭량 : 적절히 줄일 수 있는 절삭이송량을 말한다.일반적으로 기계 부품의 규모 서비스 요구 사항이 작을수록 기계 부품의 표면 거칠기 값이 작아 지지만 고정 된 기능적 관계는 없습니다.유추를 사용하려면 충분한 참고 자료가 필요하며 기존의 다양한 기계 설계 매뉴얼은 포괄적인 자료와 문서를 제공합니다.

2022

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NC 가공의 효율성에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?

CNC 머시닝 센터에서 자주 사용되는 정밀 가공 장비의 일종.실제 사용 과정에서 처리 능력에 영향을 미치는 몇 가지 요소가 있습니다.세부 사항은 무엇입니까?저자는 NC 처리 능력에 영향을 미치는 요소에 대해 자세히 설명합니다. 실제로 CNC 머시닝 센터의 절삭력은 인적 요인, 환경 요인 및 공작 기계 자체 요인의 영향을 받습니다.CNC 공작 기계의 가공력의 요철은 많은 요인에 의해 영향을 받습니다.영향 요인은 주로 CNC 공작 기계의 사용 수준, 공구 작동 빈도 및 설정, 프로그래밍 표준, 가공 공정 계획 등에 반영됩니다. CNC 머시닝 센터의 처리에 대한 많은 요인에서 절삭 수량 및 공구의 영향에 대해 이야기합시다. . 알루미늄 부품의 수치 제어 처리 합리적인 절단 매개 변수는 CNC 머시닝 센터의 힘을 이동할 수 있습니다.절단 속도가 10배 이동하고 이송 속도가 20배 이동하면 기존 절단 금지 구역을 훨씬 넘어 절단 메커니즘이 변경되었습니다.결과는 다음과 같습니다. 단위 전력당 금속 제거율은 30% - 40%, 절삭력은 30% 감소, 공구의 절삭 수명은 70%, 공작물에 남아 있는 절삭 열은 크게 감소합니다. 절단 진동이 거의 제거됩니다.절단 과정은 상당한 도약을 했습니다.CNC 머시닝 센터의 현재 상황에 따라 날당 이송, 이동 생산성 및 공구 수명을 늘리십시오. CNC 머시닝 센터에 대한 커터의 효과는 자동차의 휠과 유사합니다.공구를 만드는 재료는 고온경도와 내마모성, 필요한 굽힘강도, 충격인성, 화학적 게으름, 가공성(절단, 단조, 열처리 등)이 우수하고 쉽게 변형되지 않아야 합니다.좋은 도구는 가공의 힘과 절단할 공작물의 정밀도를 이동할 수 있습니다. 전원 공급 장치, 작동 이해, 합리적인 재료 사용 및 기타 요소와 같은 기타 요소는 CNC 머시닝 센터의 처리 효율성에 영향을 미칩니다. 결론적으로, 유도 효과의 결과인 처리 능력과 제품 품질에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다.가공 능력과 품질의 여정을 완성할 수 있는 것은 특정 요소의 CNC 가공에 대한 단순한 변경이 아닙니다.실제 가공 과정에서 가공 방법을 지속적으로 개선하고 새로운 기술, 새로운 공정 및 새로운 재료를 사용하여 더 높은 가공 품질과 가공 능력을 달성해야 합니다.

2022

11/14

CNC 가공으로 생산 비용을 효과적으로 절감

수치 제어 보행 미터의 적용은 이제 비교적 광범위하다고 말할 수 있습니다.기존의 수치 제어 cnc 가공 도구와 비교하여 우리가 환영하는 주된 이유는 적용 과정에서 복합 가공의 탁월한 이점이 있고 더 짧은 시간에 더 많은 제품을 생산할 수 있으며 생산의 정확성과 품질이 우수하기 때문입니다. 도 보장됩니다.수치 제어 보행 미터의 처리는 어떤 이점을 제공합니까? CNC 가공 공장 적용 과정에서 CNC 워킹 미터는 제품 가공 및 제조의 공급망을 크게 단축 할 수 있으므로 생산 및 가공 시간이 단축되고 전반적인 가공 및 생산력이 향상됩니다.가공 및 생산 과정에서 대부분의 가공 절차를 한 번에 완료할 수 있으므로 전체 생산 CNC 가공 시간을 절약할 수 있을 뿐만 아니라 카드 로딩으로 인한 생산 지원 시간, 가공 대기 시간을 크게 단축할 수 있습니다. 생산도 감소하기 시작하여 출력 전력이 크게 향상되었으며 생산의 기능적 품질이 더 잘 보장됩니다. 수치 제어 심장계의 적용 시간은 처리 정확도를 향상시킬 뿐만 아니라 작동 과정에서 매우 안전하고 빠릅니다.모든 직원이 간단한 이해 후 운영할 수 있습니다.또한 수치 제어 센터 게이지는 제품의 가공 정확도를 향상시킬 뿐만 아니라 정확도를 매우 안정적으로 제어할 수 있습니다.공작 기계는 제어 가능성이 높기 때문에 작동 측면에서 더 나은 안전 보장이 있으므로 CNC 보행 측정기로 선택 과정에서 더 나은 경험을 제공 할 수 있습니다. CNC 추적 미터가 가공 및 생산에 많은 이점을 가져올 수 있고 가공 및 생산 비용을 크게 줄일 수 있는 것은 사실입니다.노동력 투입 및 원자재 생산 및 공작 기계 바닥 면적이 줄어들고 전체 장비 유지 보수 비용이 절감됩니다.따라서 수치 제어 전략을 사용하면 기업과 제조업체의 고정 자산 투자를 줄일 수 있을 뿐만 아니라 생산 운영 비용을 더 잘 제어할 수 있어 더 나은 운영, 생산 및 이윤을 가져올 수 있습니다.

2022

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소량 비표준 부품 가공시 주의할 점

비표준 부품의 소량 배치의 가공 및 연삭에서 주의해야 할 몇 가지 사항은 다음과 같습니다. 비표준 부품의 소량 배치 제조업체를 살펴보겠습니다.1. 비표준 부품의 작은 배치를 가공 및 연삭하는 데 사용되는 연마 입자 크기는 거친 것에서 미세한 것으로 변경되어야합니다.연마재를 교체할 때는 이전 공정의 연마자국을 완전히 제거해야 하며, 이때 연마자국만 보일 때까지 연마를 중지해야 합니다."엠보싱" 현상을 피하는 것이 매우 중요합니다.2. 동일한 연마재는 연마재 크기가 동일한 비표준 부품의 소량 처리에만 사용할 수 있습니다.각 입자 크기 변환 전에 공작물을 한 번 완전히 청소하여 더 거친 연마 입자 또는 기타 먼지가 다음 공정으로 가져와 연삭 표면에 흠집을 형성하는 것을 방지해야 합니다.3. 비표준 부품의 작은 배치를 처리하는 동안 다음 입자 크기가 변환 될 때마다 마지막 분쇄 방향과 30-45 °의 각도로 분쇄를 수행해야합니다.깊은 흉터가 있는 경우 이 부분만 연마할 수 없으며 그렇지 않으면 이 부분이 움푹 들어가게 됩니다.구덩이를 제거하려면 포괄적 인 수리를 수행해야합니다.연삭하기 쉬운 스테이션과 연삭하기 쉽지 않은 스테이션은 균일한 연삭에 주의해야 합니다.위의 기사는 오늘날 소규모 배치 비표준 부품 가공 제조업체에서 공유합니다.당신은 그들을 이해합니까?

2022

11/14

cnc 가공 기술의 부적절한 구성으로 인한 문제

cnc 가공 기술의 부적절한 구성으로 인한 문제 Cnc 가공 장비는 고성능과 우수한 품질을 가지고 있지만 공정 계획이 제대로 구성되지 않으면 장점을 발휘할 수 없습니다.일부 CNC 가공 공장의 경험에 따르면 다음과 같은 몇 가지 문제가 있습니다. 1. CNC 가공 절차가 너무 느슨합니다. 이 문제의 원인은 복잡함(준비 시간을 말함)에 대한 두려움, 프로그래밍의 단순성, 조작 및 가공의 단순화, 칼을 사용할 때 도구 설정 조정의 용이함, 그리고 통상적인 가공 습관에 있다. .이런 식으로 제품의 품질(배향 공차)을 보장하기 어렵고 생산력을 잘 사용할 수 없습니다.따라서 CNC 가공 기술자와 작업자는 NC 가공의 상식을 완전히 숙지하고 관련 상식을 파악하기 위해 더 많이 테스트하고 가공에 가능한 한 공정 수렴 방법을 사용하여 자연스럽게 장점을 보여줄 것입니다.공정 조립을 채택한 후 단위 처리 시간이 증가합니다.우리는 두 개의 장비를 대면하여 배치하여 한 사람이 두 개의 장비를 작동하도록 구현하여 전력을 크게 향상시키고 품질을 보장합니다. 2. 불합리한 CNC 가공 순서 준비 과정에서 몇 가지 문제를 고려할 때 일부 cnc 운영자는 종종 처리 순서를 불합리하게 구성합니다.NC 가공은 일반적으로 정밀 가공 전 황삭 가공(공구 교환), 외부 가공 전 내부 가공, 합리적인 절삭 매개 변수 선택 등과 같은 일반적인 가공 공정 계획의 요구 사항에 따라 수행됩니다. 이러한 방식으로 품질과 전력 개선될 수 있습니다. G00(G26, G27, G29) 고속 위치 결정 명령 G00 명령을 주의해서 사용하면 프로그래밍 및 적용에 큰 편의를 제공합니다.그러나 설정 및 적용이 부적절할 경우 제로 복귀 시 오버슈트, 정밀도 저하, 과도한 속도 설정으로 인한 장비 가이드 레일 표면 변형 등의 부정적인 결과를 초래하는 경우가 많습니다.원점복귀로에 주의하지 않으면 워크와 장비의 충돌의 원인이 됩니다.따라서 G00 명령어의 적용을 고려할 때 자의가 아닌 포괄적으로 고려해야 합니다. NC 가공에서는 프로그램 검색 및 시운전을 강화하는 것이 특히 중요합니다.프로그램이 제어 시스템에 입력된 후 운영자는 SCH 키와 ↑, ↓, ←, → 이동 키를 사용하여 불확실하고 결정적인 검색을 수행하고 필요한 경우 프로그램을 수정하여 프로그램의 정확성을 보장해야 합니다.동시에 절차 처리가 정식으로 수행되기 전에 처리 도로가 계획 도로와 동일한지 확인하기 위해 절차 테스트 실행(전력 증폭기 뒤집기)을 수행해야 합니다.

2022

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cnc 정밀 부품 가공 공장

Shenzhen Perfcet Precision Products Co., Ltd.는 CNC 선반, 자동 선반, CNC 머시닝 센터, 정밀 하드웨어 제품 및 장비 액세서리의 가공 서비스를 전문으로 하는 정밀 기계 부품의 설계 및 생산을 통합하는 중형 가공 기업입니다.제품은 국제 환경 보호 표준(RoHS)을 준수합니다. 회사는 제품의 정확성과 품질을 보장하기 위해 고급 가공 장비와 국제 고급 테스트 장비를 보유하고 있습니다.회사의 주요 장비 및 처리 범위: 고정밀 CNC 선반은 고정밀 전자 기기 및 계량기, 통신, 전기 제품, 군사, 항공 우주, 의료 장비, 자동차 부품, 다이캐스팅 및 정밀 가공(공차는 0.01 이내로 제어 가능);스테인레스 스틸, 구리, 철, 알루미늄 및 기타 재료 정밀 하드웨어 부품의 정밀 가공에 사용되는 자동 선반;CNC 머시닝 센터는 금형, 복잡한 부품 등의 정밀 생산에 사용됩니다. 전문 부품 CNC 가공 기업으로서 우리는 항상 제품의 품질에 주의를 기울입니다.회사는 효과적인 품질 관리 시스템을 개발했으며 "제조 불가, 수락 불가, 부적합 제품 인도 불가"의 "3가지 아니오" 원칙을 엄격히 준수하고 문제 분석 및 솔루션에 대한 8D 접근 방식을 채택하고 100% 제품 품질 보증을 제공합니다. , 고품질 제품을 고객에게 제공합니다.강력한 기술력, 완벽한 생산 장비, 선진 생산 기술, 지원 테스트 장비 및 표준화된 관리 시스템으로 회사는 많은 것을 축적하고 지속적으로 사업을 확장했습니다.이제 매우 안정적인 고객 그룹이 있습니다.

2022

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다양한 플라스틱 재료를 가공하는 CNC 프로토타입의 특성

PMMA(Acrylic), 투명 ABS, 투명 PC 및 기타 재료는 일반적으로 투명 손 모형을 만드는 데 사용됩니다.이러한 재질의 핸드보드는 폴리싱을 통해 투명도가 높아 실제 제품과 동일한 효과를 얻을 수 있습니다.POM 또는 PA를 사용하여 내마모성 손 모형을 만들 수 있습니다.두 재료를 전체적으로 처리해야 합니다.고인성 손 모형은 PA 또는 PP로 만들 수 있습니다.두 재료를 전체적으로 처리해야 합니다.고온 내성 핸드 보드 모델은 에폭시 수지로 만들 수 있습니다.베이클라이트;블랙 PC;검정 PC를 접착할 수 있다는 점을 제외하고 PA(나일론) 등 나머지 4가지 재료는 전체적으로 가공해야 합니다.ABS 소재는 기존의 손 모형 제작에 가장 많이 사용되는 소재로 가공이 간편하고 후가공이 아름답습니다.플라스틱 손 모델의 표면 처리는 일반적으로 오일 주입, 전기 도금, 샌딩, 실크 스크린 및 기타 후 처리 효과로 나뉩니다.

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가공 분류

기계적 처리에는 주로 수동 처리 및 수치 제어 처리가 포함됩니다.수동 가공은 밀링 머신, 선반, 드릴링 머신 및 톱질 기계와 같은 기계 장비의 수동 조작을 통해 다양한 재료를 가공하는 방법을 말합니다.수동 처리는 소량 배치 및 간단한 부품 생산에 적합합니다.수치 제어 가공(CNC)은 기계 가공을 위해 기계공이 CNC 장비를 사용하는 것을 말하며, 여기에는 머시닝 베이스, 터닝 및 밀링 베이스, WEDM 장비, 나사 절삭 기계 등이 포함됩니다. 대부분의 가공 작업장은 CNC 가공 기술을 사용합니다.프로그래밍 후 직교 좌표계에서 공작물의 방위각 좌표(X, Y, Z)가 프로그램 언어로 변환됩니다.수치 제어 공작 기계의 CNC 컨트롤러는 폭을 식별하고 프로그램 언어를 해석하여 수치 제어 공작 기계의 축을 제어하고 필요에 따라 데이터를 제거하는 데 주도권을 잡고 정밀 공작물을 얻습니다.NC 가공은 연속적인 방식으로 공작물을 처리하므로 불규칙한 모양의 부품을 대량으로 처리하는 데 적합합니다.

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기계 생산 공정

기계의 생산 공정은 원자재(또는 반제품)로 제품을 만드는 전 과정을 말합니다.기계 생산의 경우 원자재 운송 및 보관, 생산 준비, 블랭크 제조, 부품 가공 및 열처리, 제품 조립 및 시운전, 도장 및 포장 등이 포함됩니다. 생산 공정의 내용은 매우 광범위합니다.현대 기업은 시스템 엔지니어링의 원리와 방법을 사용하여 생산을 조직하고 생산을 안내하며 생산 프로세스를 입력과 출력이 있는 생산 시스템으로 간주합니다. 생산 공정에서 생산 대상의 모양, 크기, 위치 및 성질을 변경하여 완제품 또는 반제품으로 만드는 과정을 공정이라고 합니다.생산 공정의 중요한 부분입니다.기술 프로세스는 주조, 단조, 스탬핑, 용접, 기계 가공, 조립 및 기타 기술 프로세스로 나눌 수도 있습니다.기계 제조 기술 프로세스는 일반적으로 부품의 가공 기술 프로세스와 기계의 조립 기술 프로세스의 합을 말합니다.다른 공정은 운송, 저장, 전원 공급, 장비 유지 보수 등과 같은 보조 공정이라고합니다. 기술 공정은 하나 또는 여러 개의 순차적 공정으로 구성되며 하나의 공정은 여러 작업 단계로 구성됩니다.작업 절차는 상하이 가공 공정의 기본 단위입니다.이른바 공정이란 공작기계(또는 작업장)에서 동일한 공작물(또는 동시에 여러 공작물)에 대해 작업자(또는 작업자 그룹)가 연속적으로 완료하는 공정의 일부를 말합니다.프로세스 형성의 주요 특징은 처리 대상, 장비 및 작업자가 변경되지 않고 프로세스의 내용이 지속적으로 완료된다는 것입니다. 작업 단계는 가공 표면, 가공 도구 및 절삭 매개변수가 변경되지 않은 상태로 유지됩니다.공구 이송은 작업 스트로크라고도 하며, 이는 표면을 가공할 때 가공 공구가 완료하는 단계입니다.상하이에서 가공 공정을 공식화하려면 공작물이 통과할 공정 수와 공정 순서를 결정해야 합니다.주요 프로세스의 이름과 처리 순서만 나열하는 간단한 프로세스를 프로세스 경로라고 합니다. 프로세스 경로의 준비는 프로세스의 전체 레이아웃을 공식화하는 것입니다.주요 임무는 각 표면의 처리 방법을 선택하고 각 표면의 처리 순서를 결정하며 전체 프로세스의 프로세스 수를 결정하는 것입니다.프로세스 경로는 특정 원칙을 따라야 합니다.

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