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플라스틱 금형의 CNC 가공 흐름 CNC로 플라스틱 금형을 가공하는 방법

November 18, 2022

고품질 플라스틱 금형 세트에는 플라스틱 금형 및 숙련된 금형 제작자를 위한 우수한 CNC 가공 장비뿐만 아니라 우수한 금형 설계도 필요합니다.특히 복잡한 금형의 경우 금형 설계 품질이 금형 품질의 80% 이상을 차지합니다.우수한 금형 설계는 고객의 요구 사항을 충족한다는 전제하에 가공 비용을 낮추고 가공 난이도를 낮추고 가공 시간을 단축하는 것입니다.플라스틱 금형의 CNC 가공 절차는 무엇입니까?
자동차 플라스틱 금형의 CNC 가공


1, 플라스틱 금형의 CNC 가공 흐름:
1. 자재개봉 : (현재 금형공장에서 정련된 자재를 직접 구매시 자재개봉과정은 필요없습니다.)
전면 몰드 재료, 후면 몰드 재료, 인서트 재료, 라인 위치 재료 및 경사 재킹 재료;
2. 골무 나사 구멍
드릴 나사 구멍, 핀홀, 골무 및 나사 구멍
3. 수로
전면 및 후면 금형 커널의 수로 처리
4. 프레임 오픈 : (몰드 베이스가 완성된 상태로 몰드 구매 시 프레임을 오픈할 필요가 없습니다.)
전면 몰드 프레임 및 후면 몰드 프레임;
5. 대담한 오프닝:
전면 몰드 코어 개구부 및 후면 몰드 코어 개구부
6. 마무리
전면 몰드 코어 마감, 후면 몰드 코어 마감
7. 구리:
전면 몰드 구리 핀, 후면 몰드 구리 핀, 파팅 라인 코너 클리어링 구리 핀;
8. 와이어 커팅:
분할선 삽입, 구리 핀, 기울어진 상단 침목 위치;
9. 전기 스파크:
전면 몰드 두께, 구리 남성, 남성 몰드 라인 클리어 앵글, 후면 몰드 뼈 위치, 후두 위치;
10. 슬라이더 처리
행 위치, 행 위치 전압 극;
11. 클리노폼

경사 지붕, 경사 지붕 시트 및 경사 지붕 가이드 블록.
12. 금형 액세서리 가공
① .잭, 다이 피트, 쓰레기 못(제한 못);
② .물 분사구, 지원 머리, 봄 및 물 수송;
13. 금형 연마
전면 몰드, 후면 몰드 뼈 위치, 슬라이딩 블록, 경사 지붕 및 인서트.
14. 하드 몰드 추가 공정
담금질, 행 위치 표면 질화;
15. 금형 액세서리
금형 표면 각인, 슬라이더, 사선 핀, 인서트 각인, 금형 명판 등
16. 다이 매칭
전면 및 후면 몰드가 일치합니다.
17. 금형 장착
다이의 전체 조립.
플라스틱 금형의 CNC 가공

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2, 플라스틱 금형에 대한 CNC 가공을 수행하는 방법:
1. 플라스틱 금형 가공 예약의 원리
① 열처리가 필요한 공작물의 경우 열처리 전 전체 재료 준비 크기의 한쪽에 0.25mm 연삭기 공차를 추가해야 합니다.
② CNC 거친 가공이 필요한 금형 코어 및 인서트 부분은 한쪽에 0.2mm 여유를 두어야 합니다.
③ 벤치밀링머신에 의한 윤곽의 황삭가공은 편면공차 0.3~0.5mm를 남겨둔다.라인 커팅 후 그라인더로 가공할 공작물의 경우 성형 부품의 한쪽에 0.05mm를 남겨두고 윤곽 개구부의 한쪽에 0.1mm의 연삭 여유를 남겨 둡니다.

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④ CNC가공 및 전기펄스 후 경면연마가 필요하며 편면 연마여유량은 0.03mm 남습니다.
2. 플라스틱 금형의 가공 정확도 요구 사항
금형 크기의 제조 정확도는 0.005~0.02mm 이내여야 합니다.직각도는 0.01~0.02mm 범위 이내일 것;동축도는 0.01~0.03mm 이내일 것;가동 및 고정 금형 분할면의 상부 및 하부 평면의 평행도는 0.01~0.03mm 범위 내에 있어야 합니다.
금형이 닫힌 후 분할 표면 사이의 간격은 성형된 플라스틱의 오버플로 값보다 작습니다.다른 거푸집 맞물림면의 평행도는 0.01~0.02mm 범위 이내여야 합니다.고정 부품의 피팅 정확도는 일반적으로 0.01~0.02mm 범위 내입니다.작은 코어가 삽입 요구 사항이 없거나 크기에 거의 영향을 미치지 않는 경우 양쪽에 0.01~0.02mm의 클리어런스 피트를 채택할 수 있습니다.접동부의 끼워맞춤 정도는 일반적으로 H7/e6, H7/f7, H7/g6입니다.
참고: 단계에 부착된 거울 표면에 인서트가 있는 경우 피팅이 너무 조이지 않아야 합니다. .제품의 크기에 영향을 미치지 않는 경우 좌우간극 0.01~0.02mm로 끼워맞춤이 가능합니다.

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