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중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

정밀 가공에 대한 벤치마크 문제

이 시대는 이제 점점 더 첨단 기술이 되고 매우 새로운 제품이 등장했으며 정밀 가공도 많은 사람들에 의해 재사용되었으므로 이 문제의 벤치마크를 알고 함께 이해하십시오. 1. 베이징 정밀 가공 설계 벤치마크 부품 다이어그램에서 디자인 벤치마크라고 하는 다른 점, 선, 표면 벤치마크의 위치를 ​​결정합니다.슬리브 부품의 정밀 가공, 외부 원 및 보어 설계 벤치마크는 부품의 축, 단면 A는 단면 B, C 설계 벤치마크, 보어 축은 외부 원 벤치마크의 방사형 흔들림입니다. 2. 프로세스 프로세스 벤치마크로 알려진 벤치마크에 사용된 가공 및 조립 프로세스의 베이징 정밀 가공 부품.다양한 용도에 따른 프로세스 벤치마크는 어셈블리 벤치마크, 측정 벤치마크 및 포지셔닝 벤치마크로 구분됩니다. (1) 어셈블리 벤치마크로 알려진 구성요소 또는 제품 벤치마크에서 부품의 위치를 ​​결정하기 위한 어셈블리 벤치마크 어셈블리. (2) 측정 벤치마크로 알려진 가공된 표면 벤치마크의 크기와 위치를 확인하는 데 사용되는 측정 벤치마크.보어 축은 측정 벤치마크 외부 원의 방사형 런아웃을 확인하는 것입니다.표면 A는 길이 L 크기 l 및 측정 기준을 확인하는 것입니다. 1 공작 기계 복합 기술은 CNC 공작 기계 기술의 진보와 함께 더욱 확장되며 복합 가공 기술은 밀링-터닝 복합, 밀링 복합, 터닝-보링-드릴링-기어 가공 및 기타 복합, 연삭 복합, 성형을 포함하여 점점 더 성숙해지고 있습니다. 복합 가공, 특수 복합 가공 등 정밀 가공 효율이 크게 향상되었습니다.   2, 베이징 CNC 공작 기계는 지능형 기술의 새로운 돌파구를 가지고 있으며 CNC 시스템의 성능이 더 많이 반영되었습니다.예를 들어 간섭 방지 충돌 방지 기능의 자동 조정, 정전 후 공작물이 자동으로 안전 영역 정전 보호 기능을 종료하고 부품 감지 및 자동 보상 학습 기능을 처리하여 공작 기계의 기능과 품질을 지능적으로 향상시킵니다.더 많은 5축 연결 고속 머시닝 센터가 도입되었습니다.   3. 로봇은 고효율 로봇의 유연한 조합을 만들고 유연한 조합의 호스트가 널리 사용되어 유연한 라인을 더욱 유연하게 만들고 기능을 확장하며 유연한 라인을 더욱 단축하고 효율성을 높입니다.로봇 및 머시닝 센터, 밀링 머신 툴, 그라인딩 머신, 기어 가공 머신 툴, 툴 그라인딩 머신, 전기 가공 머신 툴, 톱, 스탬핑 머신 툴, 레이저 가공 머신 툴, 워터 커팅 머신 툴 및 기타 유연 유닛 및 유연 생산 선이 적용되기 시작했습니다.

2022

11/23

가공 및 제조 재료

기계 산업은 경제 건설에서 중요한 역할을 합니다.우리는 다양한 기계 기술과 제품을 통해 오늘날 사회의 구조와 라이프스타일을 끊임없이 변화시키고 있습니다.사람들의 삶과 일을 더 편리하고 효율적으로 만드십시오.가공 기술의 진보와 산업 업그레이드로 고정밀 기계 제조가 점차 산업 발전의 주류가 되었기 때문에 재료에 대한 요구 사항이 상대적으로 높습니다.이제 가공 및 제조에서 재료를 선택하는 방법을 소개합니다.기계 제조에 구현된 재료 선택 아이디어 및 조치 1. 실용적인 요소에 따른 재료 선택:기계적인 제조 및 가공 과정에서 가장 먼저 고려해야 할 사항은 재료의 실용성입니다.재료를 선택할 때 제조 및 가공 작업의 적용 및 성능 요구 사항을 충족해야 합니다.동시에 재료는 기계 장비의 작동 지표를 충족하므로 제조 및 가공을 효율적이고 신속하게 수행할 수 있습니다. 예를 들어, 재료 열처리 과정에서 재료 절단 가공을 위해 재료의 경도, 인성 및 표면 거칠기에 대한 일부 가공 작업을 수행하여 재료의 성능을 충족시킬 수 있습니다.동일한 유형의 부품이 다른 위치에 설치되더라도 외부 응력에 대한 요구 사항이 다르며 해당 가공 방법도 다릅니다.작업자는 재료를 선택할 때 특정 적용 조건을 처리하고 고려해야 합니다.또한 가공 재료를 선택할 때 실용성도 고려해야 하며 재료의 경제적 문제에 주의를 기울여야 합니다.가공된 제품은 품질 표준과 고객의 요구를 충족해야 할 뿐만 아니라 경제적 이익의 목표를 달성하고 기업의 가공 비용을 절감해야 합니다.재료 소비를 줄이고 자원 소비를 줄이며 경제적 이익을 향상시킵니다. 2. 부하율에 따른 재료 선택:기계 제조 및 가공을 위한 재료를 선택할 때 재료가 부담하는 하중의 크기도 고려해야 할 문제 중 하나입니다.이를 고려할 때 그 이유는 기계적인 제조 및 가공 과정에서 재료가 부담하는 하중 때문입니다.선택한 재료의 지지력이 강하면 재료의 제조 비용이 증가하고 전체 기계 제조 작업의 비용이 기업의 경제적 이익과 비용 압력에 영향을 미칩니다. 3. 소비 요인에 따른 재료 선택:에너지 소비 측면에서 기계 제조 및 가공 작업에는 항상 큰 문제가 있었습니다.에너지와 물질 자원의 과도한 소비는 중국의 에너지 공급 상황에 영향을 미칠 뿐만 아니라 과도한 배출로 인한 심각한 환경 오염을 야기합니다.따라서 중국 사회와 환경의 지속 가능한 발전을 촉진하기 위해서는 가공 재료 선택에 상응하는 고려가 필요하며 에너지 소비가 적고 공해가 적은 재료를 선택하도록 노력해야 합니다. CNC 가공을 위한 일반적인 재료:ABS, PC, POM, PP, PMMA, 나일론, 베이클라이트, 알루미늄합금, 아연합금, 저탄소강, 구리, 스테인리스강 등 이 밖에도 Teflon, PBT, PPS, PEET, 폴리우레탄폼 등 가공 재료로 사용할 수 있습니다.

2022

11/23

알루미늄 합금 공작물은 어떤 산업에 적합합니까?

알루미늄 합금 가공 부품의 적용 범위는 매우 넓으며 주로 자동 기계 장비, 자동차 산업, 로봇, 의료 장비, 항공 및 기타 분야에 사용됩니다.알루미늄 합금이 우리에게 친숙한 분야에서 일반적인 재료가 된 이유는 무엇입니까?Shenzhen Noble Intelligent Manufacturing Co., Ltd.는 알루미늄 합금이 저밀도이지만 고강도와 같은 우수한 재료 특성을 가질 수 있다고 믿습니다.고품질 강철에 가깝거나 그 이상이며 우수한 가소성으로 다양한 프로파일로 가공할 수 있습니다.전도성, 열전도성 및 내식성이 우수합니다. 그러나 산업마다 알루미늄 합금에 대한 요구 사항도 다릅니다.예를 들어, 의료 장비 산업에서는 일반적으로 의료/식품 등급 및 RoHS 선언을 받은 알루미늄 합금 소재가 필요합니다.의료 장비는 궁극적으로 사람들에게 서비스를 제공하기 위한 것이므로 일반 알루미늄 합금은 장비의 역할에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.또한, 예를 들어 자동차 및 항공 산업은 알루미늄 합금 자체의 성능에 대한 요구 사항이 높을 뿐만 아니라 알루미늄 합금 가공 공장의 처리 능력 및 품질 관리 능력에 대한 요구 사항도 높습니다. 부품의 정밀도와 극도로 엄격한 공차 제어.  

2022

11/23

알루미늄 합금 가공 공장을 열려면 어떤 장비가 필요합니까?

알루미늄 합금 부품 가공 수요자이든 알루미늄 합금 가공 제조업체이든 현재 CNC 밀링 머신, CNC 선반, 와이어 커팅, 전기 스파크, 그라인더 및 CNC 선반과 같은 일부 알루미늄 합금 가공 장비에 대한 일반적인 이해가 있습니다. 그들의 특성은 다음과 같습니다.CNC 밀링 머신: 수학적 모델로 표현되는 복잡한 곡선 부분, 3차원 공간 표면 부분 등 일반 공작 기계로 가공하기 어려운 부분을 가공할 수 있습니다. CNC 선반: 원형 막대 및 원형 강관 부품 가공에 적합합니다.와이어 커팅: 고속 와이어 커팅, 중간 와이어 커팅 및 슬로우 와이어 커팅 장비를 포함하여 금형 및 하드 전도성 재료 가공에 적합합니다.그 중 슬로우 와이어 커팅은 높은 요구 사항을 충족할 수 있지만 전도성이 없는 단순한 부품 및 재료를 대량으로 처리하는 데는 적합하지 않습니다. 전기 스파크: 원리는 와이어 절단 장비와 유사하지만 직접 접촉하는 대신 도구 전극과 공작물 사이에 스파크 방전 간격이 있습니다.간극은 작동 유체로 채워져 있습니다.가공하는 동안 공작물은 고전압 펄스 방전을 통해 방전 및 부식되어 각도 청소의 목적을 달성합니다 (일반적으로 일반 CNC 장비로는 처리할 수 없는 직각 및 R각).그라인더: 경화강, 경질 합금 등과 같이 경도가 높은 재료를 가공할 수 있습니다. 또한 일부 간단한 부품을 연마하는 데 사용할 수 있습니다.CNC 선반: 샤프트 슬리브 부품 및 디스크 부품과 같이 가공 난이도가 높고 정밀도가 요구되는 부품에 적합합니다.    

2022

11/23

정밀 가공 하드웨어를 위한 환경 및 장비에 대한 요구 사항은 무엇입니까?

현재 정밀 하드웨어 가공 부품의 정밀도는 미크론 수준에 도달했습니다.정밀 가공 장비, 공구, 정밀 측정 장비 및 첨단 작업자가 필요할 뿐만 아니라 좋은 가공 환경이 정밀 하드웨어 가공의 정밀도를 보장하는 주요 요소입니다.먼지가 너무 많으면 공작물 표면이 긁히고 표면 품질에 영향을 미치므로 작업장에서 정화를 강화해야 합니다. 정밀 가공 공정에서 공정 시스템은 절삭열, 마찰열, 외부 환경과의 열교환 등 내부 열원의 영향을 받습니다.따라서 외부 주변 온도는 가공 정도에 영향을 미치는 중요한 요소가 되었습니다.열원 강도와 분포 위치가 다르기 때문에 가공 중 공작 기계 각 부분의 온도 상승이 다르고 재료마다 열팽창 계수가 다르기 때문에 공작 ​​기계 베드, 스핀들, 격자의 변형이 달라집니다. 눈금자, 공구대 및 기타 구성 요소가 공작 기계의 원래 기하학적 정확도를 손상시킵니다.가공 장비를 안정적인 주변 온도에 배치하면 공작 기계의 각 구성 요소의 온도 차이를 줄여 변형 차이를 줄일 수 있습니다. 요약하자면 주변 온도의 과도한 변화는 정밀 하드웨어 부품 처리에서 오류의 주요 원인이 되었습니다.과도한 온도는 공작 기계, 도구 및 측정 장치의 열 변형을 유발하여 가공 오류 및 측정 오류를 초래합니다.정밀 부품 가공에서 진동은 가공 정확도와 표면 거칠기에 큰 영향을 미칩니다.진동은 주로 자연적인 외력에 의한 진동, 교통진동, 사람의 보행에 의한 진동, 공작기계 및 장비에 의한 진동을 포함한다.위의 이유로 정밀 하드웨어 부품을 가공할 때 작업 환경은 깨끗하고 진동이 없으며 일정한 온도가 유지되어야 합니다.    

2022

11/23

금속 부품 가공에 대한 검사 기준은 무엇입니까?

1. 기본 원칙:사용된 수락 방법은 지정된 치수 허용 한계 내에 있는 공작물만 수락해야 합니다.요구 사항이 일치하는 공작물의 경우 치수 검사는 Taylor 원칙을 준수해야 하며 구멍 또는 샤프트의 크기는 최대 물리적 크기를 초과하지 않아야 합니다.참고: Taylor의 원칙은 일치하는 요구 사항이 있는 구멍과 샤프트의 경우 치수 공차 영역 내에서 로컬 실제 크기 및 모양 오류를 제어해야 한다는 것입니다(샤프트는 구멍만큼 줄어들고 추가됨). 2、 최소 변형 원리:측정 결과의 정확성과 신뢰성을 확보하기 위해서는 다양한 요인에 의한 변형을 최소화해야 합니다.3. 최단 치수 사슬의 원리:특정 측정 정확도를 보장하려면 측정 체인의 링크를 최소화해야 합니다. 즉, 측정 체인이 가장 짧아야 합니다(측정 오류의 누적을 줄이기 위해).4. 폐쇄 원칙:측정에서 폐쇄 조건을 충족할 수 있으면 간격 편차의 합이 0이 되는 것이 폐쇄 원칙입니다.5、 데이텀 통합 원칙:측정 기준은 설계 기준 및 공정 기준과 일치해야 합니다.  

2022

11/23

맞춤형 CNC 하드웨어 소량 배치 처리를 위해 준비해야 할 사항은 무엇입니까?

  하드웨어의 맞춤형 CNC 소량 배치 처리란 무엇입니까?실제로 CNC 가공 공장은 도면 및 각 고객의 특정 요구 사항에 따라 고객이 요구하는 하드웨어를 처리할 수 있으며, 이는 종종 도면을 사용한 맞춤형 가공이라고 합니다.이 맞춤화는 CNC 가공에만 국한되지 않고 고객의 일부 후처리 요구에도 적용됩니다.예를 들어, 알루미늄 부품은 종종 분사 및 산화되고 강철 부품은 전기 도금, 흑화 및 열처리되며 대부분의 구리 부품은 가공 상태에 따라 처리됩니다.실제로 중국에는 이러한 CNC 가공 공장이 많이 있으며, 대부분은 중소 배치 부품의 CNC 가공을 담당하는 Shenzhen Puffitt Precision Products Co., Ltd.와 같이 중국 광동성 심천과 동관에 위치하고 있습니다. 핵심으로 중소 배치 하드웨어에 대한 고객의 사용자 정의 요구를 수용합니다.이 맞춤형 처리 모드는 고객이 진행 중인 시작 프로젝트를 유연하게 처리하는 데 매우 적합하며 중소 규모 프로젝트의 비용 및 진행에 대한 우려를 어느 정도 줄일 수 있습니다.  

2022

11/23

CNC 일괄 처리에 적용할 수 있는 일반적인 금속은 무엇입니까?

CNC 수치 제어 처리는 컴퓨터 징이라고도합니다.주요 작업은 가공 프로그램을 준비하고 원래 수작업을 컴퓨터 프로그래밍으로 변환하여 툴링 수를 크게 줄이고 가공 품질과 정확도가 안정적입니다.CNC 일괄 처리라고도하는 다품종 및 소형 일괄 부품 처리에 매우 적합합니다.CNC 일괄 처리에 적용할 수 있는 주요 금속 재료는 다음과 같습니다.알루미늄 합금에는 AL 6061 및 AL 7075가 포함되며, 그 중 AL 7075는 AL6061보다 강도와 성능이 더 좋습니다.구리에는 적동(순동)과 황동이 있는데, 그 중 적동은 전도성과 용접성이 우수하고 황동은 강도가 높고 절단에 우수한 기계적 성질을 가지고 있습니다.45 # 강철, 40Cr 강철, Q235 강철 및 스테인리스 303/304가 있으며 그 중 45 # 강철은 강도가 높고 기계 가공성이 우수합니다.40Cr 강은 기계 제조 산업에서 널리 사용됩니다.Q235 강철은 열처리 없이 직접 사용할 수 있는 탄소 구조용 강철입니다.SS303/304는 우수한 가공 성능과 높은 인성을 가지고 있습니다.이 유형의 강철은 방청을 달성하는 데 사용할 수 있습니다.또한 ABS, PA, POM 및 PC와 같이 일반적으로 사용되는 일부 플라스틱 재료는 고객의 요구에 따라 결정됩니다.  

2022

11/23

플라스틱 금형 가공에서 주의해야 할 점은 무엇입니까?

1. 각 재료의 수축 계수는 다르며 플라스틱 금형은 합리적인 수축률을 가져야 합니다.2. 플라스틱 금형은 충분한 강성을 가져야 합니다. 그렇지 않으면 금형 폐쇄 및 압력 유지 중에 변형되어 "플래시"가 발생합니다.3. 금형 개봉 중 제품이 이젝트되면 사출기의 이젝터 페이지를 설정할 수 있습니다. (단, 일부 사출기에는 이 기능이 없습니다.)4. 합리적인 탈형 방법을 선택하고 배출 과정에서 제품이 손상되지 않도록 합리적인 위치와 배출 핀 수를 선택하십시오.5. 플라스틱 금형의 냉각(수로)은 제품 크기, 모양, 플라스틱 특성, 압력 유지 시간 및 기타 요인과 관련이 있습니다.6. 플라스틱 몰드의 경우 합리적인 배기 위치 및 양 제어를 선택해야 합니다.그렇지 않으면 플라스틱 주입이 불충분하고 제품이 "재료 부족"이 됩니다.7. 플라스틱 금형 및 사출성형기의 고정방법은 형폐시 변위에 의한 사고를 방지하기 위하여 합리적이고 신뢰성이 있으며 견고하여야 한다.분해가 용이할 것.8. 리턴 스프링이 없을 때 플라스틱 몰드는 사출 성형기와 함께 움직이는 몰드 부품과 함께 이동합니다. 즉, 몰드 이젝터 플레이트가 기계 이젝터 로드(일반적으로 강한 이젝터라고 함)와 연결되어 있음을 의미합니다.9. 주입 경로는 재료가 각 위치에 고르게 도달할 수 있도록(동일한 흐름 경로로) 합리적으로 선택해야 하며, 수축 과정에서 플라스틱이 보충될 수 있도록 충분한 저장 공간이 있어야 합니다.10. 플라스틱은 부드럽고 경도와 같은 특별한 요구 사항이 필요하지 않으며 열처리 과정에서 금형 변형이 발생할 수 있기 때문에 플라스틱 금형 재료의 후 처리가 필요하지 않습니다.11. 플라스틱 몰드 캐비티의 거칠기 등급은 "거울 수준"에 도달해야 합니다. 그렇지 않으면 제품을 탈형하기 어렵고 제품 배출 중에 과도한 힘이 요구되어 제품이 손상됩니다.로케이트 핀, 형폐면 등의 조도는 규격에 규정되어 있습니다.  

2022

11/23

사출 성형 가공의 일반적인 문제

1, 사출 금형으로 가공된 제품의 미백.사출 성형으로 가공된 제품의 미백 이유는 다음과 같습니다.1. 과도한 부하 압력.2. 탈형 불량.처리 방법: 사출 금형을 설계할 때 충분한 탈형 경사에 주의하십시오.사출금형을 제작할 때 사출금형의 캐비티가 매끄럽고 깨끗한지 확인하고 실시간 처리를 위해 즉시 사출 압력을 낮춥니다.2, 사출 금형 가공 중 움푹 들어간 부분의 원인은 다음과 같습니다.1. 사출 금형의 냉각이 불충분하고 냉각 시간이 충분하지 않으면 심각한 변형이 발생합니다.2. 사출 금형의 내부 압력이 부족한 경우에도 발생합니다.3. 제품의 각 부분의 두께가 다릅니다.처리 방법 : 배럴 온도 및 금형 온도를 낮추고 덴트가 발생한 곳에서 강제 냉각하고 덴트가 발생한 곳에서 흐름 가장자리를 채우고 설계된 제품의 두께 차이를 제어합니다.  

2022

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