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중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

CNC 가공 공정이 공구에 적용될 것인가?

시간의 발전에 있는 대부분의 산업은 작업을 완료하기 위한 기계 및 장비의 선택입니다. 결국 좋은 제조업체는 기계가 적습니다. 다른 비교는 그다지 좋지 않을 수 있습니다. 즉, 상대적으로 말하면 다른 제조업체보다 뒤쳐질 것이므로 CNC 가공 솜씨는 더 뒤처질 수 없습니다. 이제 장비 가공, CNC 베드 가공, 도구 활용은 무엇입니까? 도금된 텅스텐 강철 밀링 커터는 주로 강철 부품 주철 등을 절단합니다. 상대적으로 열에 더 강합니다.내마모성.판매 가격이 더 높습니다. 더 일반적인 드릴 비트.표준 트위스트 드릴 포함.주로 재래식 재료를 치는 데 사용됩니다.일반 제품 펀칭 역할.일부 특수 공작물에 대한 그룹 드릴링은 마법 같은 역할을 할 수 있습니다.스팟 드릴링 센터 드릴.주로 센터 역할을 지시하는 데 사용됩니다. 모따기 도구는 일반적으로 포인트 드릴 대신 사용할 수 있습니다.주로 모따기 제품에 사용됩니다. 곡면 제품을 가공하는 데 주로 사용되는 CNC 볼 헤드 커터.물론 특수 목적도 가능합니다. 미세 구멍을 천공하는 데 사용되는 CNC 천공 공구.일반 눈금은 조정 가능합니다.구멍을 처리하는 데 주로 사용되는 것은 상대적으로 높은 요구 사항입니다.그러나 리머에 비해.더 많은 구멍 역할을하지 않습니다.리머.주로 구멍을 뚫는 역할을 합니다.일반적으로 미세 홀 가공에 사용됩니다.구멍의 수직성을 교정하는 역할을 할 수 있습니다.페이스 밀링 커터.플라잉 커터라고도 합니다.밀링 대형 평면 역할.또한 머시닝 센터의 일반적인 도구입니다. 라운드 노즈 커터는 일반적으로 황삭 역할을 합니다.페이스 밀링 등도 가능합니다. 비교적 광범위한 용도.스레드 밀링 커터.스레드를 밀링할 수 있습니다.스레드는 프로그래밍 소프트웨어로 프로그래밍할 수 있습니다.수도꼭지.탭은 탭핑에 사용됩니다.절단 탭이 있습니다.나선형 탭.압출 탭. Dovetail 도구는 모양이 호랑이를 닮았다고 해서 이름이 붙여졌습니다.주로 도브테일 홈을 여는 데 사용됩니다.조각 도구.주로 제품 조각에 사용됩니다.호브.구멍을 가공하는 데 사용됩니다.거울 수준으로 마무리할 수 있습니다. 주로 T-슬롯 밀링에 사용되는 T-형 공구.

2022

11/15

정밀 부품은 국내에서 개발하는 것이 좋은가요, 해외에서 개발하는 것이 좋은가요?

이제 금속 부품의 적용, 그 수는 매우 높다고 말할 수 있습니다. 게다가 지금 우리는 너무 많은 기계 및 장비, 부품 또는 정밀 부품에 대한 필요성, 기계 및 장비의 후 처리를 재생합니다. 역할!시장이 발전함에 따라 우리의 과학 기술도 지속적으로 강해졌습니다. 이제 산업은 기계 장비도 지속적으로 연구 개발해야하며 포장 산업, 주로 우리 물류 또는 창고를 차지합니다. 이러한 물류 제품은 매우 수동 단어에 의존하는 경우 그렇게 빠르지는 않지만 기계 장비의 도움으로 훨씬 간단합니다. 이제 고정밀 요구 사항을 처리하는 정밀 부품, 이제 고객의 요구 사항과 관계가 있습니다. 품질이 좋지 않으면 고객이 구매하지 않을 것이며 제조업체의 명성도 영향을 미칠 것입니다. 제조업체는 위의 관점에서 처리 단계부터 시작까지 품질, 처리를 잘 수행할 수 있습니다.정밀 부품 가공 효과는 예년보다 낫고 국내, 수출뿐만 아니라 일본이나 미국과 같은 다른 국가에서도 우리나라에서 만든 동일한 정밀 부품으로 정밀도가 있음을 나타냅니다. 부품은 이제 국제화되고 있습니다.

2022

11/15

컴퓨터 공 처리와 일반 기계 처리의 차이점은 무엇입니까?

시장에 대한 지능형 제품의 출현은 경제적 부양을 가져 왔고 확장 속도는 이전보다 낫습니다. 이제 제품 제조업체는 자동 장비 처리, 작업 속도, 품질, 효율성을 선택해야 합니다. 이는 또한 현재 사회의 발전과 관련하여 이제 지능형 제품의 개발뿐만 아니라 일부 하드웨어 액세서리, 부품 가공, CNC 가공, 선반 가공 또는 컴퓨터 징 가공은 자동 장비입니다. 일반 공작 기계에 비해 컴퓨터 공 가공의 장점은 무엇입니까? 1. 머시닝 센터는 가공 정확도가 높고 가공 품질이 안정적입니다.머시닝 센터에는 자동 공구 교환 기능이 있으며 공작물 클램핑 수를 매우 효과적으로 줄이고 다중 클램핑으로 인한 위치 오류를 줄이거나 제거하며 가공 정확도를 향상시킬 수 있습니다.부품의 각 부분의 위치 정확도가 높을 때 머시닝 센터의 자동 공구 교환 기능은 포지셔닝 및 공구 설정 오류를 매우 편리하고 효과적으로 줄일 수 있으며 한 번의 클램핑 과정에서 각 부품의 가공을 완료할 수 있습니다. 각 가공 부품의 위치 정확도를 보장하기 위한 일회성 도구 설정.   2, 경제 효율성, 컴퓨터 공 가공 공작 기계, 집중 밀링 머신, 드릴링 머신, 태핑 머신 및 기타 장비 기능을 향상시킬 수 있습니다. 한 사람이 동시에 하나 이상의 머시닝 센터를 운영할 수 있기 때문에 엔터프라이즈 공작 기계의 수를 줄일 수 있습니다. 시간, 운영자 수를 줄이면 그에 따라 인건비가 줄어 듭니다.CNC 머시닝 센터를 보유하고 있습니다.또한 기업의 강점을 구체적으로 표현하고 더 많은 비즈니스 증가에 기여하여 경제적 효율성을 향상시킬 것입니다. 3, 머시닝 센터는 적응력이 뛰어나고 유연합니다.4축 머시닝 센터는 드릴링, 리밍, 리밍, 보링, 태핑 파일 밀링 단면 및 홈 가공 및 다양한 가공 공정을 위한 박스 클래스 부품에서 쉽게 실현될 수 있으므로 특히 복잡하거나 제어하기 어려운 윤곽 형상을 처리할 수 있습니다. 팬 블레이드, 자동차 엔진 박스 및 기타 부품과 같은 부품의 크기.복잡한 곡면 부품과 매우 복잡한 3차원 공간 표면 부품을 처리할 수 있습니다.   4, cnc 컴퓨터 징 머시닝 센터 높은 생산 효율.스크라이빙, 중간 검사 및 기타 작업을 제거할 수 있을 뿐만 아니라 자동 도구 변경 기능으로 인해 일반적으로 복잡한 툴링을 제거하고 가공 부품의 설치, 조정 및 다중 툴링 및 기타 비교적 복잡하고 지루한 작업을 줄일 수 있습니다. .머시닝 센터는 최상의 공정 라인과 절단량을 선택할 수 있어 가공 보조 시간을 효과적으로 줄여 생산성을 향상시킵니다.

2022

11/15

CNC 정밀 부품 가공 기술의 개선과 알루미늄 합금의 적용은 어떤 관련이 있습니까?

21 세기에는 가공 수준을 향상시키는 기계 및 장비, CNC 정밀 부품 가공은 말할 것도없고 범위 내에서 그 효과는 더 적을 수 없으며 시장의 확장은 이제 더 빠르고 빠릅니다. 그리고 지금은 기계 및 장비가 발전했지만 가공 강도가 이상에 도달하지 못하여 가공 기술을 개선하거나 특정 이유가 있습니다. 이제 우리는 CNC 정밀 부품이 가공 기술을 개선하는 방법을 이해하게 되었습니다! 알루미늄 합금은 산업계에서 가장 널리 사용되는 비철금속 소재 중 하나로 항공, 우주항공, 자동차, 기계제조, 해운, 화학공업, 가전제품, 생활용품 등 다양한 분야에 사용되고 있습니다.최근 몇 년 동안 과학 기술과 산업 경제의 급속한 발전으로 알루미늄 합금 정밀 부품에 대한 수요가 증가하여 알루미늄 합금의 CNC 가공 공정도 점점 더 심도 있는 연구를 수행하게 되었습니다. 순수한 알루미늄은 밀도가 작고 녹는점이 낮으며 가소성이 높고 가공이 용이하며 다양한 프로파일과 플레이트로 만들 수 있습니다.그것에는 좋은 내식성이 있습니다.알루미늄 합금은 알루미늄 금속에 규소, 철, 구리, 알루미늄 등의 다른 금속 원소를 첨가하여 얻습니다. 다른 금속을 첨가하여 얻은 알루미늄 합금은 저밀도, 고강도, 내식성 등의 특성을 가지고 있습니다. 가벼움과 강도로 인해 알루미늄 합금은 다양한 부품 가공 및 제조에 널리 사용되며 알루미늄 합금 부품은 산업 및 생활 분야에서 널리 사용됩니다. 알루미늄 합금의 광범위한 응용은 알루미늄 합금의 CNC 가공 기술의 발전을 촉진시켰고, CNC 가공 기술의 개발은 알루미늄 합금의 응용 분야를 확장시켰기 때문에 알루미늄 합금의 CNC 가공 기술은 연구의 핫스팟이 되었습니다.CNC 가공, 자동 선반 가공, CNC 선반 가공 등으로도 알려진 알루미늄 합금 부품 가공은 그 특성이 터닝, 밀링, 기획, 드릴링, 연삭 및 기타 범용 공작 기계 가공 금형 부품에 사용됩니다. 필요한 클램프 수리, 다양한 금형으로의 조립;금형 부품의 고정밀 요구 사항, 일반 공작 기계 가공만으로는 높은 가공 정확도를 보장하기 어려우므로 가공을 위해 정밀 공작 기계를 사용해야 합니다.금형 부품, 특히 볼록 금형, 오목 모델 구멍 및 금형 부품의 복잡한 모양을 만들기 위해.부품, 특히 볼록 몰드의 복잡한 형상, 오목 모델 구멍 및 캐비티 처리가 더욱 자동화되어 클램프 수리 작업량 감소, CNC 공작 기계 사용 필요성 감소(예: 3좌표 CNC 밀링 머신, 머시닝 센터, CNC 연삭) 기계 및 기타 장비) 금형 부품 가공. CNC 절단은 절단을보다 합리적으로 만드는 가공 방법의 일종이며 다 방향 절단 기능이있는 엔드 밀, 나선형 절단 보간 및 등 높이 접선 보간 등을 사용하는 알루미늄 합금 정밀 가공의 일반적인 공정이기도합니다. 적은 수의 구멍을 처리하기 위해 가능한 한 적은 수의 도구.알루미늄 합금 정밀 부품의 CNC 가공의 고유한 장점은 헬리컬 보간 방식의 볼 엔드 밀을 테이퍼 구멍의 연속 가공에 사용할 수 있다는 것입니다.볼 엔드 밀과 헬리컬 보간 드릴을 사용하여 보링 및 챔퍼링에 사용할 수 있습니다.컨투어 접선 보간이 있는 엔드 밀은 구멍의 준정삭 및 정밀 부품 가공에 사용할 수 있습니다.헬리컬 보간법으로 나사를 가공하는 엔드 밀은 다양한 나사 구멍을 가공하는 데 사용할 수 있습니다.

2022

11/15

정밀 가공의 이점은 무엇입니까?

범위의 정밀 가공 및 그 효과에 따라 효율성이 향상되고 제조업체에 대한 기술 처리가 개발로의 이점을 가져 오는 것이 더 원활하고 시장 확장이 넓을수록 개발 공간이 더 커집니다. 이제 우리는 이해하게 될 것입니다. 정밀 가공의 장점! 우선, 많은 부품 자체에는 특정 단점이 있습니다. 예를 들어 일부의 외관은 요구 사항을 충족할 수 없으며 일부 적용 범위에는 특정 제한이 있습니다. 즉, 이러한 부품 자체는 특정 결함입니다. 프로세스는 특정 문제와 문제의 자체 산업 생산을 가져올 것입니다. 정밀 가공 부품은 이러한 문제를 극복하기 위해 매우 훌륭할 수 있으므로 부품 자체의 고유한 가치를 활용할 수 있습니다.   많은 중형 부품도 조립해야 하므로 정밀 기계 부품 가공 제조업체는 이러한 재가공 요구에 부응할 것입니다. 가공 후 다양한 부품을 해당 부품에 더 적합하게 만들 수 있습니다. 중추적 의미를 지닌 삶과 생산에 대한 정밀 가공. 하드웨어 기계 부품도 제품 표면이나 모양이 해당 요구 사항 중 일부를 충족할 수 없으며 이 공작물을 가공에 사용합니다.이 공정은 일반적으로 정밀 선삭, 연삭 및 기타 작업을 통해 부품에서 수행됩니다.종종 우리가 종종 거울 효과라고 말하는 것과 같이 부품 표면의 특정 표면을 형성하기 위해 비철 재료를 만들 수 있습니다.부품 구조의 형상을 가공하는 과정을 거친 기계 부품 생산은 형상 공차 도면의 요구 사항을 충족할 수 있으며 일부 문제를 가져오는 공업 생산에 대한 좋은 해결책이 될 수 있습니다.

2022

11/15

기계 부품 가공용 블랭크를 제조하려면 어떤 재료가 필요합니까?

주로 기계 및 장비가 증가하고 있기 때문에 금속 부품, 나사 또는 너트의 적용, 기타 액세서리의 적용, 현재 항공 우주 기술 또는 CNC 장비의 적용, 금형 부품 가공은 기계 및 장비의 도움을 받습니다. , 전반적인 역할이 더 분명하고 처리 속도를 향상시켜 제조업체에게 특정 이점을 제공하며 이는 여전히 상대적으로 좋습니다. 기계 가공, 고정밀 기계 부품 제조, 결정할 블랭크 선택은 블랭크 제조 경제성에 영향을 미칠 뿐만 아니라 가공 경제성에도 영향을 미칩니다.따라서 블랭크를 결정할 때 열간 가공 측면과 경제적 고려 사항뿐만 아니라 냉간 가공의 요구 사항도 고려하여 링크에서 블랭크를 결정하고 부품 제조 비용을 줄입니다. 첫째, 주물: 부품 블랭크의 복잡한 형상, 주조 제조 방법을 사용하는 것이 적절합니다.목형 수동 모델링과 금형 기계 모델링으로 구분되는 모래 주조를 사용한 현재 주물의 대부분.낮은 정확도, 가공 표면 여유, 낮은 생산성을 가진 목재 금형 손 모양 주물, 단일 조각 소량 생산 또는 주물의 큰 부분에 적합합니다.금형 기계는 높은 생산성, 주조 정확도를 성형하지만 장비 비용이 높고 주조 중량도 제한되어 중소형 주조의 대량 생산에 적합합니다.둘째, 압력 주조, 원심 제조 및 인베스트먼트 주조와 같은 특수 주조에 고품질 요구 사항을 가진 소수의 작은 주조를 사용할 수 있습니다. 둘째, 단조: 높은 강철 부품의 기계적 강도 요구 사항, 일반적으로 단조 블랭크를 사용합니다.단조품은 자유단조품과 금형단조품 2종이다.자유 단조 단조는 수동 단조(소형 블랭크), 기계식 해머 단조(중형 블랭크) 또는 프레스 프레스 단조(대형 블랭크) 및 기타 방법으로 얻을 수 있습니다.이러한 단조품의 정확도가 낮고 생산성이 높지 않으며 가공 여유가 크며 부품 구조가 단순하고 단일 및 소량 생산 및 대형 단조품 제조에 적합해야 합니다. 단조품의 정밀도와 표면 품질은 자유 단조품보다 우수하고 단조품의 형상도 더 복잡할 수 있으므로 가공 여유를 줄일 수 있습니다.형 단조의 생산 효율은 자유 단조보다 훨씬 높지만 특수 장비와 단조 형이 필요하므로 배치 크기가 큰 중소형 단조에 적합합니다. 셋째: 프로파일은 섹션의 모양에 따라 원형 강철, 사각 강철, 육각형 강철, 평강, 앵글 강철, 채널 강철, I-빔 및 기타 특수 단면 프로파일로 나눌 수 있습니다.프로파일에는 열간 압연과 냉간 압연의 두 가지 유형이 있습니다.열간 압연 프로파일은 정밀도가 낮지만 저렴하고 블랭크의 일반 부품에 사용됩니다.냉간 인발 프로파일은 크기가 작고 정밀도가 높으며 자동 공급이 용이하지만 가격이 비싸고 주로 배치 생산에 사용되며 자동 기계 가공에 적합합니다. 넷째, 용접 부품 : 용접 부품은 용접 방법과 부품 조합으로 얻어지며 용접의 장점은 제조가 간단하고 사이클 시간이 짧고 재료가 절약되며 단점은 내진동성, 변형, 기계 가공 전에 노화 처리가 필요하다는 것입니다. 처리.블랭크의 기계 제조 정밀 부품의 합리적인 선택은 재료 비용을 절약할 뿐만 아니라 많은 처리 시간을 절약하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

2022

11/15

컴퓨터 공 처리에는 어떤 장치가 활용되나요?

정밀 장비 처리를 사용하면 효과가 더 좋아질 것입니다. 어떻게 말하면 먼저 처리 효과에서 처리 효율성까지 훨씬 빨라지고 이제 지능형 장비가 증가하고 자동화가 점점 더 분명해집니다. , 이제 컴퓨터 공 처리 또는 밀링 머신 기술 요구 사항에 대한 처리도 점점 더 높아졌습니다. 이제 우리는 컴퓨터 공 처리를 이해하게 되었습니다! 컴퓨터 공 처리는 제품 처리, 컴퓨터 구성에 대한 디지털 제어 시스템의 선택, 전통적인 기계 처리에 비해 더 정확한 처리 및 생산 설정, 현대 컴퓨터 공 처리 능력 또는 품질이 전통적인 수동 핸드 보드보다 낫습니다. 컴퓨터 기술의 지속적인 발전으로 가공 장비는 동시에 더 많은 부품 가공을 처리할 수 있으며 CNC 장비는 이제 이전보다 통합 이점이 크며 현재 가공의 주류 ​​형태가 되었습니다.CNC 핸드보드의 강점은 도면에 표현된 정보를 매우 정확하게 반영하는 능력과 CNC 핸드보드 외관이 특히 외부 코팅 및 실크스크린 인쇄가 완료된 후 오픈 몰드 제작보다 높은 품질을 보이는 데 반영됩니다. 금형을 개봉하여 제작한 제품보다 더욱 멋스러운 제품입니다.따라서 점점 더 많은 사람들이 CNC 핸드 보드 가공 생산을 선택하는 데 이유가 없습니다. 1, CNC 핸드 플레이트 가공 부품 정밀도 및 표면 거칠기 : 가공 장비 또는 핸드 플레이트 마스터에 관계없이 0.05mm 공차 요구 사항이 필요한 경우 요구 사항이 상대적으로 높으면 비용도 상대적으로 높아집니다. 2, CNC 핸드 보드는 스테인레스 스틸, 재료 경도, 텅스텐 강철 경화 도구 사용 필요성 및 컴퓨터 징과 같은 재료를 가공하기 어려운 경우 가공 부품 재료입니다. 물론 대만이나 일본 기계가 필요합니다. , 비용도 일반 재료 가공보다 높습니다. 3, CNC 핸드 플레이트 가공 부품 구조 및 크기: 제품 구조가 복잡한 경우 가공 비용이 훨씬 높아집니다.제품의 전체적인 크기나 외관이 휘어진 형태라면 가공비용도 많이 올라갑니다.

2022

11/15

CNC 시스템을 선택할 때 고려해야 할 요소는 무엇입니까?

선택 과정에서 요소가 정확하게 선택되지 않으면 최종 제품 효과에 직접적인 영향을 미치므로 각각의 선택에서 신중하게 선택해야 하며 CNC 기계 설계 선택에 대한 CNC 시스템 기능 적합성을 선택해야 합니다. 의심 할 여지없이 중요한 제한 요소입니다.가장 먼저 고려해야 할 사항은 드라이브 기능이며, 서보 전력 범위 및 지원 모터 범위에서 솔루션의 CNC 공급업체도 다릅니다. 우선 일치시킬 수 있는 모터의 종류, 출력 범위부터 초기 스크리닝을 해야 합니다.특히 CNC 공작 기계 프로그램에 토크 모터, 선형 모터, 전기 스핀들이 동기 전기 스핀들 또는 비동기 전기 스핀들인지 여부, 위 모터의 정격 전류 요구 사항 및 과부하 전류 요구 사항, 전기 스핀들 속도 요구 사항에 주의해야 합니다. . 5축 공작 기계는 5축 연결 또는 5면 가공만 필요한지 여부를 명확히 해야 하며, CNC 시스템 기능의 해당 선택은 다릅니다.예를 들어, 5면 상자형 처리의 경우 일반적으로 RTCP가 필요하지 않으며 선택의 폭이 상대적으로 큽니다.동시에 5축 기능의 경우 수출 허가, 애프터 서비스 등에 CNC 시스템 공급업체가 포함될 수 있으므로 신중하게 고려해야 합니다. 기계 공장에서 출시한 대부분의 CNC 기계, 특히 크고 무거운 CNC 기계는 완전 폐쇄 루프 및 이중 드라이브 요구 사항을 가지고 있습니다.완전 폐루프 제어 방식에서 거리 인코딩 엔코더, 일반 증분 엔코더 중에서 선택하려면 CNC 시스템도 해당 피드백 신호 액세스를 지원해야 합니다. CNC 공작 기계 생산 시스템의 높은 수준의 자동화에 통합되기 위해 생산 시스템 통합에 필요한 조건이 되기 위한 CNC 시스템 네트워킹 지원은 CNC 시스템이 다음을 포함하는 적절한 액세스 솔루션을 가지고 있음이 분명해야 합니다. CNC 시스템의 내부 데이터를 사용자에게 공개하기 위해 OPC 표준에 따라 CNC 시스템 내장 OPC 서버에 직접 PLC 입력 및 출력 포인트에 의존하는 저수준;생산 중심 시스템 외에도 자동화된 온라인 공작물 감지 및 공구 감지도 지원되어야 하는 기능입니다.

2022

11/15

기계 부품 가공 시 변형의 원인은 무엇입니까?

처리 과정에서 우리가 주의를 기울여야 할 것은 몇 가지가 있어야 합니다.작업에서 주의가 부족하면 쉽게 문제가 발생하고 문제는 제품의 품질에 직접적인 영향을 미치므로 이러한 일이 발생하지 않도록 하려면 생산 시간에 주의를 기울여야 합니다.따라서 문제는 적시에 해결되어야 하지만 솔루션이 먼저 솔루션의 이유를 찾아야 하기 전에 다음과 같은 기계 부품 처리가 변형의 원인이 무엇인지 이해할 것입니다. 1, 내부 힘의 영향으로 부품 가공 정확도 변경 선반 가공은 일반적으로 선반의 세 턱 또는 네 턱 척을 사용하여 구심력 효과를 적용하고 부품이 단단히 고정된 다음 기계 부품이 가공을 중지하는 것입니다.동시에 힘이 가해질 때 부품이 느슨해지지 않도록 하기 위해 내부 반경 방향 힘의 영향을 줄이고 클램핑 힘을 기계적 절삭력보다 크게 만드는 것이 필요합니다.절삭력이 증가함에 따라 클램핑력이 증가한 다음 감소 및 감소합니다.이러한 작업은 힘 안정성을 처리하는 과정에서 기계 부품을 만들 수 있습니다.그러나 3-jaw 또는 4-jaw 척 해제 후 기계 가공된 기계 부품은 원본에서 멀어지고 일부는 다각형으로, 일부는 타원형으로 큰 편향이 나타납니다. 2, 단순 변형 문제 후 열처리 처리 시트형 기계 부품은 직경이 매우 크기 때문에 열 처리 후 정지할 때 밀짚모자 구불구불한 상황을 나타내기 쉽습니다.한편으로는 중간 벌지 현상을 나타내고, 다른 한편으로는 다양한 외부 요인의 영향으로 인해 평면 처짐이 증가하여 부품이 사행 현상을 일으킵니다.이러한 변형 문제는 응력 변화가 시작된 후 부품의 열처리로 인한 것이 아니라 작업자의 전문 지식이 견고하지 않고 부품의 구조적 안정성을 잘 이해하지 못하고 부품 변형 가능성을 높입니다. 3, 탄성 변형으로 인한 외력의 영향 가공에서 부품의 탄성 변형에는 몇 가지 주요 이유가 있습니다.첫째, 일부 부품의 내부 구조는 얇은 시트를 포함한다고 가정하면 작동 방법에 대한 요구 사항이 더 높을 것입니다. 그렇지 않으면 부품의 작업자가 위치 지정 및 클램핑을 중지하고 도면 사이의 계획과 일치하는 것을 멈출 수 없습니다. 간단합니다. 탄성변형을 일으킨다.둘째, 선반과 고정 장치가 평평하지 않아 고정 된 양쪽 힘을 멈추는 부분이 고르지 않아 힘의 작은 측면의 힘 효과를 절단하는 결과가 현재 부품의 영향으로 나타납니다. 흉한 모습.셋째, 가공 공정에서 부품의 위치가 합리적이지 않아 부품의 강성 강도가 감소합니다.넷째, 절삭력의 존재도 부품의 탄성변형의 원인 중 하나이다.탄성 변형의 이러한 다양한 원인은 모두 기계 부품 가공 품질에 대한 외력의 영향을 명확히 합니다. 이러한 점은 기계 부품 가공의 변형 원인이며 기계 가공 기능은 기업의 이익과 관련될 뿐만 아니라 안전과도 관련되어 기업에 경제적 이익을 동시에 가져다 줄 수 있습니다. 안전 사고의 가능성을 줄이는 데 도움이 됩니다.그래서 안전이 매우 중요합니다

2022

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정밀 가공용 부품의 경도 요구 사항은 무엇입니까?

지금 금속가공, 즉 철물가공은 특수한 기계와 장비로 작업도 훨씬 편리하고, 수작업보다 훨씬 더 빨리 할 수 ​​있어 효율성이 높다. 현재의 발전에 발맞추어 이제 기계 및 장비는 산업 전반에 걸쳐 있다고 할 수 있습니다. 나르는 기계, 포장 기계, 접는 기계, 크레인, 지게차 및 기타 장비는 이제 흐름과 같은 사용이라고 할 수 있습니다.   정밀 가공 시 재료 선택이 충분히 강력하지 않으면 부품 가공이 기계 장비의 요구를 충족시킬 수 없기 때문에 재료 요구 사항에 대해 가공이 명확해야 합니다. 관련 상황! 가공용 금속 재료가 얼마나 단단한지에 따라 많은 금속 재료에서 스테인리스 스틸이 가장 단단하고 주철은 약간 두 번째로 구리 경도는 주철이며 알루미늄 경도는 가장 낮습니다. 경도 요구 사항에 대한 공작물은 스테인레스 스틸을 선택해야 하며 낮은 요구 사항은 알루미늄을 선택해야 합니다.   1, 우선, 경도 요구 사항을 이해하기 위해 일부 장소는 부품의 경도 요구 사항에 대한 장비를 사용하는 곳이 높을수록 좋지만 일반적으로 가공 재료의 경우 공작물 경도 요구 사항을 처리하는 경우에만 해당됩니다. , 경도는 일반적으로 너무 단단할 수 없거나 재료가 너무 단단하여 기계 부품의 정상적인 작업에 영향을 미칠 수 있습니다.   2, 어떤 고온 산업에서 사용되는 경우 가공 부품의 특정 역할이 무엇인지 확인하려면 재료 선택이 고온 저항 재료이어야하며 다른 산업에서 사용되어야합니다. 산업 요구 사항에 따라 올바른 재료를 선택하십시오. 위는 관련 내용의 재료 요구 사항에 대한 정밀 가공입니다. 즉, 경도 요구 사항 외에 재료에 관한 것입니다. 다른 요구 사항이 있으며 특정 요구 사항을 상황과 결합하여 결정하거나 충족하지 않을 수 있습니다. 요구 사항 및 공작물 생산으로 이어지는 것은 사용할 수 없습니다.

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