CNC 가공 부품
1. 탭 CNC 가공 방법:
탭 가공에서 탭을 사용하여 나사 구멍을 가공하는 것이 가장 일반적인 가공 방법이며, 주로 직경이 작고(D<30) 구멍 위치의 정확도에 대한 요구 사항이 낮은 나사 구멍에 적용할 수 있습니다.
1980년대에는 나사 구멍에 플렉서블 탭핑 방식이 채택되었습니다. 즉, 탭을 고정하기 위해 플렉서블 탭핑 척이 사용되었습니다.태핑 척은 공작 기계의 비동기 축 이송으로 인한 이송 오류와 정확한 피치를 보장하기 위한 스핀들 속도를 보정하기 위해 축 보정에 사용할 수 있습니다.유연한 태핑 척은 구조가 복잡하고 비용이 높으며 손상이 쉽고 가공 효율이 낮습니다.최근 몇 년 동안 CNC 머시닝 센터의 성능이 점차 향상되었으며 강성 태핑 기능이 CNC 머시닝 센터의 기본 구성이 되었습니다.
따라서 리지드 태핑이 나사 가공의 주요 방법이 되었습니다.즉, 단단한 스프링 척을 사용하여 탭을 고정하고 스핀들의 이송은 공작 기계에 의해 제어되는 스핀들 속도와 일치합니다.
플렉서블 태핑 척에 비해 스프링 척은 구조가 간단하고 가격이 저렴하며 널리 사용됩니다.탭을 고정하는 것 외에도 엔드 밀, 드릴 및 기타 도구를 고정할 수 있어 도구 비용을 줄일 수 있습니다.동시에 강성 태핑을 사용하여 고속 절삭을 수행하고 머시닝 센터의 사용 효율성을 향상하며 제조 비용을 줄일 수 있습니다.
탭 처리 프로그래밍은 비교적 간단합니다.이제 태핑 하위 프로그램은 일반적으로 머시닝 센터에 고정되어 있으며 각 매개변수를 지정하기만 하면 됩니다.그러나 NC 시스템과 서브루틴 형식이 다르기 때문에 일부 매개변수의 의미가 다르다는 점에 유의해야 합니다.
예를 들어, SIEMEN840C 제어 시스템의 프로그래밍 형식은 G84 X_ Y_ R2_ R3_ R4_ R5_ R6_ R7_ R8_ R9_ R10_ R13_입니다.
2, 스레드 밀링 CNC 가공:
스레드 밀링은 스레드 밀링 커터, 머시닝 센터의 3축 연결, 즉 X 및 Y축 아크 보간 및 Z축 선형 이송을 사용하여 스레드를 가공하는 밀링 방법입니다.
스레드 밀링은 주로 가공하기 어려운 재료의 큰 구멍 나사 및 나사 구멍 가공에 사용됩니다.다음과 같은 특징이 있습니다.
(1) 빠른 처리 속도, 고효율 및 높은 처리 정밀도.절삭 공구는 일반적으로 초경합금으로 만들어지며 절삭 속도가 빠릅니다.커터의 제조 정밀도가 높기 때문에 밀링 나사 정밀도가 높습니다.
(2) 밀링 공구가 널리 사용됩니다.스레드가 왼쪽이든 오른쪽이든 피치가 동일하면 도구를 사용하여 도구 비용을 줄일 수 있습니다.
(3) 밀링 공정은 칩 제거 및 냉각이 용이합니다.탭과 비교하여 절단 조건이 좋습니다.특히 알루미늄, 구리, 스테인리스강과 같은 난삭재의 나사 가공에 적합하며, 특히 대형 부품 및 부품의 나사 가공 및 고가의 부품에 적합합니다.스레드 처리 품질과 공작물의 안전을 보장할 수 있습니다.
(4) 공구 전면 가이드가 없기 때문에 짧은 나사 바닥 구멍이 있는 막힌 구멍과 언더컷이 없는 구멍 가공에 적합합니다.
3, 스냅 패스너의 CNC 가공 방법:
때때로 큰 나사산 구멍이 박스형 부품에서 발견될 수 있습니다.탭과 스레드 밀링 커터가 없으면 선반 스레드 피킹과 유사한 방법을 사용할 수 있습니다.보링 툴바에 나사 선삭 공구를 설치하여 나사산을 뚫습니다.좌굴공법 주의사항
(1) 스핀들이 시작된 후 스핀들이 정격 속도에 도달할 수 있도록 지연 시간이 있어야 합니다.
(2) 공구를 후퇴할 때 손으로 연마한 나사 공구인 경우 공구를 대칭으로 연삭할 수 없기 때문에 역후퇴를 사용할 수 없습니다.스핀들은 방향을 잡아야 하며 공구는 방사형으로 이동한 다음 후퇴합니다.
(3) 커터바는 정확하게 제작되어야 하며, 특히 커터홈의 위치가 일정해야 한다.일치하지 않는 경우 가공에 여러 도구 모음을 사용할 수 없습니다.그렇지 않으면 무질서한 공제가 발생합니다.
(4) 매우 얇은 버클이라도 칼 하나로 뽑을 수 없습니다. 그렇지 않으면 치아가 빠지고 표면 거칠기가 나빠집니다.적어도 두 개의 칼을 사용해야 합니다.
(5) 처리 효율이 낮고 단일 소량 배치, 특수 피치 스레드 및 해당 커터 없음에만 적용 가능합니다.
