우리 모두 알다시피 CNC 머시닝 센터는 복잡한 다중 프로세스, 높은 요구 사항을 가공하는 데 적합하며 다양한 유형의 일반 공작 기계와 다양한 도구 고정 장치가 필요하며 부품을 처리하기 전에 여러 번 클램핑 및 조정해야 합니다.가공 대상은 주로 상자 부품, 복잡한 곡면, 특수 형상 부품, 클래드 플레이트 부품 및 특수 가공입니다.CNC 부품 가공이란 무엇입니까?Shenzhen Noble Intelligent Manufacturing Technology Co., Ltd.에서 구체적으로 설명해드리겠습니다!
로봇 부품 가공
1, 박스 부품:
상자 부품은 일반적으로 여러 개의 구멍 시스템, 내부 공동 및 특정 비율의 길이, 너비 및 높이가 있는 부품을 나타냅니다.이러한 부품은 주로 공작 기계, 자동차, 항공기 제조 및 기타 산업에 사용됩니다.박스형 부품은 일반적으로 높은 허용 오차 CNCe 요구 사항, 특히 엄격한 형태 및 위치 허용 오차 CNCe 요구 사항과 함께 다중 스테이션 드릴링 및 평면 가공이 필요합니다.그들은 일반적으로 밀링, 드릴링, 확장, 보링, 리밍, 스폿 페이싱, 태핑 및 기타 프로세스를 거치며 더 많은 도구가 필요합니다.머시닝 박스 부품 머시닝 센터의 경우 머시닝 스테이션이 많고 부품을 완성하기 위해 작업대가 여러 번 회전해야 할 때 일반적으로 수평 보링 및 밀링 머시닝 센터가 선택됩니다.
2、 복잡한 표면 부품:
복잡한 표면은 기계 제조, 특히 항공우주 산업에서 중요한 역할을 합니다.일반적인 가공 방법을 사용하여 복잡한 표면을 완성하는 것은 어렵거나 불가능합니다.중국에서 전통적인 방법은 정밀 주조를 사용하는 것으로 정확도가 낮다고 상상할 수 있습니다.다양한 임펠러, 윈드 디플렉터, 구체, 다양한 표면 성형 금형, 프로펠러, 수중 차량 프로펠러 및 기타 자유 표면과 같은 복잡한 표면 부품.
3, 특수 부품 및 액세서리
특수 형상 부품은 불규칙한 형상을 가진 부품으로 대부분 점, 선 및 면의 다중 스테이션 하이브리드 처리가 필요합니다.특수 형상 부품의 강성은 일반적으로 열악하고 클램핑 변형을 제어하기 어렵고 가공 정확도를 보장하기 어렵고 일부 부품은 일반 공작 기계로 완성하기 어렵습니다.머시닝 센터로 가공할 때 합리적인 공정 조치를 취하고 iCNCluding 1회 또는 2차 클램핑, 머시닝 센터의 다중 스테이션 포인트, 라인 및 표면 혼합 처리의 특성을 사용하여 여러 공정 또는 모든 공정을 완료해야 합니다.
4, 디스크, 슬리브 및 플레이트 부품:
수직형 머시닝 센터는 키 홈, 방사형 홀, 분산 홀 시스템이 있는 디스크 부품, 곡선형 디스크 슬리브 또는 플랜지 샤프트 슬리브, 키홈 또는 사각 헤드 샤프트 부품과 같은 샤프트 부품 및 다중 구멍 가공 플레이트에 대해 선택해야 합니다. , 다양한 모터 단면에 분포된 구멍과 곡면이 있는 디스크 부품, 방사형 구멍이 있는 수평 머시닝 센터 등.
5、 신제품의 시험 생산 부품:
CNC 머시닝 센터는 넓은 적응성과 높은 유연성을 가지고 있습니다.처리 대상이 변경된 경우에는 새로운 프로그램을 컴파일하여 입력함으로써 처리를 실현할 수 있습니다.
의료 부품의 CNC 가공
CNC 가공은 매우 편리하고 효과적인 제조 기술입니다.컴퓨터 디지털 제어(CNC) 기술을 사용하여 다양한 재료와 물품을 처리하기 위한 기계와 도구를 제어합니다.예비 부품을 처리할 때 어떤 문제에 주의해야 합니까?
1. 부품 CNC 가공을 위한 CNC 공구 선택:
제품 부품의 CNC 가공 품질은 CNC 도구의 품질 관리에 크게 좌우됩니다.음향 재료 모니터링, 밀링 시간 제어, 밀링 중 검사 중지, 제품 부품의 표면층 분석 및 기타 방법에 따라 자동 밀링의 전체 프로세스에서 CNC 도구의 모든 정상적인 손상 조건과 비정상적인 손상 조건을 구별합니다.밀링 커터는 CNC 커터의 부적절한 취급으로 인한 생산 및 가공 품질 문제를 방지하기 위해 생산 및 가공 규정에 따라 즉시 해결되어야 합니다.
2, CNC 부품 처리 흐름:
황삭 가공을 모니터링할 때 주요 고려 사항은 제품 표면층의 초과 용량을 신속하게 제거하는 것입니다.자동 생산 처리 중에 CNC 도구는 미리 설정된 이송 속도와 미리 결정된 밀링 이동 경로에 따라 자동으로 밀링 생산 처리를 수행합니다.이때 실제 작업자는 예비 부품의 자동 생산 및 가공 전 과정에서 밀링 부하의 변화에 주의를 기울여야 하며 CNC 커터의 베어링 용량에 따라 이송 속도를 조정하여 상대적으로 최대한 활용해야 합니다. CNC 공작 기계의 고효율 CNCy.
(1) CNC 머시닝 센터의 전원을 켠 후 모든 스위치 버튼과 표시등이 정상인지 확인하십시오.이상이 있으면 즉시 기계를 종료하고 maintenaCNCe 담당자에게 보고하십시오.
(2) 정식 처리 전에 머시닝 센터의 좌표를 0으로 되돌리고 정식 작업 전에 기계를 15초 이상 공회전시킵니다.
(3) 포지셔닝 및 설치를 단순화하기 위해 CNC 머시닝 센터에는 포지셔닝 표면이 없고 정확한 좌표 치수에 대한 상대 가공 원점이 있습니다.
(4) 설치하는 동안 공작물의 스트로크가 스핀들의 스트로크 범위 내에 있는지 확인하십시오.
(5) 작업물을 설치할 때 작업물이 단단히 설치되었는지 확인할 필요가 있지만 너무 세게 조이지 않는 것도 중요합니다. 위치 정확도를 잃을 수 있습니다.
3, CNC 부품 밀링 사운드 모니터링:
일반적으로 자동 밀링 생산 초기에 CNC 공구 밀링 제품 부품의 소리는 비교적 안정적이고 연속적이며 빠르며 CNC 공작 기계의 동작은 비교적 안정적입니다.생산 및 가공의 전 과정에서 제품 부품의 단단한 부분, CNC 도구의 파손, CNC 도구의 클램핑 및 기타 이유로 인해 생산 및 가공이 불안정합니다.그 표현 형태는 밀링 소리의 변형, CNC 공구와 제품 부품 간의 상호 충격음, CNC 공작 기계의 진동입니다.이 기간 동안 이송 속도와 밀링 표준을 즉시 조정해야 합니다.조정 효과가 명확하지 않은 경우 CNC 공작 기계를 중단하고 CNC 커터 및 제품 부품의 상태를 확인해야 합니다.
