각 처리 방법에는 처리 순서가 있습니다. 운영자는 처리 순서를 따라 처리해야하며 혼란 스러울 수 없으므로 처리 된 제품이 특정 효과 또는 품질 문제를 일으키고 정밀 가공이 그 중 하나입니다. 정밀 기계 부품 가공 순서는 어떤 종류로 나뉘며 다음과 같이 이야기하겠습니다.
첫째, 미세 부품 가공 시퀀스의 레이아웃은 부품의 구성과 블랭크 상황을 기반으로 해야 하며 위치 클램핑도 고려해야 하며 공작물의 강성이 파괴되지 않는 데 중점을 둡니다.
1. 이전 공정의 가공은 다음 공정의 위치 및 클램핑에 영향을 줄 수 없으며 일반 미세 부품 가공 공정의 교차점도 고려해야 합니다.
2. 먼저 캐비티 플러스 프로세스의 내부 형상을 중지한 다음 형상 처리 프로세스를 중지합니다.
3. 동일한 포지셔닝, 클램핑 또는 동일한 나이프 가공 프로세스를 사용하여 반복되는 포지셔닝 수, 도구 변경 수 및 압반 이동 수를 줄이기 위해 연속적으로 중지하는 것이 가장 좋습니다.
4. 동일한 장치에서 여러 프로세스를 중지하려면 작은 프로세스의 공작물 단단한 파괴에 먼저 배치해야 합니다.
둘째, 도구 집중 방법: 사용 도구에 따라 프로세스로 나뉘며 동일한 도구로 부품의 모든 부품 처리를 완료할 수 있습니다.두 번째 칼에서는 세 번째로 다른 부분을 완성할 수 있습니다.이를 통해 공구 교환 횟수를 줄이고 빈 범위 시간을 단축하며 불필요한 포지셔닝 오류를 줄일 수 있습니다.
셋째, 주문 방식으로 부품을 처리하려면:
내부 모양, 모양, 표면 또는 평면과 같은 여러 부분으로 처리 부분의 구조적 특성에 따라 많은 부분을 처리합니다.일반 첫 번째 가공 평면, 구멍 가공 후 위치 지정 표면,먼저 간단한 기하학적 모양을 처리한 다음 복잡한 기하학적 모양을 처리합니다.먼저 저정밀 부품을 처리한 다음 부품의 더 높은 정밀도 요구 사항을 처리합니다.
