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중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

스탬핑 부품은 스탬핑이라고도 하나요?

  스탬핑 액세서리도 스탬핑 처리의 한 유형입니다.스탬핑 가공은 기존 또는 특수 스탬핑 장비의 힘을 사용하여 다이의 변형력에 따라 판금을 직접 변형시킵니다.스탬핑 가공은 기존 또는 특수 스탬핑 장비의 힘을 사용하여 다이의 변형력에 의해 판금을 직접 변형시키는 것입니다.스탬핑 머신은 스탬핑 장비를 작동하여 공작물을 변형 및 분리하는 사람입니다.현재 스탬핑 가공 공장은 다양한 제품을 배치로 생산할 뿐만 아니라 고객의 다양한 요구 사항에 따라 제품을 맞춤화합니다.고객이 스탬핑 부품의 크기, 애플리케이션 요구 사항 및 기타 정보의 사용자 정의를 요구하는 한 정보 공장은 사용자 정의하고 배치로 생산할 수 있습니다. 스탬핑 액세서리스탬핑 작업자가 피곤합니까?어려운 점은 무엇입니까?시작할 수 있습니까?잠깐만요, 스탬핑 공장에서 일하기를 원하는 사람들이 직면하는 문제입니다.이제 바다표범이 무엇을 하는지 알아봅시다!일반적으로 아티팩트에 적용되는 여러 프로세스의 조합입니다.스탬핑, 굽힘, 전단, 스트레칭, 팽창, 회전 및 수정이 주요 스탬핑 프로세스입니다.1분에 수십, 수백 개의 스탬핑 부품을 생산하다 보면 피딩, 스탬핑, 배출, 폐기물 등의 공정이 단시간에 완료되고 인명, 장비, 품질 등의 사고가 수시로 발생한다.따라서 스탬핑 안전 생산은 매우 중요한 문제입니다.  

2022

11/16

정밀 금속 스탬핑 부품 ​​도면에 주의

정밀 금속 스탬핑 부품을 가공하고 인발하기 전에 금속 스탬핑 부품의 블랭크를 깨끗하게 닦아 금형이 작동할 때 표면이나 재료 표면이 깨끗하지 않아 먼지 및 기타 부스러기와 섞일 수 있습니다. 금속 스탬핑 부품의 표면은 제품 품질에 영향을 미칩니다.부품의 구조적 형태를 스탬핑할 때 가공면의 수와 면적을 최소화하면서 평면, 원통형 및 나선형 표면과 같은 단순하고 합리적인 표면과 이들의 조합을 사용하는 것이 좋습니다.스탬핑은 일반적으로 칩과 폐기물을 생성하지 않고 재료를 덜 소비하며 다른 가열 장비가 필요하지 않으므로 재료 절약 및 에너지 절약 가공 방법이며 스탬핑 부품 ​​생산 비용이 낮습니다.스탬핑 부품은 매우 효율적이고 작동하기 쉽고 기계화 및 자동화를 실현하기 쉽습니다.스탬핑은 스탬핑 다이와 스탬핑 장비에 따라 가공이 완료되기 때문에 일반 프레스의 스트로크 수는 분당 수십 번에 달할 수 있으며 고속 압력은 분당 수백 또는 수천 번에 달할 수 있습니다.각 스탬핑 스트로크는 스탬핑 부품을 얻을 수 있으므로 금속 스탬핑 부품의 생산은 효율적인 배치 생산을 달성할 수 있습니다. 정밀 금속 스탬핑 부품 ​​가공 스탬핑의 가공 비용은 특히 고정밀의 경우 정밀도가 향상됨에 따라 증가합니다.스탬핑 부품의 품질 기준에 대한 요구 사항은 점점 더 높아지고 있습니다.현재 스탬핑 공정의 주요 어려움은 정밀 스탬핑 또는 전체 밝은 밴드입니다.모든 스탬핑 부품은 필수 사양 및 스타일을 충족하기 위해 블랭킹이 필요합니다.블랭킹 공정은 공작물의 절단 부분에 버, 표면의 붕괴 각도, 불충분한 밝기, 심지어 국부적인 파단으로 이어질 것입니다.그러므로 우리는 그러한 상황을 매우 중시해야 합니다. 그렇지 않으면 큰 문제를 일으킬 것입니다.  

2022

11/16

판금 섀시에 대한 엄격한 생산 표준

판금 쉘 가공은 일상 생활에서 자주 볼 수 있는 컴퓨터 하드웨어 장비의 필수 불가결한 부분입니다.판금 쉘, 중앙 콘솔 모니터링 스테이션, 박스형 변전소 쉘 등 판금 케이스 가공 제조업체를 선택할 때 해당 제조업체는 자체 요구에 따라 찾아야 합니다.섀시 및 캐비닛 판금 제품의 품질은 완벽합니다.이제 기업의 생산 설비는 고급 디지털 수준에 진입했으며 기업의 제품 관리도 크게 개선되었습니다.높은 가공 정확도 및 외관.전자 상자 제품은 주로 기기, 계량기, 전자 제품, 통신, 자동화, 센서, 스마트 카드, 산업 제어, 정밀 기계 및 기타 품목을 적재하는 데 사용되는 고급 기기 및 계량기에 이상적인 상자입니다.용접 장비의 성능 매개변수는 매우 중요합니다. 판금 섀시 용접시 금속표면의 질감이 손상되지 않아야 한다.섀시 및 캐비닛의 표면 전처리 중에 표면을 스프레이하거나 칠할 수 있으므로 판금 섀시 및 캐비닛의 서비스 수명과 서비스 수명을 늘리기 위해 다양한 특정 상황에 따라 적절한 방법을 선택할 수 있습니다.섀시와 캐비닛의 인클로저는 금속판으로 만들어졌습니다.모든 부품은 스테인리스 스틸 압연판으로 제작됩니다.조립하는 동안 가공된 섀시의 검사 및 승인에 주의를 기울여야 합니다.판금 가공 판금 부품 생산의 경우 원자재가 모양, 크기, 성능 및 가공 제품을 직접(또는 블랭크) 변경할 것으로 예상됩니다.그것은 생산 과정의 중요한 부분입니다.블랭크 주조, 단조, 용접, 열처리 부품은 재료 특성 및 프로세스를 변경하고 편집합니다.

2022

11/16

스탬핑 액세서리에 대한 간단한 설명

펀칭 형상이 복잡하고 다이 구조 또는 강도가 제한된 부품의 경우 스탬핑 부속품의 내부 및 외부 윤곽을 펀칭을 위해 여러 부분으로 나누어야 합니다.판금 재료의 모양과 크기는 Zesi Hardware Co., Ltd.에서 도입한 확장 스탬핑으로, 스탬핑의 변형 정도를 분석하고 공정을 설계하고 공정 절차를 공식화하기 위한 전제입니다.이 두 가지 방법의 조합을 통해 Zesi Hardware는 판금 스탬핑 부품의 초기 모양과 크기를 해결하여 계산 정확도가 높을 뿐만 아니라 시간도 덜 소요됩니다.전자 부품, 자동차 부품 및 장식 재료. 스탬핑 액세서리 스탬핑 부품은 일반적으로 냉간 스탬핑 부품을 의미하므로 전자 기기, 자동차 부품 및 장식 재료에 이 공정이 필요합니다.스탬핑 부품은 플레이트, 스트립, 파이프 및 프로파일에 프레스 및 다이에 의해 외력을 가하여 소성 변형 또는 분리를 일으켜 필요한 모양과 크기의 공작물을 성형 및 가공하는 방법을 말합니다.그리고 하드웨어는 단독으로 또는 보조 장치로 사용할 수 있습니다.전문적인 관점에서 스탬핑 공정은 스탬핑 다이 및 스탬핑 장비를 통해 특정 모양에 따라 원자재와 판금을 분리하고 금속의 소성 변형을 통해 필요한 모양을 얻는 것입니다.특정 다이의 경우 스탬핑 부품의 모양, 크기 및 성능은 기본적으로 일정합니다.간단히 말해서 스탬핑 다이는 스탬핑에 사용되는 "템플릿"입니다.하나의 템플릿은 한 가지 유형의 스탬핑 부품만 펀칭할 수 있습니다.스탬핑 부품의 다양한 크기, 재료 및 모양에 따라 다양한 유형의 스탬핑 다이를 선택해야 합니다.

2022

11/16

맞춤형 판금에는 몇 개의 프로세스가 있습니까?

소규모 판금가공 공장의 경우 평범하고 단순한 제품을 취급할 수 있지만, 주문형 또는 다소 어려운 판금가공을 생산할 수밖에 없습니다.이때 판금의 가공강도를 충분히 반영한다.판금 가공 산업은 고객을 만족시키기 위해 가격에 의존할 뿐만 아니라 제품 품질을 엄격하게 관리하고 서비스 수준을 향상시켜 기업이 더 멀리 나아갈 수 있도록 해야 합니다.가스 불꽃, 아크, 레이저, 전자 빔, 마찰 및 초음파를 포함하여 다양한 종류의 에너지가 용접에 사용될 수 있습니다.고객은 판금을 사용자 정의할 때 하드웨어 산업에 대해서도 알아야 합니다.하드웨어 산업에 대해 명확하지 않은 일부 초보자는 이를 잘 이해하지 못할 수 있으며, 이는 판금 커스터마이징이 단순히 하드웨어 처리라고 생각하도록 오도할 수 있습니다.사실 그렇지 않습니다.하드웨어 산업이 빠르게 성장했지만 정밀 하드웨어 가공 산업은 여전히 ​​매우 엄격합니다.하드웨어 산업에는 판금 가공을 위한 많은 프로세스가 있습니다. 맞춤형 판금 판금 가공 공장의 표면 처리에는 일반적으로 전기 도금, 분무, 아노다이징 등이 포함됩니다. 판금 가공 공장은 고객에게 다양한 스테인리스 강판 가공 액세서리를 제공합니다.시대가 발전함에 따라 사람들은 판금 가공 제품의 외관에 대한 요구 사항이 더 높아졌습니다.기능을 충족하는 것 외에도 다양한 환경에 적응하는 데 더 많은 관심을 기울이기 때문에 스테인리스 판금 가공의 외관 가공은 매우 중요합니다.  

2022

11/16

알루미늄 합금의 CNC 가공 표면 처리는 다음과 같습니다.

많은 사람들이 CNC 가공을 알고 CNC 가공의 의미를 이해합니다.그러나 그들은 알루미늄 합금 CNC 가공이 무엇을 의미하는지 모릅니다.실제로 알루미늄 합금 CNC 가공은 공작 기계의 움직임과 가공 공정을 제어하기 위해 디지털 정보를 사용하는 방법입니다.CNC 기술을 사용하여 가공 제어를 구현하는 공작 기계 또는 CNC 시스템이 장착된 공작 기계를 CNC(NC) 공작 기계라고 합니다. 1, 알루미늄 합금 쉘 CNC 가공 전기 도금 주석 - 코발트 합금 전기도금된 주석-코발트 합금은 전기도금된 코발트 톤에 가깝지만 더 부드럽고 대중적입니다.현재 대부분의 외국은 크롬을 대체하는 데 사용됩니다.전기 도금 코발트는 배럴 도금이 쉽지 않은 반면 전기 도금 주석-코발트 합금은 작은 부품의 배럴 도금에 사용할 수 있습니다.또한 전기도금된 주석-코발트 합금은 균일도금성 및 배럴도금성이 우수하여 복잡한 형상의 공작물에도 적용이 가능합니다.기재층에 니켈을 2중 도금하면 내식성은 크롬도금 못지않다.표면 변색을 방지하기 위해 크롬산염 함침 처리를 해야 내식성도 향상됩니다. 외관이 연한 장미빛을 띄며 매우 양호하고 내식성이 우수합니다.주석-니켈 합금 도금을 광택이 있는 기판이나 광택 니켈 도금 위에 적용하면 광택이 좋은 표면을 얻을 수 있습니다.광택이 없는 표면(배무늬)에 도금을 하면 그 표면의 원래 상태가 나타날 수 있습니다.도금층의 균일도금성이 우수하고 레벨링 현상이 거의 없어 극세선 및 회전가공이 요구되는 제품의 도금에 적합합니다. 2, 알루미늄 합금 CNC 가공 도금 구리-주석 합금 알루미늄 합금 껍질의 저 ​​주석 청동 도금 색상은 분홍색 또는 황금색이며 미세한 결정화이며 부식 방지 능력이 높고 연마 성능이 우수하며 종종 경공업, 수공예 산업에 사용되는 보호 장식용 니켈 기본 층으로 사용됩니다. , 기계 기기 산업 및 기타 산업.중간 주석 청동 도금은 황금색과 우수한 내식성을 가지고 있습니다.주로 장식용 크롬 도금 기층으로 사용됩니다.알루미늄 합금 가공의 공기 중에서 경도와 안정성은 저 주석 청동 도금보다 높습니다.그러나 도금의 주석 함량이 높기 때문에 보호용 장식 도금으로 사용되는 베이스 레이어는 크롬 세트 후에 백화되는 경향이 있으며, 이는 중간 주석 청동 도금의 약점입니다.고주석청동도금은 은백색의 광택이 미려하고 연마성이 우수하며 경도와 내마모성이 우수하여 산업디자인에서 은이나 크롬을 대신하여 반사기구, 기구, 생활용품 등의 보호 및 장식용 표면도금으로 사용됩니다. .

2022

11/16

현재 산업 알루미늄 프로파일이 항공 산업에서 잘 사용되는 이유는 무엇입니까?

  항공 산업에서 정밀 부품 가공의 적용은 어떻게 될까요?다음과 같이! 항공 산업의 급속한 발전과 함께 산업용 알루미늄 프로파일의 반제품은 점점 더 높은 요구 사항을 제시합니다. 특히 고속 군용 및 민간 항공기의 경우보다 완벽한 반제품을 사용해야합니다. 보다 합리적인 각 구성 요소의 구조는 더 가벼운 구조적 품질, 강도 및 강성을 보장하는 동시에 구성 요소의 수를 크게 줄이고 그룹 패들, 접합 및 유지 보수 등의 비용을 줄입니다. 완벽하고 아름다운 표면을 보장합니다. 솔기, 변형 없음 등). (1) 대형 산업용 알루미늄 프로파일은 항공기의 특히 중요한 구조 부품에 속하며 프로파일이 우수한 기계적 특성을 가져야 합니다.따라서 알루미늄 프로파일은 경질 알루미늄 또는 초경질 알루미늄 합금을 사용하여 산업용 알루미늄 합금 프로파일을 맞춤형으로 압출하여 생산해야 합니다. (2) 산업용 알루미늄 프로파일은 항공기 핵심 부품의 구조 부품으로 사용되기 때문에 특히 완제품 및 매우 엄격한 요구 사항에 대해 우수한 전체 성능과 균일한 조직이 요구됩니다.거친 크리스탈 링 결함의 담금질 제품 후 압출은 피하기가 매우 어렵지만, 거의 성공하지 못한 수십 년 동안 세계 압출 작업자도 연구 주제 중 하나인 Minde 알루미늄 868 프로파일 비중 테이블을 사용했습니다. (3) 크로스 플라워 빔 및 콤 조인트 플레이트 및 기타 알루미늄 프로파일의 경우 단면적이 크면 종종 압출 변형 계수가 상대적으로 작아지고 다른 한편으로는 측면 및 높이가 높아집니다. 큰 하중을 견뎌야 하므로 매우 높은 기계적 성질을 갖기 위해서는 횡방향 및 상하방향이 요구됩니다.이러한 모순은 종종 알루미늄 프로파일을 폐기하는 중요한 이유입니다.

2022

11/16

컴퓨터 공 처리는 CNC 처리와 동일합니까?

컴퓨터화 징은 기계 도구의 복잡한 처리를 완료하기 위해 컴퓨터에 의해 제어되는 일종의 인공 지능입니다.컴퓨터 징의 가장 복잡한 부분은 제어 시스템으로, 컴퓨터는 다양한 복잡한 프로세스를 처리하기 위해 서로 협력하는 경로의 개발에 따라 서보 모터의 3축 기계를 제어하기 위해 다양한 명령을 보내며, 높은 수준의 처리 정확도를 보장합니다. 본체 부품, 주요 구성 요소는 주조이며 주조도 컴퓨터 공 공작 기계의 정확도에 영향을 미치는 주요 원인입니다.기계의 등급과 향후 사용의 안정성을 결정하는 데 주물이 좋거나 나쁘다고 말할 수도 있습니다.주물 제조에 필요한 요구 사항은 변형되지 않고 충분한 강성입니다.변형되지 않음은 공장 출고 후 실제 가공을 말하며, 양호한 기계 정확도를 유지하기 위해 변형이 정확도에 영향을 미칩니다.작업의 무거운 칩 처리 요구 사항을 충족하기에 충분히 견고한 기계입니다.외국 주조 제조는 국내보다 훨씬 성숙하고 대만, 예를 들어 Yongjin, Dali와 같은 대만으로 이러한 기계 주조는 시효 처리 후 수행되며 일부는 해수 침수 후 몇 년 동안 바다에 배치됩니다. 자연적인 바람과 비, 주물의 성능이 안정되는 경향이 있으며 가공에서 벗어나 공작 기계의 안정성이 자연스럽게 좋아집니다. CNC 밀링 머신은 일반 밀링 머신을 기반으로 개발된 자동 가공 장비로 두 가지 가공 기술은 기본적으로 동일하며 구조도 다소 유사합니다.CNC 밀링 머신은 툴 매거진이 없는 것과 툴 매거진이 있는 두 가지 범주로 나뉩니다.그중 공구 매거진이 있는 CNC 밀링 머신을 머시닝 센터라고도 합니다.터닝 센터인 CNC 선반은 고정밀, 고효율의 자동 공작 기계입니다.멀티 스테이션 터렛 또는 파워 터렛이 장착된 공작 기계는 다양한 플러스 프로세스 성능을 가지고 있으며 선형 보간을 사용하여 선형 원통형, 대각선 원통형, 원호 및 다양한 나사산, 홈, 웜 기어 및 기타 복잡한 공작물을 처리할 수 있습니다. , 다양한 보상 기능의 원호 보간 및 복잡한 부품의 대량 생산에서 좋은 경제적 효과를 발휘합니다.

2022

11/16

정밀 부품 가공이 품질을 반영하는 곳은 어디인가요?

이제 금속 산업의 확장은 점점 더 많은 전자 제품에 대해 여전히 매우 큽니다.전자 장비 또는 우리의 사회 발전과 특정 관계가 있습니다. 우선 인력은 가공 작업에 대한 풍부한 경험과 뛰어난 기술을 가지고 있어야 하며, 가공은 우리 모두가 알고 있는 것처럼 훌륭한 작업을 수행하기 위해 우수한 기술을 보유하는 데 필요합니다. 작품만큼이나 꼼꼼하고, 아주 테스트 제작 과정이라 잘 할 수 있어도 시간이 오래 걸리고, 처음부터 잘 시작하지 않으면, 작업 전에 포기하는 건 아주 간단하다. . 둘째, 생산 체인은 노드 순간이든 문제가 있든 관계없이 의사 소통에주의를 기울여야합니다. 가공 직원은 일반적으로 도면에 따라 가공 작업을 수행합니다. 우리는 의사 소통, 가공 공장 및 장비 제조업체를 강화해야합니다. 통신은 우수한 자동화 장비 부품 처리를 위한 중요한 조건이지만 대부분의 경우 비용을 절감하고 전력을 향상시키기 위해 많은 프로세스 사이트를 단순화하고 개선할 수 있습니다. 이제 부품 가공의 디자인은 더 전문적인 사람이 될 것입니다. 전문적인 사람들은 솜씨의 품질도 훨씬 더 좋고 신뢰할 수 있으며 구매할 가치가 있습니다. 부품 가공 제조업체의 솜씨가 고객이 인식하지 못하면 이 제조업체는 더 이상 선택할 필요가 없습니다!

2022

11/16

기계 부품의 가공에는 차이가 없습니다.

이제 공작 기계 가공, 공구 가공, 제조 산업 기술은 지난 몇 년 동안 지속적으로 개선되어 뉴스의 이러한 측면에 대한 관심을 알 수 있습니다. 제조 산업은 매년 매우 높은 증가 수로 말할 수 있지만 전부는 아닙니다. 부품은 국내 생산이며 더 나은 기계 및 장비를 원하고 품질이 더 안전하며 액세서리 수출을 선택하고 액세서리, 부품, 도구를 수출하고 인정해야 효과가 더 좋을 것입니다. 기계적 예비 부품 처리는 차이의 존재와 같은 문제를 나타낼 수 없으며 표준 공차는 모든 공차의 공차 영역의 크기를 결정하는 데 사용되는 국가 표준에 의해 정의됩니다.크기의 정도를 판단하는 공차수준은 국가표준공차군을 각각 20등급으로 구분하여 IT01, IT0, IT1~IT18을 표준공차라 하며, IT(International Tolerance)가 표준공차라고 했을 때, 기본 크기가 확실하고 공차 수준이 높을수록 표준 공차 값이 작을수록 크기의 정확도가 높아집니다.기본 크기와 공차 수준이 동일한 구멍과 샤프트의 표준 공차는 동일합니다.사용의 편의를 위해 ≤ 500 기본 크기 범위의 국가 표준을 13개 크기 세그먼트로 나눕니다. 제품 표준화 자체에는 세 가지 측면의 의미가 포함됩니다.   (1) 제품 품종 및 사양의 일련화 - 동일한 유형의 제품, 유형, 크기, 기본 구조 등의 주요 매개 변수를 분류하기 위해 일련의 제품으로 만들고 충족해야 할 사양의 품종이 적습니다. 다양한 사용자의 요구;   (2) 부품 및 구성 요소의 일반화-유사한 구조 부품 (예: 볼트, 베어링 하우징, 커플 링 및 감속기 등)을 사용하여 동일한 유형 또는 다른 유형의 제품이 될 것입니다. 호환성;   (3) 제품 품질 표준화 - 제품 품질은 모든 기업 " 제품 품질 표준화 - 제품 품질은 모든 기업의 생명선이며 자격이 있고 안정적인 제품 품질을 보장하려면 설계, 가공 기술, 조립 검사, 포장, 보관 및 운송 및 기타 표준화 측면까지 이러한 방식으로 우리는 치열한 시장 경쟁에서 무적이 될 수 있습니다.

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