중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

이 단계에서 심장 카테터 삽입, 복부 수술, 지방 흡입, 대장 내시경 및 기타 수술 또는 수술에 사용되는 새로운 수술 도구 시장이 성장하고 있음을 보는 것은 어렵지 않습니다.분명히 신뢰성과 품질은 이 산업의 핵심이며 의료 부품의 품질과 외관이 매우 중요합니다. 의료 부품 가공의료 기기의 설계 및 개발은 성공의 핵심 단계이며 의료 기기 생산에서는 CNC 가공이 특히 중요합니다.CNC 가공은 높은 맞춤화, 엄격한 공차, 우수한 표면 마감 및 인증된 재료 선택이라는 장점이 있습니다.CNC 가공을 사용하는 경우 부품은 일반적으로 3~5개의 축으로 밀링되거나 가동 공구 CNC 선반으로 회전됩니다.트로카(피부 피어싱 장치), 뼈 드릴, 톱 등 의료 수술에 사용되는 다양한 수술 기구가 생산됩니다.CNC는 의료 부품을 어떻게 제조합니까? 의료 부품 제조에 사용되는 가장 일반적인 유형의 기계에는 CNC 밀링 머신, 선반, 드릴링 머신 및 컴퓨터 밀링 머신이 포함됩니다.CNC에서 가공되는 의료 부품은 일반적으로 공정 집중의 원칙에 따라 공정으로 나뉩니다.분할 방법은 다음과 같습니다.의료 부품 가공용 도구1. 사용하는 도구에 따라 구분동일한 공구에 의해 완성되는 기술적인 과정을 작업 절차로 삼아 가공해야 할 면이 많은 경우에 적용할 수 있는 분할 방식입니다.이 방법은 CNC 머시닝 센터에서 자주 사용됩니다.2. 공작물 설치 개수로 나눈 값한 번의 부품 클램핑으로 완성될 수 있는 기술 프로세스를 프로세스로 삼으십시오.이 방법은 가공 내용이 적은 부품에 적합합니다.의료 부품의 가공 품질을 보장한다는 전제하에 모든 가공 내용을 한 번에 완료할 수 있습니다. 3. 황삭가공과 정삭가공으로 구분거친 가공으로 완료된 공정 부분을 하나의 공정으로 간주하고 마무리 가공으로 완료된 공정 부분을 다른 공정으로 간주합니다.이 CNC 가공 분할 방법은 강도 및 경도 요구 사항이 있는 부품, 열처리가 필요한 부품 또는 고정밀 요구 사항이 있는 부품, 내부 응력의 효과적인 제거가 필요한 부품 및 가공 후 큰 변형이 있는 부품에 적용할 수 있으며 거칠고 마무리에 따라 분할해야 합니다. 가공 단계.4. 가공부분의 구분에 따라 동일한 프로파일을 완성하는 공정부분을 공정으로 본다.CNC 가공 표면이 많고 복잡한 부품의 경우 NC 가공, 열처리 및 보조 공정의 순서를 합리적으로 배치하고 공정 간 연결 문제를 해결해야 합니다.원자재를 클램핑하기 전에 먼저 블랭크 크기가 도면 요구 사항을 충족하는지 측정하고 배치가 프로그래밍 지침과 일치하는지 신중하게 확인하십시오.자체 검사는 CNC 가공에서 황삭 공정이 완료된 후 제 시간에 수행되어 오류 데이터를 제 시간에 조정합니다.자체 검사에는 주로 가공 부품의 위치와 크기가 포함됩니다.(1) 가공 중 기계 부품이 느슨한지 여부(2) 의료 부품의 가공 기술이 정확한지 여부;(3) CNC 가공 부품에서 데이텀 모서리(데이텀 점)까지의 치수가 도면 요구 사항을 충족하는지 여부(4) 의료 구성 요소의 위치 및 치수.위치와 크기를 확인한 후 대략적인 모양의 자(원호 제외)를 측정해야 합니다. 의료용 부품은 거친 가공이 확인된 후 마무리됩니다.도면부의 형상 및 크기는 의료용 부품의 마감 전에 자체적으로 확인하여야 하며 수직표면가공부의 길이 및 폭은경사면 가공부의 도면에 표시된 기준점 치수를 측정합니다.부품의 자체 검사를 완료하고 도면 및 프로세스 요구 사항을 충족하는지 확인한 후 공작물을 꺼내어 특별 검사를 위해 검사관에게 보낼 수 있습니다.의료 부품의 소량 배치 가공의 경우 첫 번째 품목이 적합하다고 확인된 후 배치 가공을 수행해야 합니다.의료 부품 가공에 대한 특정 요구 사항은 무엇입니까?위에서 언급했듯이 의료 부품 가공의 최우선 순위는 신뢰성과 고품질입니다.따라서 의료 기기 산업은 전문 정밀 도구에 대한 새로운 요구 사항을 제시했습니다.가공하기 어려운 재료, 복잡한 공작물 모양 및 빈번한 소량 생산으로 인해 전문 의료 기기를 처리하는 데 사용되는 도구에 대한 요구 사항이 높아졌습니다.주로 다음과 같이 표시됩니다. 의료부품가공 매뉴얼1. CNC 공작 기계에 대한 요구 사항은 상대적으로 높습니다.스위스 자동선반, 멀티 스핀들 공작기계, 로터리 워크벤치 등 첨단 의료기기 가공장비는 흔히 볼 수 있는 머시닝센터, 선반과는 완전히 다릅니다.크기가 매우 작고 구조가 콤팩트합니다.이 요구 사항을 충족하려면 도구의 구조도 특수 설계가 필요합니다.공구의 크기는 매우 작아야 하며 공구의 강성도 보장되어야 합니다.2. CNC 처리 효율에 대한 높은 요구 사항:의료기기에서 가장 중요한 것은 처리 효율, 즉 처리 리듬이다.최단 시간 내에 블레이드를 교체해야 합니다.3. CNC 가공 공작물 청결도에 대한 높은 요구 사항:공작물 자체에서 다른 기계 부품과 매우 다릅니다.인체에 이식되는 의료기기는 표면 마감이 매우 우수하고 정확도가 높으며 편차가 없어야 합니다.이를 위해서는 나이프 블레이드 구조 설계와 블레이드 코팅 설계가 높은 처리 요구 사항을 충족해야 합니다.4. CNC 가공 공구에 대한 고정밀 요구 사항:정밀도는 마이크로미터 범위 내의 공차가 필요하며 이는 의료 산업에서 일반적입니다.올바른 도구를 선택하려면 예리한 통찰력과 풍부한 경험이 필요합니다.한편으로는 작은 구멍을 뚫는 경우에도 마찰을 줄이고 열을 확실하게 분산시키며 날에 미세한 철 조각을 처리하기 위해 윤활제를 사용해야 합니다.한편, 첨단 의료기기(Burr가 없는)를 생산할 때는 고품질의 표면을 얻기 위해 날카롭고 매끄러운 절삭 공구를 사용해야 합니다.

우리 모두 알다시피 CNC 머시닝 센터는 복잡한 다중 프로세스, 높은 요구 사항을 가공하는 데 적합하며 다양한 유형의 일반 공작 기계와 다양한 도구 고정 장치가 필요하며 부품을 처리하기 전에 여러 번 클램핑 및 조정해야 합니다.가공 대상은 주로 상자 부품, 복잡한 곡면, 특수 형상 부품, 클래드 플레이트 부품 및 특수 가공입니다.CNC 부품 가공이란 무엇입니까?Shenzhen Noble Intelligent Manufacturing Technology Co., Ltd.에서 구체적으로 설명해드리겠습니다!로봇 부품 가공 1, 박스 부품:상자 부품은 일반적으로 여러 개의 구멍 시스템, 내부 공동 및 특정 비율의 길이, 너비 및 높이가 있는 부품을 나타냅니다.이러한 부품은 주로 공작 기계, 자동차, 항공기 제조 및 기타 산업에 사용됩니다.박스형 부품은 일반적으로 높은 허용 오차 CNCe 요구 사항, 특히 엄격한 형태 및 위치 허용 오차 CNCe 요구 사항과 함께 다중 스테이션 드릴링 및 평면 가공이 필요합니다.그들은 일반적으로 밀링, 드릴링, 확장, 보링, 리밍, 스폿 페이싱, 태핑 및 기타 프로세스를 거치며 더 많은 도구가 필요합니다.머시닝 박스 부품 머시닝 센터의 경우 머시닝 스테이션이 많고 부품을 완성하기 위해 작업대가 여러 번 회전해야 할 때 일반적으로 수평 보링 및 밀링 머시닝 센터가 선택됩니다. 2、 복잡한 표면 부품: 복잡한 표면은 기계 제조, 특히 항공우주 산업에서 중요한 역할을 합니다.일반적인 가공 방법을 사용하여 복잡한 표면을 완성하는 것은 어렵거나 불가능합니다.중국에서 전통적인 방법은 정밀 주조를 사용하는 것으로 정확도가 낮다고 상상할 수 있습니다.다양한 임펠러, 윈드 ​​디플렉터, 구체, 다양한 표면 성형 금형, 프로펠러, 수중 차량 프로펠러 및 기타 자유 표면과 같은 복잡한 표면 부품. 3, 특수 부품 및 액세서리특수 형상 부품은 불규칙한 형상을 가진 부품으로 대부분 점, 선 및 면의 다중 스테이션 하이브리드 처리가 필요합니다.특수 형상 부품의 강성은 일반적으로 열악하고 클램핑 변형을 제어하기 어렵고 가공 정확도를 보장하기 어렵고 일부 부품은 일반 공작 기계로 완성하기 어렵습니다.머시닝 센터로 가공할 때 합리적인 공정 조치를 취하고 iCNCluding 1회 또는 2차 클램핑, 머시닝 센터의 다중 스테이션 포인트, 라인 및 표면 혼합 처리의 특성을 사용하여 여러 공정 또는 모든 공정을 완료해야 합니다. 4, 디스크, 슬리브 및 플레이트 부품:수직형 머시닝 센터는 키 홈, 방사형 홀, 분산 홀 시스템이 있는 디스크 부품, 곡선형 디스크 슬리브 또는 플랜지 샤프트 슬리브, 키홈 또는 사각 헤드 샤프트 부품과 같은 샤프트 부품 및 다중 구멍 가공 플레이트에 대해 선택해야 합니다. , 다양한 모터 단면에 분포된 구멍과 곡면이 있는 디스크 부품, 방사형 구멍이 있는 수평 머시닝 센터 등. 5、 신제품의 시험 생산 부품:CNC 머시닝 센터는 넓은 적응성과 높은 유연성을 가지고 있습니다.처리 대상이 변경된 경우에는 새로운 프로그램을 컴파일하여 입력함으로써 처리를 실현할 수 있습니다.의료 부품의 CNC 가공CNC 가공은 매우 편리하고 효과적인 제조 기술입니다.컴퓨터 디지털 제어(CNC) 기술을 사용하여 다양한 재료와 물품을 처리하기 위한 기계와 도구를 제어합니다.예비 부품을 처리할 때 어떤 문제에 주의해야 합니까? 1. 부품 CNC 가공을 위한 CNC 공구 선택:제품 부품의 CNC 가공 품질은 CNC 도구의 품질 관리에 크게 좌우됩니다.음향 재료 모니터링, 밀링 시간 제어, 밀링 중 검사 중지, 제품 부품의 표면층 분석 및 기타 방법에 따라 자동 밀링의 전체 프로세스에서 CNC 도구의 모든 정상적인 손상 조건과 비정상적인 손상 조건을 구별합니다.밀링 커터는 CNC 커터의 부적절한 취급으로 인한 생산 및 가공 품질 문제를 방지하기 위해 생산 및 가공 규정에 따라 즉시 해결되어야 합니다. 2, CNC 부품 처리 흐름:황삭 가공을 모니터링할 때 주요 고려 사항은 제품 표면층의 초과 용량을 신속하게 제거하는 것입니다.자동 생산 처리 중에 CNC 도구는 미리 설정된 이송 속도와 미리 결정된 밀링 이동 경로에 따라 자동으로 밀링 생산 처리를 수행합니다.이때 실제 작업자는 예비 부품의 자동 생산 및 가공 전 과정에서 밀링 부하의 변화에 ​​주의를 기울여야 하며 CNC 커터의 베어링 용량에 따라 이송 속도를 조정하여 상대적으로 최대한 활용해야 합니다. CNC 공작 기계의 고효율 CNCy. (1) CNC 머시닝 센터의 전원을 켠 후 모든 스위치 버튼과 표시등이 정상인지 확인하십시오.이상이 있으면 즉시 기계를 종료하고 maintenaCNCe 담당자에게 보고하십시오.(2) 정식 처리 전에 머시닝 센터의 좌표를 0으로 되돌리고 정식 작업 전에 기계를 15초 이상 공회전시킵니다.(3) 포지셔닝 및 설치를 단순화하기 위해 CNC 머시닝 센터에는 포지셔닝 표면이 없고 정확한 좌표 치수에 대한 상대 가공 원점이 있습니다.(4) 설치하는 동안 공작물의 스트로크가 스핀들의 스트로크 범위 내에 있는지 확인하십시오.(5) 작업물을 설치할 때 작업물이 단단히 설치되었는지 확인할 필요가 있지만 너무 세게 조이지 않는 것도 중요합니다. 위치 정확도를 잃을 수 있습니다.3, CNC 부품 밀링 사운드 모니터링:일반적으로 자동 밀링 생산 초기에 CNC 공구 밀링 제품 부품의 소리는 비교적 안정적이고 연속적이며 빠르며 CNC 공작 기계의 동작은 비교적 안정적입니다.생산 및 가공의 전 과정에서 제품 부품의 단단한 부분, CNC 도구의 파손, CNC 도구의 클램핑 및 기타 이유로 인해 생산 및 가공이 불안정합니다.그 표현 형태는 밀링 소리의 변형, CNC 공구와 제품 부품 간의 상호 충격음, CNC 공작 기계의 진동입니다.이 기간 동안 이송 속도와 밀링 표준을 즉시 조정해야 합니다.조정 효과가 명확하지 않은 경우 CNC 공작 기계를 중단하고 CNC 커터 및 제품 부품의 상태를 확인해야 합니다.

CNC 머시닝 센터는 강력한 종합 가공 능력을 갖추고 있습니다.공작물을 oCNCe로 고정한 후 더 많은 처리 내용을 완료하고 더 높은 처리 정확도를 가질 수 있습니다.중간 및 어려운 배치 공작물의 경우 효율이 일반 장비의 5~10배에 달할 수 있습니다.특히 많은 일반 장비가 완료할 수 없는 처리를 완료할 수 있습니다.복잡한 모양과 높은 정확도 요구 사항을 가진 단일 처리 또는 소량 배치 및 다품종 생산에 더 적합합니다.CNC 가공의 표면 거칠기는 무엇입니까? 선반 가공 부품표면 거칠기는 일반적으로 채택된 가공 방법 및 CNC 가공 중 공구와 부품 표면 사이의 마찰, 칩 분리 중 표층 금속의 소성 변형 및 고주파 CNCy 진동과 같은 기타 요인에 의해 형성됩니다. 프로세스 시스템.CNC 가공 방법과 공작물 재료가 다르기 때문에 가공된 표면에 남은 흔적의 깊이, 밀도, 모양 및 질감이 다릅니다.일반적으로 일반 공작 기계는 약 3.2이고 고속 기계는 1.6의 마무리를 달성할 수 있습니다.참고 도구 및 절단   처리에 사용되는 매개변수를 고려해야 합니다.자세한 내용은 다음과 같습니다.1、 CNC 터닝의 거칠기:CNC 선삭은 선삭 공구가 가공물의 회전을 통해 평면에서 직선 또는 곡선으로 이동하여 내부 및 외부 원통면, 끝면, 원뿔면, 성형면 및 나사산을 가공하는 컴퓨터 CNC 가공 프로세스입니다.(1) 일반적으로 CNC 터닝의 표면 거칠기는 1.6-0.8μM입니다.(2) 거친 선삭: 절단 속도를 줄이지 않고 효율성을 향상시키기 위해 큰 절단 깊이와 큰 이송을 사용하십시오.표면 거칠기는 20-10μm가 되어야 합니다.(3) 준정삭 선삭 및 정삭 선삭 : 작은 절삭 속도와 고속 이송을 채택하고 표면 거칠기가 10-0.16 μM이어야합니다.(4) 고정밀 CNC 선반: 정밀 연삭 다이아몬드 선삭 공구는 표면 거칠기가 0.04-0.01μm인 비철금속 공작물의 고속 정밀 선삭에 사용할 수 있습니다."미러 터닝"이라고도 합니다.2, CNC 보링 처리 거칠기:보링은 보링 커터를 사용하여 구멍 또는 기타 기존 원형 윤곽을 확장하는 내부 절삭 기술입니다.사용되는 공구는 일반적으로 외날 보링 공구(보링 바)입니다.반 황삭 가공에서 정삭 가공에 적합합니다.(1) 강철의 보링 정확도는 2.5-0.16μM에 달할 수 있습니다.(2) 미세 보링의 정밀도는 0.63-0.08 μM에 달할 수 있습니다.3、 CNC 밀링의 거칠기:CNC 밀링은 홈, 평면, 기어 및 특수 기능을 가공하는 데 적합한 컴퓨터 제어 공작 기계에서 회전하는 다점 절단기로 정적 공작물을 가공하는 과정을 말합니다.(1) 밀링의 일반적인 표면 거칠기는 6.3-1.6 μM입니다.(2) 거친 밀링 정확도: 20-5μM。(3) 준정삭 밀링: 10-2.5μM。(4) 마무리 밀링: 6-0.63μM。 3, 연삭기의 CNC 가공 거칠기:연삭은 연삭 휠을 사용하여 공작물의 중복 재료를 절단하는 연마 가공 기술입니다.그것은 기계 제조 산업에서 널리 사용되며 일반적으로 반마무리 및 마무리에 사용되며 마무리 및 정밀 절단을 달성할 수 있습니다.고정된 공작물 주위를 이동하도록 연삭을 제어할 수 있습니다.(1) 지표면 거칠기는 일반적으로 1.25-0.16μM입니다.(2) 정밀 연삭의 표면 거칠기는 0.16-0.04 μM입니다.(3) 초정밀 연삭의 표면 거칠기는 0.04-0.01 μM입니다.(4) 경면 연마의 표면 거칠기는 0.01μM 미만입니다.CNC 가공의 표면 거칠기는 기계 부품의 정합 특성, 내마모성, 피로 강도, 접촉 강성, 진동 및 소음과 밀접한 관련이 있으며 기계 제품의 수명과 신뢰성에 중요한 영향을 미칩니다.Ra는 일반적인 마킹에 사용됩니다.샘플링 길이는 부품 실제 표면의 형성 및 질감 특성에 따라 선택해야 합니다.기준 길이는 실제 표면 프로파일의 일반적인 경향에 따라 측정되어야 합니다.기준 길이는 표면 거칠기의 측정 결과에 대한 표면 파형 및 형상 오류의 영향을 제한하고 약화시키기 위해 지정되고 선택됩니다.CNC 부품 가공표면 거칠기는 부품 사용에 큰 영향을 미칩니다.일반적으로 작은 표면 거칠기는 피팅 품질을 향상시키고 마모를 줄이며 부품의 수명을 연장하지만 부품 가공 비용은 iCNC를 증가시킵니다.따라서 표면 거칠기 값은 정확하고 합리적으로 선택되어야 합니다.부품을 설계할 때 표면 거칠기 값의 선택은 기계에서 부품의 역할에 따라 결정됩니다. 밀링 부품CNC 가공은 가공 공정의 감소로 인해 CNC 가공이 엄격한 CNCe 부품과 다양한 금속 또는 플라스틱 재료의 미세 부품을 생산할 수 있지만 가공 후 부품 표면에 작은 공구 자국이 생깁니다.그러나 CNC 가공 부품의 표면 거칠기, 시각적 성능 및 내마모성을 개선하기 위해 다양한 방법을 사용할 수 있습니다.CNC 가공 정확도의 분류는 무엇입니까?기존 CNC 가공 공정은 연삭 정확도를 위해 최고 및 최소 toleraCNCe가 필요합니다.PuCNChing 기계, 다이캐스팅 및 기타 스테이션을 높게 가르칠 수 있습니다.각 프로세스의 정확도 toleraCNCe를 마스터하면 CNC 머시닝 센터가 좋은 역할을 할 수 있습니다.산업에 따라 제품마다 정확도 수준이 다릅니다.세부 사항을 살펴 보겠습니다!일반적으로 IT6은 CNC 가공에 널리 사용되는 중요한 적합 지수이며 국제 정밀 toleraCNCe에 따라 분류됩니다.IT6은 결합면이 높은 균일성 요구 사항을 가지고 있고 상당히 높은 결합 성능을 보장할 수 있으며 안정적이고 신뢰할 수 있음을 나타냅니다.머시닝 센터는 드릴링, 밀링, 보링, 확장, 리밍 및 태핑과 같은 여러 프로세스를 완료할 수 있습니다.드릴링은 머시닝 센터의 중요한 공정이며 드릴링은 홀 가공의 기본 방법입니다.일반적으로 드릴링은 드릴링 머신과 선반에서 수행되며 일부는 높은 정밀도가 필요하며 CNC 머시닝 센터를 사용하여 완료할 수도 있습니다.드릴링 정확도는 높지 않으며 일반적으로 12.5 ~ 6.3 μm입니다.일반적으로 공작물의 표면 거칠기는 12.5~6.3μm에 불과합니다.그러나 후속 준정삭 및 정삭은 일반적으로 리밍 및 리밍을 통해 완료됩니다.밀링은 CNC 머시닝 센터의 가장 중요한 가공 절차입니다.CNC 머시닝센터의 모든 가공은 밀링커터로 이루어진다고 할 수 있습니다.밀링은 이송 속도에 따라 업 밀링과 다운 밀링으로 나눌 수 있습니다.회전식 멀티 블레이드 커터로 공작물을 절단하는 효율적이고 일반적인 가공 방법입니다.표면금형과 같이 평면, 홈 등 다양하고 복잡한 형상의 표면을 가공하는데 사용됩니다.이 toleraCNCe 정확도로 가공된 공작물은 표면 거칠기가 0.63~5μm이며 정밀 밀링의 정밀 toleraCNCe는 일반적으로 IT16-IT8에 도달할 수 있습니다.내경은 일반적으로 보링으로 가공됩니다.도구를 사용하여 구멍 직경을 확대하거나 circumfereCNCe 프로파일을 다듬는 CNC 가공 방법으로, 일반적으로 반 황삭 가공을 정삭 가공으로 전환하는 데 사용됩니다.철 구조물의 경우 보링 정확도 오차 등급은 IT9-IT7에 달할 수 있으며 표면 거칠기는 2.5~0.16μm입니다.CNC 가공 공장위는 CNC를 이용한 거친 표면과 CNC 가공 정확도의 분류입니다.

CNC 가공 부품1. 탭 CNC 가공 방법:탭 가공에서 탭을 사용하여 나사 구멍을 가공하는 것이 가장 일반적인 가공 방법이며, 주로 직경이 작고(D

업계에는 정밀 가공이 많고 그 사용 분야는 여전히 비교적 넓으며 각 산업에서 사용은 여전히 ​​더 빈번하고 정밀 가공은 여러 종류로 나뉘며 정밀 기계 부품 가공 분야는 적용된! 정밀 기계 부품 가공은 국방, 의료 장비, 항공 우주, 전자 생산 및 기타 민간 군사 분야에서 널리 사용됩니다.중국 산업 구조의 최적화 및 업그레이드가 계속 발전함에 따라 기계 부품 가공에 대한 수요도 증가하고 있습니다.따라서 국가는 다음을 중시합니다.따라서 이 지역의 국가는 중국의 정밀 기계 부품 가공 훈련 인력을 개발하기 위해 많은 인적, 물적 및 재정적 자원을 투자했습니다. 우선, 중국에는 정밀 기계 부품 가공 기술 과정을 제공하는 많은 고등 대학이 있으며, 그 중 대표는 서북이공대학, 북경공과대학, 장춘이공대학입니다.정밀기계부품가공은 기계제조의 기본적이고 체계적인 기술로서 현재의 산업발전의 근간인 동시에 미래 산업발전의 중요한 부분이기도 하다.

우리가 대형 기계를 작동할 때 일반적으로 기계의 소리가 상대적으로 커서 소음이 발생하므로 다른 직원도 문제를 일으킬 수 있습니다. 정밀 가공은 동일하므로 정밀 기계 부품의 소음을 줄이는 방법 처리?치료 방법은 무엇입니까? 1, 문명화된 생산. 기어 변속기 소음은 버, 범프 부상의 원인 중 30% 이상을 차지합니다.버와 범프 부상을 제거하기 전에 기어 박스 어셈블리의 일부 정밀 기계 부품 가공 공장은 수동적 관행입니다. 2, 치아 블랭크의 정확성을 보장합니다.   기어 홀 크기의 정확도는 ±0.003~±0.005mm로 설정된 홀 편차 값의 중간 차이 주위에 분포되어야 합니다.차이가 초과되었지만 구멍의 설계 요구 사항 내에서 각각 분류되어 기어 절단 프로세스로 전송되어야 합니다. 3, 기어의 정확도를 제어합니다. 기어 정확도의 기본 요구 사항: 실제로 입증된 기어 정확도는 GB10995-887 ~ 8 레벨, 선형 속도가 20m/s 이상의 기어, 톱니 피치 제한 편차, 톱니 링 방사형 흔들림 공차, 톱니 공차가 안정적이어야 합니다. 7단계 정확도.

각 처리 방법에는 처리 순서가 있습니다. 운영자는 처리 순서를 따라 처리해야하며 혼란 스러울 수 없으므로 처리 된 제품이 특정 효과 또는 품질 문제를 일으키고 정밀 가공이 그 중 하나입니다. 정밀 기계 부품 가공 순서는 어떤 종류로 나뉘며 다음과 같이 이야기하겠습니다. 첫째, 미세 부품 가공 시퀀스의 레이아웃은 부품의 구성과 블랭크 상황을 기반으로 해야 하며 위치 클램핑도 고려해야 하며 공작물의 강성이 파괴되지 않는 데 중점을 둡니다. 1. 이전 공정의 가공은 다음 공정의 위치 및 클램핑에 영향을 줄 수 없으며 일반 미세 부품 가공 공정의 교차점도 고려해야 합니다. 2. 먼저 캐비티 플러스 프로세스의 내부 형상을 중지한 다음 형상 처리 프로세스를 중지합니다. 3. 동일한 포지셔닝, 클램핑 또는 동일한 나이프 가공 프로세스를 사용하여 반복되는 포지셔닝 수, 도구 변경 수 및 압반 이동 수를 줄이기 위해 연속적으로 중지하는 것이 가장 좋습니다.   4. 동일한 장치에서 여러 프로세스를 중지하려면 작은 프로세스의 공작물 단단한 파괴에 먼저 배치해야 합니다. 둘째, 도구 집중 방법: 사용 도구에 따라 프로세스로 나뉘며 동일한 도구로 부품의 모든 부품 처리를 완료할 수 있습니다.두 번째 칼에서는 세 번째로 다른 부분을 완성할 수 있습니다.이를 통해 공구 교환 횟수를 줄이고 빈 범위 시간을 단축하며 불필요한 포지셔닝 오류를 줄일 수 있습니다. 셋째, 주문 방식으로 부품을 처리하려면: 내부 모양, 모양, 표면 또는 평면과 같은 여러 부분으로 처리 부분의 구조적 특성에 따라 많은 부분을 처리합니다.일반 첫 번째 가공 평면, 구멍 가공 후 위치 지정 표면,먼저 간단한 기하학적 모양을 처리한 다음 복잡한 기하학적 모양을 처리합니다.먼저 저정밀 부품을 처리한 다음 부품의 더 높은 정밀도 요구 사항을 처리합니다.

제품을 처리하기 전에 이 처리의 테스트 표준이 무엇인지 알아야 합니다. 이는 이 제품의 처리가 자격이 있는지, 올바른지 여부를 알 수 있기 때문에 알 수 있습니다. 컴퓨터 공 처리도 동일한 다음 테스트 표준 전에 어떤 표준을 따르기 위해 컴퓨터 징 처리? 1. 나누기, 복사, 각 나누기가 완료되면 먼저 작업 좌표의 번호를 복사하고 0을 지운 후 간격의 양쪽에 중심이 공통인지 확인한 다음 나누기를 확인하고 숫자를 복사하십시오. 오류가 없습니다. 2. 도구를 선택하고 도구를 설치하고 도구를 설정하고 Z축 좌표를 복사합니다.프로그래밍 목록에 따라 적절한 도구를 선택하기 전에 도구를 로드하기 전에 도구 헤드를 완전히 청소하고 떨리는 도구를 로드한 후 보정 테이블을 사용하여 도구에 편향이 없는지 확인하십시오.처음부터 한 번 점검해야 할 도구의 수를 복사한 후 잘못된 도구를 방지하기 위해 회사에 잘못된 수를 복사하면 막대한 손실이 발생했습니다. 3. 전송 프로그램, 처리 시작: 도구가 단일 섹션을 사용하여 수행하기 전에 전송 속도와 이송 속도가 가장 느리고 도구 속도를 늦추고 Z 축 마진을 표시하기 위해 공작 기계를 관찰하고 있는지 확인하십시오. 이상 등의 이상은 즉시 일시정지 버튼을 누르고, 이상을 처리할 이유를 찾고, 적절한 속도로 조정한 후 모든 정상을 인정하여 처리를 시작합니다. 4. 가공하는 동안 비정상적인 가공을 조사하기 위해 시간에주의를 기울여야합니다. 공구에는 마모가 없으며 공구 마모가 심각하여 연삭을 중단하여 정상적인 가공을 보장해야합니다.

우리의 기술은 지속적으로 발전하고 있으며 물론 진행 중이므로 처리 할 수있는 특정 처리 방법이 필요합니다. 그렇지 않으면 처리되지 않고 CNC 처리도 동일하므로 CNC 처리의 가속 및 감속 제어는 무엇입니까? 1. 유연한 가속 및 감속 제어의 기본 아이디어 CNC 가공에서 일반적으로 시스템 프로그램은 특정 자동 가속 및 감속 제어 기능을 직접 달성합니다.이런 식으로 시스템 가속 및 감속 특성을 변경하거나 가속 및 감속 제어를 변경하여 CNC 프로그램을 수정하므로 일반 사용자는 최상의 가속 및 감속 성능을 갖기 위해 자신의 희망에 따라 CNC 기계를 만들 수 없습니다.따라서 우리가 제안하는 유연한 가감속 제어 방법은 데이터베이스 원리를 이용하여 가감속 제어를 가감속 기술과 구현의 두 부분으로 나누고 가감속 기술을 시스템 프로그램에서 분리한다.CNC 시스템 소프트웨어에서 가속 및 감속 데이터베이스 내용과 독립된 공통 제어 채널이 설계되고 가속 및 감속 계산 및 궤적 제어가 독립적으로 완료됩니다. 2. 유연한 자동 가속 제어   가속도곡선, 분석곡선, 비분석곡선을 설정하여 가감속곡선 라이브러리에 샘플로 숫자표 형태로 저장합니다. 3. 유연한 자동 감속 제어 가속 제어는 또한 가속/감속 곡선 라이브러리에 숫자 테이블 형식의 샘플로 저장됩니다.합리적인 자동 가속 및 감속 제어는 CNC 공작 기계의 동적 성능을 보장하는 중요한 부분입니다.기존의 고정 곡선 기반 자동 가속 및 감속 제어는 유연성 부족으로 인해 기계 성능과 함께 가속 및 감속 프로세스를 보장하기가 쉽지 않으며 기계 동작의 동적 특성을 최고로 만들기가 어렵습니다.

1, 다른 정밀도 핸드 플레이트에서 3D 인쇄하는 것은 상대적으로 거칠고 정밀도가 낮습니다.손판 고정밀 CNC 가공은 일반적으로 플러스 또는 마이너스 10 실크에 도달 할 수 있으며 금속 손판에서 고속 드릴링 및 태핑 센터 가공을 선택하면 정밀도가 도달 할 수 있습니다. 2, 비용이 다릅니다 CNC 프로그래밍보다 3D 프린팅 가공 프로그래밍은 간단하고 배우기 쉽고 그램 요금에 따라 핸드 플레이트의 가벼운 무게는 3D 프린팅 가공에 사용할 수 있으며 핸드 플레이트의 큰 부피와 무게는 CNC의 사용을 옹호합니다 처리가 더 저렴할 것입니다. 그리고 재료의 CNC 가공은 비교적 넓고 모든 플라스틱 및 금속(예: 스테인리스 스틸, 알루미늄 등)을 간단히 처리할 수 있으며 스트로크는 갠트리 기계와 같이 상대적으로 크며 최소 1미터 이상 가공합니다. 계획은 2~3미터의 계획을 전체 처리하는 것일 수도 있습니다.3d프린팅에 사용되는 재료가 액체이기 때문에 CNC가공보다 3d프린팅 핸드보드의 특성이 핸드보드에서 나옵니다.강도면에서 3d 인쇄 성형 핸드 보드 강도가 좋지 않으며 위의 나사는 잠시 금이 갑니다.고온에서 90도의 고온에서 pc 핸드 보드에서 CNC 가공은 변형되지 않으며 60도의 경우 3d 인쇄는 변형됩니다.CNC 핸드보드는 위의 플레이트에서 직접 가공되므로 모든 특성이 더 좋습니다.둘 사이의 차이는 여전히 매우 큽니다.