하드웨어 표면처리는 모재 표면에 모재의 기계적, 물리적, 화학적 성질과 다른 표면층을 인위적으로 형성하는 공정이다.표면 처리의 목적은 내식성, 내마모성, 장식 또는 제품의 기타 특수 기능 요구 사항을 충족하는 것입니다.금속 주조의 경우 일반적으로 기계 연삭, 화학 처리, 표면 열처리 및 스프레이 표면 처리를 사용합니다.표면 처리는 공작물 표면의 청소, 청소, 디버링, 오일 얼룩 제거 및 스케일링입니다.
1. 수동 처리
스크레이퍼, 와이어 브러시 또는 연삭 휠과 같은.공작물 표면의 녹 및 산화 피막은 수동으로 제거할 수 있지만 수동 처리는 노동 강도가 높고 생산 효율이 낮으며 품질이 낮고 청소가 불완전한 것이 특징입니다.
2. 화학적 처리
주로 산성 또는 알칼리성 용액을 사용하여 공작물 표면의 산화물 및 오일 얼룩과 반응하여 산성 또는 알칼리성 용액에 용해되어 공작물 표면의 녹, 산화 피막 및 오일 얼룩을 제거합니다. .나일론 브러시 롤 또는 304 # 스테인리스 스틸 와이어(산 및 알칼리 내성 용액으로 만들어진 스틸 와이어 브러시 롤)로 청소하면 됩니다.화학적 처리는 박판 세척에 적합합니다.
3. 기계적 처리
그것은 주로 와이어 브러시 롤 연마 방법, 쇼트 블라스팅 방법 및 쇼트 블라스팅 방법을 포함합니다.연마 방식은 모터에 의해 구동되는 브러시 롤러가 압연편의 움직임과 반대 방향으로 스트립의 상하부 표면에서 고속으로 회전하여 스케일을 제거하는 것을 의미합니다.솔질된 산화철 스케일은 폐쇄 순환 냉각수 세척 시스템으로 세척해야 합니다.쇼트 블라스팅 세척은 녹 제거 및 청소를 위해 원심력을 사용하여 공작물에 샷을 가속시키는 방법입니다.그러나 쇼트 블라스팅의 유연성 부족과 현장의 한계로 인해 공작물 청소에 약간의 맹목이 있고 공작물 내면에 청소할 수 없는 데드 코너가 생기기 쉽습니다.장비 구조가 복잡하고 취약한 부품이 많으며, 특히 블레이드 및 기타 부품은 마모가 빠르고 유지 보수 시간이 많고 비용이 많이 들고 일회성 투자 비용이 큽니다.
표면은 쇼트 피닝으로 처리되어 충격이 크고 세척 효과가 뚜렷합니다.그러나 박판 공작물에 대한 쇼트 피닝 가공은 공작물을 변형시키기 쉽고 스틸 샷이 공작물 표면에 충돌하여(쇼트 블라스팅 또는 쇼트 피닝에 관계없이) 금속 기판을 변형시킵니다.Fe3O4와 Fe2O3는 가소성이 없기 때문에 부서진 후 벗겨지고 유막이 재료에 따라 변형되므로 쇼트 블라스트 및 쇼트 피닝으로 오일 얼룩이 있는 공작물의 오일 얼룩을 완전히 제거할 수 없습니다.공작물에 대한 기존의 표면 처리 방법 중 가장 좋은 세척 효과는 샌드 블라스팅입니다.샌드 블라스팅은 요구 사항이 높은 공작물 표면 청소에 적용할 수 있습니다.그러나 현재 우리나라의 일반 샌드블라스트 장비는 경첩, 스크레이퍼, 1호 승강기 등 기존의 무거운 모래 이송기계로 대부분 구성되어 있다.사용자는 기계를 설치하기 위해 깊은 구덩이를 만들고 방수층을 만들어야 합니다.건설 비용이 높고 유지 보수 작업량과 유지 보수 비용이 크며 샌드 블라스팅 공정에서 발생하는 다량의 실리카 먼지를 제거할 수 없어 작업자의 건강에 심각한 영향을 미치고 환경을 오염시킵니다.
모래 흡입기는 종종 외국에서 모래 이송 기계로 사용됩니다.실제로 모래흡입기는 초대형 진공청소기로 호퍼와 모래흡입기를 연결하고 두꺼운 이송관을 이용해 모래를 저장탱크로 빨아들이는 방식이다.모래흡입기의 특징은 버킷엘리베이터에 비해 시공 난이도와 기술이 간단하고 제어가 용이하고 유지보수가 적게 든다는 점이다.그러나 소비 전력이 큽니다.현재 국내에는 모래 흡입기를 전문적으로 만드는 여러 제조업체가 있지만 기술이 상대적으로 미숙하여 대부분의 표면 처리 기업이 주로 버킷 엘리베이터를 사용합니다.
모래 운반 장비 및 먼지 제거 장비를 선택할 때 쇼트 블라스트 공정이 필요한 공장은 실제 생산 상황을 충분히 고려하고 생산에 필요한 것보다 더 높은 힘을 가진 장비를 선택하도록 노력해야 합니다.쇼트 블라스팅 산업의 장비는 일반적으로 더 빨리 소모되기 때문에 장기간 사용하면 이런저런 문제가 생산에 영향을 미치고 더 높은 출력의 장비를 선택하면 향후 유지 관리에 낭비되는 시간과 비용을 크게 줄일 수 있습니다.제진 장비의 불충분한 힘은 작업자의 건강을 해칠 뿐만 아니라 분사실의 시야에도 심각한 영향을 미칩니다.먼지가 배출되지 않으면 모래 자체의 품질과 작업물의 표면 거칠기에도 영향을 미칩니다.
수동 샌드 블라스팅 룸은 작업물을 담는 공간에 비해 상대적으로 넓은 실제 상황에 따라 설계되어야 합니다.너무 억제해서는 안되며 작업자의 수동 조작에 영향을 미칩니다.동시에 조명 조건이 좋아야 합니다.건조한 지역의 경우 실외에서 샌드 블라스팅을 수행할 수 있습니다.
4. 플라즈마 처리
플라즈마라고도 알려진 플라즈마는 양전하를 띤 양전하 입자와 음전하 입자(양이온, 음이온, 전자, 자유 라디칼 및 다양한 활성 그룹 포함)로 구성된 집합체로, 양전하와 음전하가 동일한 전기량을 가지므로 고체, 액체, 기체 상태를 제외한 물질의 네 번째 상태인 플라즈마 상태를 플라즈마라고 합니다.
플라즈마 표면 프로세서는 플라즈마 발생기, 가스 전송 파이프라인, 플라즈마 노즐 및 기타 부품으로 구성됩니다.플라즈마 발생기는 노즐 강관에서 활성화되고 제어되는 글로우 방전에서 저온 플라즈마를 생성하기 위해 고압 및 고주파 에너지를 생성합니다.플라즈몬은 압축 공기로 공작물 표면에 분사됩니다.플라즈마가 처리된 물체의 표면과 만나면 물체가 변하고 화학 반응이 일어납니다.
