중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

정밀 부품 가공도 단계별로 나뉜다는 말을 들어보셨나요?

이제 광범위한 전기 응용 프로그램, 이 시대의 기술은 산업의 발전과 함께 그것을 사용하는 방법입니다. 산업의 발전과 함께 이제 여러면에서 더 빠르고 더 빨라졌습니다. 이제 정밀 가공의 역할은 여전히 매우 분명합니다. 장치의 가공에 의해 생성된 잔여 자기를 제거하십시오, 그것은 전자기 코일 자력선에 의해 직접 또는 간접적으로 원래 공작물 자기의 자기선을 통해 공작물의 감자를 방해하기 위해 생성됩니다.우리나라의 주요 탈자기는 플랫폼 탈자기 및 프레임 탈자기입니다.플랫폼 형 탈자기는 주로 철심을 통해 코일의 자속을 평평한 표면에 도입하여 공작물을 감자하는 데 사용됩니다.프레임 탈자기는 주로 코일 내부의 공작물을 통해 자력선을 통과시켜 공작물의 잔류 자성을 차단하여 공작물을 감자하는 데 사용됩니다.감자기는 코일을 자화하기 위해 AC 전류가 필요합니다.탈자기는 개조 후 탈자기 및 기타 장비로 사용할 수 있습니다.나는 소개와 관련된 위의 정밀 가공이 당신을 도울 수 있기를 바랍니다. 오늘날 기계 산업 시장 경쟁이 점점 더 희어지고 첨단 기술, 고정밀 가공, 높은 서비스 품질, 가공 파트너의 높은 명성이 중요한 부분을 선택하는 데 도움이 될 수 있기를 바랍니다. 미래의 발전! 연삭, 호닝, 미세 연삭, 압연 가공 등과 같은 마무리 공정의 주요 모습은 공정 경로 단계의 끝에 위치해야 합니다.정밀 부품 가공 공정 경로 일반 원칙, 정밀 부품 가공 공정 절차의 개발은 크게 두 가지 링크로 나눌 수 있습니다.먼저 부품 가공의 공정 루트를 개발한 다음 각 공정의 공정 규모, 사용되는 장비 및 공정 장비, 절단 사양, 작업 할당량을 결정합니다.

2022

11/22

기계 부품 가공의 품질은 무엇보다 더 큽니까?

앞으로 중국 건설기계 산업이 발전함에 따라 사용자에게 고성능, 고신뢰성, 고이동성, 우수한 유지보수 및 장비 경제성을 제공하는 것이 점차 제조업체가 추구해야 할 목표가 되었습니다.따라서 사용자의 개별 요구를 충족시키기 위해 제조업체 생산은 고품질 및 저비용의 신제품을 개발하기 위해 가장 빠른 속도로 다종, 소량 생산 방법을 취해야 합니다.위의 요구 사항을 달성하는 가장 효과적인 방법은 모듈식 설계 원칙, 방법 및 기술을 사용하는 것입니다. 이제 기계 예비 부품 가공의 응용 프로그램도 점점 더 많아지고 있으며 위의 부품에서 범위에 대한 응용 프로그램도 매우 넓습니다. 사람과 기계의 안전을 향상시키고 편안함을 운전하며 편리합니다. 운전자의 작업 조건을 개선할 뿐만 아니라 생산 효율성을 향상시키기 위해 운전자가 작동하고 기술적인 유지 보수를 수행할 수 있도록 일부 국가에서는 건설 기계 진동, 소음, 배기 가스 및 전복 방지 및 낙하 물체에 대한 새로운 개발을 진행합니다. 품질에 대한 고객의 요구도 상당히 높기 때문에 기계적 예비 부품 가공 범위와 정밀도도 높아야 합니다.기계 예비 부품 가공의 품질을 생각하십니까, 고객은 제품 선택의 관점에서 모두 좋은 제품을 선택합니다. 이는 현재 많은 사람들의 아이디어입니다.

2022

11/22

갈수록 치열해지는 정밀가공업체들의 경쟁 속 변화는?

정밀 가공 산업은 최근 몇 년 동안 점점 더 경쟁력을 갖추게 되었고 많은 소기업과 OEM 작업장이 시장 단계에서 물러난 반면, 뒤처진 회사는 변화와 혁신을 거치지 않는 한 여전히 어려움을 겪고 있습니다.이러한 환경에서 정밀 가공 공장에서 판매원이 고객을 찾는 방법, 꾸준한 주문 흐름에 대한 액세스, 우리는 고유한 생각을 버려야 합니다. 용접(용접): 융합, 융합으로도 알려져 있으며 열, 고온 또는 고압을 통해 금속 또는 플라스틱과 같은 기타 열가소성 재료를 결합하는 제조 공정 및 기술입니다.용접은 세 가지 방법으로 결합의 목적을 달성합니다. 1, 융합 용접 - 결합할 공작물을 가열하여 국부적으로 용융하여 냉각 및 응고 후 결합되는 용융 풀을 형성하고 필요한 경우 용융 필러를 추가하여 도움을 받을 수 있으며 다양한 용접 처리에 적합합니다. 금속 및 합금이며 압력이 필요하지 않습니다. 2, 압력 용접 - 용접 공정은 용접 부품에 압력을 가해야 하며 다양한 금속 재료 및 일부 금속 재료의 가공에 속합니다. 3, 브레이징 - 모재보다 융점이 낮은 금속 재료를 브레이징 재료로 사용하고, 액체 브레이징 재료를 사용하여 모재를 적시고 조인트 갭을 채우고 모재와 서로 확산하여 용접 연결을 구현합니다.다양한 재료의 용접 및 가공은 물론 이종 금속 또는 이종 재료의 용접 및 가공에 적합합니다. 가스 화염, 전기 아크, 레이저, 전자빔, 마찰 및 초음파를 포함하여 다양한 현대식 용접 에너지원이 있습니다.용접은 공장에서 사용하는 것 외에도 현장, 수중, 우주 등 다양한 환경에서 수행할 수 있습니다.용접을 하는 곳마다 작업자에게 위험을 초래할 수 있으므로 용접 시 적절한 주의가 필요합니다.용접으로 인한 인체 부상에는 화상, 감전, 시각 장애, 독성 가스 흡입, 과도한 UV 노출 등이 있습니다.

2022

11/22

기계 부품 가공의 성능은 고객의 눈을 사로잡기 위해 무엇을 해야 합니까?

주조 특성: 금속 또는 합금이 주로 흐름 특성, 금형을 채우는 능력을 포함하여 일부 공정 특성을 주조하는 데 적합한지 여부를 나타냅니다.수축, 주조, 기계 부품 가공 응고 중 체적 수축 능력;편차는 화학 성분의 불균일성을 나타냅니다. 용접 성능 : 가열 또는 가열 및 가압 용접 방법에 의한 금속 재료를 말하며, 두 개 이상의 금속 재료가 함께 용접되며 인터페이스는 사용 목적의 특성을 충족시킬 수 있습니다. 상부 가스부 성능 : 금속 재료의 성능을 말하며 파열 없이 상부 단조를 부여할 수 있습니다. 냉간 굽힘 성능: 상온에서 금속 재료가 굽힘을 견딜 수 있고 파손되지 않는 성능을 나타냅니다.굽힘 정도는 일반적으로 각도 α(외부 각도) 또는 굽힘 중심 직경 d를 재료 두께 a의 비율로 구부리기 위해 사용되며, 더 크거나 d/a 작을수록 재료의 냉간 굽힘이 더 좋습니다. 스탬핑 성능: 파열 없이 스탬핑 변형 처리를 견디는 금속 재료의 능력.실온에서 스탬핑하는 것을 콜드 스탬핑이라고 합니다.시험방법은 부항시험으로 시험한다. 단조 성능: 단조 및 압착 가공 중에 파열 없이 소성 변형을 견디는 금속 재료의 능력.

2022

11/22

알루미늄 합금 심가공의 세 가지 특징은 무엇입니까

2022

11/21

CNC 다품종 가공 방법 CNC 소량 일괄 가공 시 주의할 점

CNC 가공 다중 공작물 방법에는 드릴링, 터닝 및 보링, 밀링, 연삭 및 성형이 포함됩니다.CNC 공작 기계가 크든 작든, 단순하든 복잡하든 5가지 범주로 나눌 수 있습니다. 자동차 부품 가공1. 드릴링드릴링은 튀긴 반죽 트위스트 드릴이라는 회전식 비트를 사용하여 단단한 금속에 구멍을 뚫는 과정입니다.드릴링에 사용되는 CNC 선반을 드릴링 머신이라고합니다.드릴링 머신의 종류와 사양도 다양합니다.드릴링 외에도 드릴링 머신은 다른 가공도 수행할 수 있습니다.드릴링할 때 공작물이 클램핑되고 고정됩니다.공작물에 구멍을 뚫는 동안 드릴 비트가 회전합니다. 2. 터닝일반 선반은 부품을 선삭하는 데 가장 일반적으로 사용되는 기계입니다.터닝은 공작물에서 금속을 제거하는 것입니다.공작물이 회전하면 공구가 공작물을 따라 절단합니다.보링은 금속 공작물에 천공 또는 주조된 구멍을 확대하거나 추가로 가공하는 방법입니다.선반의 보링은 공작물을 이송하면서 회전하는 단일 모서리 공구로 완료됩니다. 3. 밀링밀링은 금속을 절단하기 위해 도구를 선삭하는 과정입니다.이러한 종류의 커터에는 여러 개의 절삭 날이 있으며 밀링 커터라고 합니다.자동 허브 부품 처리 4. 연삭연삭은 연삭 휠이라는 휠을 사용하여 금속을 제거하는 방법입니다.공작물은 연삭으로 마무리됩니다.연삭 후 공작물 크기는 정확하고 부드럽습니다.원형 공작물을 연삭할 때 공작물이 회전하면서 회전하는 연삭 휠을 이송합니다.평평한 공작물을 연삭할 때 연삭 휠이 회전하면서 공작물이 앞뒤로 움직입니다.연삭 공정은 정확한 크기를 얻기 위해 열처리 후 단단한 공작물을 마무리하는 것입니다. 5. CNC 가공 성형:단일 블레이드 커터는 공기 가우징, 갠트리 절단 및 홈파기 기계 정밀 평면에 사용됩니다.성형기를 가공에 사용할 때 공작물이 커터에 공급되고 커터가 공작물에서 앞뒤로 움직입니다.갠트리 절단을 사용할 때 도구는 공작물을 자르거나 공급하고 공작물은 도구 아래에서 앞뒤로 움직입니다.시장 수요를 충족하기 위해 많은 CNC 가공 제조업체는 가공 부품의 정밀도와 강도를 포괄하는 거대한 도구 라이브러리를 갖추고 있습니다.배치 CNC 가공 부품의 방법은 부품의 정밀도와 거칠기를 선택하는 것입니다.CNC 소량 배치 가공에서 주의해야 할 사항은 무엇입니까? 자동차 부품의 CNC 가공1、 오버 컷 검사과도한 절단은 자주 발생하는 문제이며 특별한 주의를 기울여야 합니다.가장 중요한 검토 방법은 공구 경로를 금형처럼 보이게 하고 Top View와 Side View에서 검사를 반복하는 것입니다.검토가 없는 공구 경로는 가공할 수 없습니다.프로파일 밀링에서 하단 공구 위치가 작으면 너무 많이 절삭되므로 하단 공구 지점을 변경하여 피할 수 있습니다. 2、 다이 공차CNC 선반으로 가공되는 부품의 정확도는 매우 엄격합니다.필요한 정확도에 도달한 경우에만 정확도를 사용할 수 있습니다.정확도를 판단하는 주된 이유는 크기를 제어할 수 있는 능력입니다.정확도가 지정된 공차 변동 범위 내에 있으면 부품이 인증됩니다.정확도가 공차를 초과하면 부품이 적합하지 않습니다. 3、 CNC 가공 도구 고정:커터 헤드를 기계에 설치하기 전에 테이퍼 피팅 위치를 청소용 천으로 깨끗이 닦아야 합니다.공구 길이는 공구 팁으로 조정해야 하며(특수한 경우 공구는 공구 중간에서 조정해야 함) 프로그램 시트의 지침을 주의 깊게 확인해야 합니다.프로그램이 중단되거나 도구를 다시 조정해야 하는 경우 깊이가 전면과 연결될 수 있는지 여부에 주의하십시오.일반적으로 선은 0.1mm 먼저 올린 다음 상황에 따라 조정할 수 있습니다.수용성 절삭유를 회전식 절단 헤드에 사용하는 경우 유지 보수를 위해 반달마다 몇 시간 동안 윤활유에 담가야 합니다. 고정밀 자동차 부품 가공4、 CNC 가공 순서의 배열:CNC 머시닝 순서를 정할 때 "페이스 우선, 그 다음 구멍", "거칠게 먼저, 그 다음 미세" 등의 기본 원칙을 따라야 합니다. 이러한 기본 원칙 외에도 중앙 집중식에 따라 가공을 수행해야 합니다. 동일한 도구의 반복 사용을 피하고 도구 변경 횟수와 시간을 줄이기 위해 도구 프로세스.동축도 요구 사항이 높은 홀 시스템의 경우 한 번의 위치 지정 후 홀 시스템의 전체 처리가 완료된 후 다른 좌표 위치의 홀 시스템을 처리하여 반복 위치 지정으로 인한 오류를 제거하고 홀의 동축도를 향상시킵니다. 체계.공구 지점과 공구 교환 지점을 결정해야 합니다.일단 결정되면 교체되지 않습니다.

2022

11/21

알루미늄합금의 표면손상의 원인과 해결방법

CNC로 금속 부품을 가공할 때 표면이 긁히는 경우가 많습니다.알루미늄 합금의 원인은 무엇입니까?해결책은 무엇입니까?오늘 Shenzhen Noble Smart Manufacturing Co., Ltd.는 알루미늄 합금 표면의 긁힘 원인과 해결 방법에 대해 이야기합니다. 알루미늄 합금 부품 가공1, 알루미늄 합금 표면 손상의 주요 원인:1. 잉곳 표면에 부착된 잡화가 있거나 잉곳 구성이 낮기 때문에 잉곳 표면에 많은 편석 및 부유물이 발생하여 잉곳이 있을 때 잉곳에 일정량의 단단한 금속 입자가 생성됩니다. 균질화되지 않았거나 균질화 처리 효과가 좋지 않습니다.알루미늄 합금 표면이 긁히는 것은 바로 이러한 이유 때문입니다.2. 스윙 베드에 끌림으로 인한 스크래치;3. 운송 중 프로파일 사이의 마찰 또는 압출로 인한 손실. 알루미늄 합금 부품 가공2, 알루미늄 합금 표면의 스크래치 해결 방법:1. 잉곳 품질 관리 강화;2. 상호 마찰을 피하기 위해 재료 프레임에 프로파일을 적절하게 배치하십시오.3. CNC 가공 및 생산 중에 프로필을 마음대로 끌거나 돌리지 않도록 주의해서 다루십시오.

2022

11/21

CNC 가공 재료로 알루미늄 합금을 선택하는 이유

오늘날 알루미늄 합금은 오늘날 사회에서 널리 사용됩니다.동시에 CNC 밀링도 사용됩니다.사람들이 사용하는 모든 종류의 제품은 CNC 밀링으로 가공됩니다.모든 CNC 밀링에서 알루미늄 합금은 가장 널리 사용되는 CNC 가공 재료입니다.많은 장점이 있기 때문에 Nuobal은 오늘날 CNC 밀링에 알루미늄 합금을 선택하는 이유를 알려줄 것입니다. 알루미늄 합금 부품 가공1, CNC 가공을 위해 알루미늄 프로파일을 선택하는 이유는 무엇입니까?왜 그것을 선택 했습니까?우선, 알루미늄 합금 자체는 거의 모든 형태의 금속 부품을 형성할 수 있는 가볍고 비자성인 은 금속입니다.알루미늄은 지각에서 산소와 규소 다음으로 세 번째로 풍부한 원소입니다.비교적 새로운 산업 금속입니다.그것이 우리가 그것을 선택한 이유입니다.알루미늄 합금 부품의 CNC 가공 2, 알루미늄 합금을 사용한 CNC 가공의 장점은 무엇입니까?1. 무독성이며 스테인레스 스틸이나 주철보다 열이 덜 필요하며 빠르고 균일하게 가열됩니다.2. 알루미늄은 부식에 강하고 유지비가 적게 들어 건물을 짓는 데 도움이 되며 알루미늄 제품은 신축 및 리노베이션에 사용됩니다.3. 경량, 강도 및 연성의 조합은 알루미늄 CNC 밀링 부품을 운송 응용 분야에 이상적인 소재로 만듭니다.

2022

11/21

알루미늄 프로파일 및 용액 표면의 긁힘 원인

금속 부품을 CNC 가공할 때 표면에 흠집이 생기는 경우가 많습니다.그 이유는 무엇입니까?해결책은 무엇입니까?오늘 Shenzhen Noble Intelligent Manufacturing Technology Co., Ltd.는 가공 중 알루미늄 프로파일 표면의 긁힘 원인과 해결 방법에 대해 이야기합니다. 알루미늄 합금 부품의 CNC 가공알루미늄 프로파일 표면 손상의 주요 원인1. 잉곳 표면에 부착된 잡화가 있거나 잉곳 구성이 낮기 때문에 잉곳 표면에 많은 편석 및 부유물이 발생하여 잉곳이 있을 때 잉곳에 일정량의 단단한 금속 입자가 생성됩니다. 균질화되지 않았거나 균질화 처리 효과가 좋지 않습니다.알루미늄 프로파일 표면이 긁히는 것은 바로 이러한 이유 때문입니다.2. 스윙 베드에 끌림으로 인한 스크래치;3. 운송 중 프로파일 사이의 마찰 또는 압출로 인한 손실. 솔루션은 무엇입니까1. 잉곳 품질 관리 강화;2. 상호 마찰을 피하기 위해 재료 프레임에 프로파일을 적절하게 배치하십시오.3. CNC 가공 및 생산 중에 프로필을 마음대로 끌거나 돌리지 않도록 주의해서 다루십시오.알루미늄 합금 부품 가공이상은 알루미늄 프로파일 가공면 손상의 원인과 해결 방법에 대한 설명입니다.

2022

11/21

3D 프린팅과 CNC 가공의 차이점에 대해 이야기하기

시제품에서 출발한 시제품 모형 가공 공장은 최대 10년의 업무 경험을 바탕으로 수년간의 경험 축적을 거쳐 부품 제조 및 가공을 포함한 프로젝트 지원 서비스를 제공할 수 있는 프로젝트 지원 서비스로 점차 자리 잡았습니다.수작업 및 CNC 가공, 플라스틱 및 금속 가공, 사출 금형 및 정식 금형 가공을 전문으로 합니다.알루미늄 합금 부품 가공 1、 CNC 머시닝과 3D 프린팅 사이에는 세 가지 차이점이 있습니다.수동 처리에는 주로 CNC 가공, 3D 프린팅, 복사, 신속한 툴링 등이 포함됩니다. 오늘 Nuoba는 CNC 가공과 3D 프린팅의 차이점을 알려드립니다.우선 3D프린팅은 적층기술인 반면 CNC가공은 재료절감기술이기 때문에 재료적인 면에서 많이 다르다는 것을 알아야 합니다.알루미늄 합금 부품의 CNC 가공 1. 가공 재료의 차이3D 프린팅용 재료는 주로 액체 수지, 나일론 분말, 금속 분말 등을 포함합니다. 이 세 가지 다른 재료는 산업용 3D 프린팅 시장의 대부분을 차지합니다.CNC 가공에 사용되는 재료는 모두 시트 재료이며 CNC 가공을 위해 선택된 재료는 3D 인쇄용 재료보다 많습니다.일반 금속 플라스틱 시트는 CNC 가공이 가능하며 성형 부품의 밀도가 3D 프린팅보다 우수합니다. 2. 다른 가공 정밀도3D 프린팅 핸드 보드는 거칠고 정확도가 낮습니다.CNC로 가공된 핸드 보드의 정밀도는 높으며 일반적으로 10개의 스레드에 도달할 수 있습니다.고속 드릴링 및 탭핑 센터로 가공된 금속 핸드 보드의 정밀도에 도달할 수 있습니다.3D 프린팅 모델 3. 다양한 처리 범위3D 프린팅 공정은 주로 감광성 수지, ABS 등의 플라스틱 소재로 만들어지며 가공 범위는 일반적으로 600mm 이하로 상대적으로 제한적입니다.이 크기보다 크면 인쇄를 위해 분해해야 합니다.이러한 대형 프로토타입을 인쇄하는 비용도 매우 높습니다.CNC로 처리되는 재료는 상당히 광범위합니다.거의 모든 플라스틱과 금속을 처리할 수 있으며 이동 거리도 상당히 큽니다.모두 1미터 이상인 것으로 알려져 있다.예를 들어 갠트리 공작 기계는 전체 부품을 2~3미터 범위까지 처리할 수도 있습니다.

2022

11/18

중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

정밀 부품 가공도 단계별로 나뉜다는 말을 들어보셨나요?

기계 부품 가공의 품질은 무엇보다 더 큽니까?

갈수록 치열해지는 정밀가공업체들의 경쟁 속 변화는?

기계 부품 가공의 성능은 고객의 눈을 사로잡기 위해 무엇을 해야 합니까?

알루미늄 합금 심가공의 세 가지 특징은 무엇입니까

CNC 다품종 가공 방법 CNC 소량 일괄 가공 시 주의할 점

알루미늄합금의 표면손상의 원인과 해결방법

CNC 가공 재료로 알루미늄 합금을 선택하는 이유

알루미늄 프로파일 및 용액 표면의 긁힘 원인

3D 프린팅과 CNC 가공의 차이점에 대해 이야기하기

CNC 회전하는 부분

CNC 밀링부

밀링부를 돌리는 CNC

CNC는 알루미늄 부분을 기계화했습니다

CNC 스테인레스강 부품

플라스틱 부분을 기계화하기

CNC 놋쇠로 만든 부분